一种U型换热管方便更换的容积式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型换热管方便更换的容积式换热器，包括罐体和换热单元；罐体的侧壁右侧设置有圆环柱体状的连接管；换热单元包括右侧的圆筒状的管箱；管箱的左端和连接管的右端之间法兰连接；管箱的右侧底部设置有隔离板；隔离板由左侧圆柱状的竖直支撑板和右侧的水平隔离板组成；竖直支撑板的左端面设置有若干可拆卸式的U型换热管；实用新型专利技术优点：换热单元拆卸方便，U型换热管拆卸更换方便，节省成本。

A volumetric heat exchanger for U type heat exchanger tubes to be conveniently replaced

The utility model discloses a U-shaped heat exchanger which can be easily replaced, including a tank body and a heat exchange unit; a ring-shaped cylindrical connecting pipe is arranged on the right side of the tank body; a heat exchange unit includes a right-side cylindrical tube box; a flange connection is arranged between the left end of the tube box and the right end of the connecting pipe; and a right-side bottom of the tube box is arranged. The isolation plate is provided with an isolation plate; the isolation plate is composed of a vertical cylindrical support plate on the left side and a horizontal isolation plate on the right side; the left side of the vertical support plate is provided with a number of detachable U-shaped heat exchanger tubes; the utility model has the advantages of convenient disassembly of the heat exchange unit, convenient disassembly and replacement of the U-shaped heat exchanger tube, and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种U型换热管方便更换的容积式换热器
本技术涉及容积式换热器
，具体涉及一种U型换热管方便更换的容积式换热器。
技术介绍
换热器是利用冷、热流体交替，从而进行热量交换的装置，现有技术中，换热器已经成熟；但现有换热器在使用过程中，经长时间使用，不可避免的需要进行维护，现有维护的主要部件为罐体中的换热管，由于现有技术中的换热管位于罐体内部，罐体侧端均呈密封状态，这导致对换热管的后期维护或更换需要操作人员进入到罐体内部或者对罐体进行破坏，这种维护虽然短时间内有效，但是维修麻烦，破罐维修直接影响罐体整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足，提供一种U型换热管方便更换的容积式换热器，包括罐体和换热单元；罐体的侧壁右侧设置有圆环柱体状的连接管；换热单元包括右侧的圆筒状的管箱；管箱的左端和连接管的右端之间法兰连接；管箱的右侧底部设置有隔离板；隔离板由左侧的圆柱状的竖直支撑板和右侧的水平隔离板组成；竖直支撑板的左端面设置有若干可拆卸式的U型换热管；管箱的侧壁的左侧成型有的圆环状的调节压紧槽；管箱上的法兰盘内径与调节压紧槽的外径相等；调节压紧槽的右侧壁上成型有圆环槽状的限位槽；限位槽的外径小于调节压紧槽的外径但是大于管箱的侧壁的左部的直径；竖直支撑板自左向右插设在限位槽内并且竖直支撑板的直径与限位槽的外径相等；竖直支撑板的左端面上成型有圆柱槽状的导向槽；导向槽内自左向右插设有中心限位板；U型换热管的右端穿过中心限位板并且螺接有限位螺母；中心限位板的右端面成型有与限位螺母配合的螺母避让槽；导向槽的右侧壁成型有封闭槽；U型换热管的右端插设到封闭槽内；封闭槽的右侧壁上成型有圆柱槽状的介质通孔；中心限位板通过限位螺栓固定在导向槽内；调节压紧槽内插设有圆环状的调节压紧环；调节压紧环的右端面上成型有圆环状的调节抵靠环；调节抵靠环的外径与限位槽的外径相等；中心限位板的左端面上成型有圆环槽状的调节抵靠槽；调节抵靠环插设到调节抵靠槽内；调节抵靠环通过调节抵靠螺栓固定在调节压紧槽的右侧壁上。