有机废气吸附净化装置制造方法及图纸

技术编号:32347143 阅读:32 留言:0更新日期:2022-02-20 02:07
本发明专利技术涉及废气处理技术领域,公开了一种有机废气吸附净化装置,包括三个并列设置的净化罐体,三个净化罐体上设有吸附系统、脱附系统和吸附介质冷却系统,净化罐体内铺设有大孔树脂,大孔树脂的上方设有喷淋系统。它通过设置三个净化罐体可同时实现其中两个净化罐体进行二级吸附,另一个净化罐体进行脱附及树脂冷却、平铺,且三个净化罐体之间可进行吸附、脱附切换,可有效提高有机废气的处理质量和处理效率,同时大孔树脂上方设有喷淋系统,可有效防止大孔树脂在吸附工作中产生静电、消除树脂自燃问题;大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞,避免吸附过程废气偏流,从而保障废气吸附效果。障废气吸附效果。障废气吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
有机废气吸附净化装置


[0001]本专利技术涉及废气处理
,具体涉及一种有机废气吸附净化装置。

技术介绍

[0002]有机废气就是气态污染物的一部分,来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。吸附法是相对合适的处理技术。但现有的吸附法一般只进行一次吸附,废气处理效果较差,且吸附和脱附冷凝不能同时进行,大大降低了废气处理效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种有机废气吸附净化装置,它通过设置三个净化罐体可同时实现其中两个净化罐体进行二级吸附,另一个净化罐体进行脱附及树脂冷却、平铺,且三个净化罐体之间可进行吸附、脱附切换,可有效提高有机废气的处理质量和处理效率,同时大孔树脂上方设有喷淋系统,可有效防止大孔树脂在吸附工作中产生静电、消除树脂自燃问题;大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞,避免吸附过程废气偏流,从而保障废气吸附效果。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种有机废气吸附净化装置,包括三个并列设置的净化罐体,三个净化罐体上设有吸附系统、脱附系统和吸附介质冷却系统;
[0006]所述净化罐体包括上下设置的上进出口部和下进出口部,净化罐体的下端内壁上固定有滤网,滤网上堆积有吸附介质;
[0007]所述吸附系统包括与外界的废气总管连接的鼓风机,鼓风机的另一端连接有废气进管,废气进管连接有三个并列设置的第一气动蝶阀,每个第一气动蝶阀的另一端与对应的一个净化罐体的上进出口部连接;每个净化罐体的下进出口部连接有一个第二气动蝶阀和一个第四气动蝶阀,三个第二气动蝶阀的另一端都与二级进气管的一端连接,二级进气管的另一端连接有三个并列的第三气动蝶阀,每个第三气动蝶阀的另一端与对应的一个净化罐体的上进出口部连接;三个第四气动蝶阀的另一端与外排总管的一端连接;
[0008]所述脱附系统包括与蒸汽气源连接的第一气动调节阀,气动调节阀的另一端连接有蒸汽进管,蒸汽进管连接有三个并列设置的第一气动球阀,每个第一气动球阀的另一端与对应的净化罐体的下进出口部连接;每个净化罐体的上进出口部连接有一个第二气动球阀,三个第二气动球阀的另一端与气液进出管的一端连接,气液进出管的另一端连接有第一冷却器,气液进出管靠近第一冷却器的一端与第一冷却器之间连接有第三气动球阀,第一冷却器的出口端与油水分离罐体的进口端连接;油水分离罐体的上端侧部连接有有机废料回收管,油水分离罐体的下端连接有出水管;
[0009]所述吸附介质冷却系统包括与出水管连接的水箱,水箱的底部通过离心泵与第二
冷却器的进口端连接,第二冷却器的另一端连接有冷却水进水管,冷却水进水管的另一端与气液进出管的中部之间通过第四气动球阀连接,第四气动球阀位于三个第二气动球阀和第三气动球阀之间;
[0010]所述蒸汽进管的另一端与水箱连接,蒸汽进管靠近水箱的一端与水箱之间设有第五气动球阀。
[0011]所述吸附介质为大孔树脂。
[0012]所述吸附介质设有喷淋系统;
[0013]所述喷淋系统包括自来水管,自来水管上连接有三个并列设置的第六气动球阀,每个第六气动球阀的另一端连接有喷淋管,每个喷淋管伸入到对应的净化罐体内的部分管体上连接有喷淋头,喷淋头位于吸附介质的上方。
[0014]所述鼓风机有两个,其中一个鼓风机作为备用,每个鼓风机与废气总管之间设有手动球阀。
[0015]所述水箱内设有差压变送器。
[0016]每个净化罐体的上端连接有一个排气阀,每个净化罐体的上进出口部连接有一个压力变送器。
[0017]所述出水管呈倒“U”字型状,出水管的最高端低于有机废料回收管与净化罐体连接的口部高度。
[0018]本专利技术的突出效果是:
[0019]与现有技术相比,它通过设置三个净化罐体可同时实现其中两个净化罐体进行二级吸附,另一个净化罐体进行脱附及树脂冷却、平铺,且三个净化罐体之间可进行吸附、脱附切换,可有效提高有机废气的处理质量和处理效率,同时大孔树脂上方设有喷淋系统,可有效防止大孔树脂在吸附工作中产生静电、消除树脂自燃问题;大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞,避免吸附过程废气偏流,从而保障废气吸附效果。
附图说明:
[0020]图1为本专利技术的结构示意图;
[0021]图2为图1加上标记后的示意图;
[0022]图3为本专利技术的净化罐体及其内部部件示意图;
[0023]图4为本专利技术的其中两个净化罐体进行吸附、另外一个罐体进行脱附及冷却树脂时的简易示意图。
具体实施方式:
[0024]实施例,见如图1至图4所示,一种有机废气吸附净化装置,包括三个并列设置的净化罐体1,三个净化罐体1上设有吸附系统2、脱附系统3和吸附介质冷却系统4;
[0025]所述净化罐体1包括上下设置的上进出口部11和下进出口部12,净化罐体1的下端内壁上固定有滤网51,滤网51上堆积有吸附介质52;
[0026]所述吸附系统2包括与外界的废气总管连接的鼓风机21,鼓风机21的另一端连接有废气进管22,废气进管22连接有三个并列设置的第一气动蝶阀23,每个第一气动蝶阀23的另一端与对应的一个净化罐体1的上进出口部11连接;每个净化罐体1的下进出口部12连
接有一个第二气动蝶阀24和一个第四气动蝶阀27,三个第二气动蝶阀24的另一端都与二级进气管25的一端连接,二级进气管25的另一端连接有三个并列的第三气动蝶阀26,每个第三气动蝶阀26的另一端与对应的一个净化罐体1的上进出口部11连接;三个第四气动蝶阀27的另一端与外排总管28的一端连接;
[0027]所述脱附系统3包括与蒸汽气源连接的第一气动调节阀31,气动调节阀31的另一端连接有蒸汽进管32,蒸汽进管32连接有三个并列设置的第一气动球阀33,每个第一气动球阀33的另一端与对应的净化罐体1的下进出口部12连接;每个净化罐体1的上进出口部11连接有一个第二气动球阀34,三个第二气动球阀34的另一端与气液进出管35的一端连接,气液进出管35的另一端连接有第一冷却器36,气液进出管35靠近第一冷却器36的一端与第一冷却器36之间连接有第三气动球阀37,第一冷却器36的出口端与油水分离罐体38的进口端连接;油水分离罐体38的上端侧部连接有有机废料回收管39,油水分离罐体38的下端连接有出水管30;
[0028]所述吸附介质冷却系统4包括与出水管30连接的水箱41,水箱41的底部通过离心泵46与第二冷却器42的进口端连接,第二冷却器42的另一端连接有冷却水进水管43,冷却水进水管43的另一端与气液进出管35的中部之间通过第四气动球阀44连接,第四气动球阀44位于三个第二气动球阀34和第三气动球阀37之间;
[0029]所述蒸汽进管32的另一端与本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气吸附净化装置,包括三个并列设置的净化罐体(1),其特征在于:三个净化罐体(1)上设有吸附系统(2)、脱附系统(3)和吸附介质冷却系统(4);所述净化罐体(1)包括上下设置的上进出口部(11)和下进出口部(12),净化罐体(1)的下端内壁上固定有滤网(51),滤网(51)上堆积有吸附介质(52);所述吸附系统(2)包括与外界的废气总管连接的鼓风机(21),鼓风机(21)的另一端连接有废气进管(22),废气进管(22)连接有三个并列设置的第一气动蝶阀(23),每个第一气动蝶阀(23)的另一端与对应的一个净化罐体(1)的上进出口部(11)连接;每个净化罐体(1)的下进出口部(12)连接有一个第二气动蝶阀(24)和一个第四气动蝶阀(27),三个第二气动蝶阀(24)的另一端都与二级进气管(25)的一端连接,二级进气管(25)的另一端连接有三个并列的第三气动蝶阀(26),每个第三气动蝶阀(26)的另一端与对应的一个净化罐体(1)的上进出口部(11)连接;三个第四气动蝶阀(27)的另一端与外排总管(28)的一端连接;所述脱附系统(3)包括与蒸汽气源连接的第一气动调节阀(31),气动调节阀(31)的另一端连接有蒸汽进管(32),蒸汽进管(32)连接有三个并列设置的第一气动球阀(33),每个第一气动球阀(33)的另一端与对应的净化罐体(1)的下进出口部(12)连接;每个净化罐体(1)的上进出口部(11)连接有一个第二气动球阀(34),三个第二气动球阀(34)的另一端与气液进出管(35)的一端连接,气液进出管(35)的另一端连接有第一冷却器(36),气液进出管(35)靠近第一冷却器(36)的一端与第一冷却器(36)之间连接有第三气动球阀(37),第一冷却器(36)的出口端与油水分离罐体(38)的进口端连接;油水分离罐体(38)的上端侧部连接有有机废料回收管(39),油水分离罐体(38)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:应华美梁百其