作为上述技术方案的优选，封闭槽的左侧底部设置左封闭环；左封闭环的外径与封闭槽的直径相等、内径与介质通孔的直径相等。作为上述技术方案的优选，隔离板与管箱的内侧壁之间设置有右封闭单元；右封闭单元由圆环状的右封闭环和与管箱的内侧壁配合的右封闭弧组成；当隔离板处于最右端时，水平隔离板插设到管箱的内侧壁内并且右封闭弧位于水平隔离板和管箱的内侧壁之间；右封闭环的外径与限位槽的外径相等、内径与管箱的内侧壁直径相等；水平隔离板前后方向的最大宽度大于管箱的内侧壁直径、小于限位槽的外径；右封闭环的内圆柱面的前后两侧设置有与隔水平隔离板配合的前后避让槽。作为上述技术方案的优选，管箱的左部上端竖直向上设置有热媒进口、下部竖直向下设置有热媒出口；当隔离板处于最右端时，水平隔离板把管箱的右端底部分割成上下两部并且热媒进口与管箱的右端底部的上部连通、热媒出口与管箱的右端底部的下部连通，U型换热管的上端进口与管箱的右端底部的上部连通、下端出口与管箱的右端底部的下部连通。作为上述技术方案的优选，罐体的下端设置有排污口和冷水进口；罐体的上端设置有热水出口和安全阀接口；罐体的侧壁的前侧上部设置有温度计接口、温控接头和压力表接口；罐体的下端设置有若干支撑脚。本技术的有益效果在于：换热单元拆卸方便，U型换热管拆卸更换方便，节省成本。附图说明图1为本技术的剖面的结构示意图；图2为本技术的换热单元20的剖面的结构示意图；图中，10、罐体；11、支撑脚；12、冷水进口；13、排污口；14、热水出口；15、安全阀接口；16、温度计接口；17、温控接头；18、压力表接口；19、连接管；20、换热单元；200、限位槽；201、调节压紧槽；21、管箱；211、右封闭弧；22、热媒进口；23、热媒出口；24、隔离板；240、介质通孔；2400、封闭槽；241、导向槽；25、右封闭环；26、中心限位板；260、螺母避让槽；261、限位螺栓；27、调节压紧环；271、调节抵靠螺栓；28、U型换热管；281、限位螺母；29、左封闭环。具体实施方式如图1、图2所示，一种U型换热管方便更换的容积式换热器，包括罐体10和换热单元20；罐体10的侧壁右侧设置有圆环柱体状的连接管19；换热单元20包括右侧的圆筒状的管箱21；管箱21的左端和连接管19的右端之间法兰连接；管箱21的右侧底部设置有隔离板24；隔离板24由左侧的圆柱状的竖直支撑板和右侧的水平隔离板组成；竖直支撑板的左端面设置有若干可拆卸式的U型换热管28；管箱21的侧壁的左侧成型有的圆环状的调节压紧槽201；管箱21上的法兰盘内径与调节压紧槽201的外径相等；调节压紧槽201的右侧壁上成型有圆环槽状的限位槽200；限位槽200的外径小于调节压紧槽201的外径但是大于管箱21的侧壁的左部的直径；竖直支撑板自左向右插设在限位槽200内并且竖直支撑板的直径与限位槽200的外径相等；竖直支撑板的左端面上成型有圆柱槽状的导向槽241；导向槽241内自左向右插设有中心限位板26；U型换热管28的右端穿过中心限位板26并且螺接有限位螺母281；中心限位板26的右端面成型有与限位螺母281配合的螺母避让槽260；导向槽241的右侧壁成型有封闭槽2400；U型换热管28的右端插设到封闭槽2400内；封闭槽2400的右侧壁上成型有圆柱槽状的介质通孔240；中心限位板26通过限位螺栓261固定在导向槽241内；调节压紧槽201内插设有圆环状的调节压紧环27；调节压紧环27的右端面上成型有圆环状的调节抵靠环；调节抵靠环的外径与限位槽200的外径相等；中心限位板26的左端面上成型有圆环槽状的调节抵靠槽；调节抵靠环插设到调节抵靠槽内；调节抵靠环通过调节抵靠螺栓271固定在调节压紧槽的右侧壁上。如图1、图2所示，封闭槽2400的左侧底部设置左封闭环29；左封闭环29的外径与封闭槽2400的直径相等、内径与介质通孔240的直径相等。如图1、图2所示，隔离板24与管箱21的内侧壁之间设置有右封闭单元；右封闭单元由圆环状的右封闭环25和与管箱21的内侧壁配合的右封闭弧211组成；当隔离板24处于最右端时，水平隔离板插设到管箱21的内侧壁内并且右封闭弧211位于水平隔离板和管箱21的内侧壁之间；右封闭环25的外径与限位槽200的外径相等、内径与管箱21的内侧壁直径相等；水平隔离板前后方向的最大宽度大于管箱21的内侧壁直径、小于限位槽200的外径；右封闭环25的内圆柱面的前后两侧设置有与隔水平隔离板配合的前后避让槽。如图1、图2所示，管箱21的左部上端竖直向上设置有热媒进口22、下部竖直向下设置有热媒出口23；当隔离板24处于最右端时，水平隔离板把管箱21的右端底部分割成上下两部并且热媒进口22与管箱21的右端底部的上部连通、热媒出口23与管箱21的右端底部的下部连通，U型换热管28的上端进口与管箱21的右端底部的上部连通、下端出口与管箱21的右端底部的下部连通。如图1所示，罐体10的下端设置有排污口13和冷水进口12；罐体10的上端设置有热水出口14和安全阀接口15；罐体10的侧壁的前侧上部设置有温度计接口16、温控接头17和压力表接口18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型换热管方便更换的容积式换热器，其特征在于：包括罐体(10)和换热单元(20)；罐体(10)的侧壁右侧设置有圆环柱体状的连接管(19)；换热单元(20)包括右侧的圆筒状的管箱(21)；管箱(21)的左端和连接管(19)的右端之间法兰连接；管箱(21)的右侧底部设置有隔离板(24)；隔离板(24)由左侧的圆柱状的竖直支撑板和右侧的水平隔离板组成；竖直支撑板的左端面设置有若干可拆卸式的U型换热管(28)；管箱(21)的侧壁的左侧成型有的圆环状的调节压紧槽(201)；管箱(21)上的法兰盘内径与调节压紧槽(201)的外径相等；调节压紧槽(201)的右侧壁上成型有圆环槽状的限位槽(200)；限位槽(200)的外径小于调节压紧槽(201)的外径但是大于管箱(21)的侧壁的左部的直径；竖直支撑板自左向右插设在限位槽(200)内并且竖直支撑板的直径与限位槽(200)的外径相等；竖直支撑板的左端面上成型有圆柱槽状的导向槽(241)；导向槽(241)内自左向右插设有中心限位板(26)；U型换热管(28)的右端穿过中心限位板(26)并且螺接有限位螺母(281)；中心限位板(26)的右端面成型有与限位螺母(281)配合的螺母避让槽(260)；导向槽(241)的右侧壁成型有封闭槽(2400)；U型换热管(28)的右端插设到封闭槽(2400)内；封闭槽(2400)的右侧壁上成型有圆柱槽状的介质通孔(240)；中心限位板(26)通过限位螺栓(261)固定在导向槽(241)内；调节压紧槽(201)内插设有圆环状的调节压紧环(27)；调节压紧环(27)的右端面上成型有圆环状的调节抵靠环；调节抵靠环的外径与限位槽(200)的外径相等；中心限位板(26)的左端面上成型有圆环槽状的调节抵靠槽；调节抵靠环插设到调节抵靠槽内；调节抵靠环通过调节抵靠螺栓(271)固定在调节压紧槽的右侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种U型换热管方便更换的容积式换热器，其特征在于：包括罐体(10)和换热单元(20)；罐体(10)的侧壁右侧设置有圆环柱体状的连接管(19)；换热单元(20)包括右侧的圆筒状的管箱(21)；管箱(21)的左端和连接管(19)的右端之间法兰连接；管箱(21)的右侧底部设置有隔离板(24)；隔离板(24)由左侧的圆柱状的竖直支撑板和右侧的水平隔离板组成；竖直支撑板的左端面设置有若干可拆卸式的U型换热管(28)；管箱(21)的侧壁的左侧成型有的圆环状的调节压紧槽(201)；管箱(21)上的法兰盘内径与调节压紧槽(201)的外径相等；调节压紧槽(201)的右侧壁上成型有圆环槽状的限位槽(200)；限位槽(200)的外径小于调节压紧槽(201)的外径但是大于管箱(21)的侧壁的左部的直径；竖直支撑板自左向右插设在限位槽(200)内并且竖直支撑板的直径与限位槽(200)的外径相等；竖直支撑板的左端面上成型有圆柱槽状的导向槽(241)；导向槽(241)内自左向右插设有中心限位板(26)；U型换热管(28)的右端穿过中心限位板(26)并且螺接有限位螺母(281)；中心限位板(26)的右端面成型有与限位螺母(281)配合的螺母避让槽(260)；导向槽(241)的右侧壁成型有封闭槽(2400)；U型换热管(28)的右端插设到封闭槽(2400)内；封闭槽(2400)的右侧壁上成型有圆柱槽状的介质通孔(240)；中心限位板(26)通过限位螺栓(261)固定在导向槽(241)内；调节压紧槽(201)内插设有圆环状的调节压紧环(27)；调节压紧环(27)的右端面上成型有圆环状的调节抵靠环；调节抵靠环的外径与限位槽(200)的外径相等；中心限位板(26)的左端面上成型有圆环槽状的调节抵靠槽；调节抵靠环插设到调节抵靠槽内；调节抵靠环通过调节抵靠螺栓(271)固定在调节压紧槽的右侧壁上。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建龙，张志新，应华美，
申请(专利权)人：绍兴金泰容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33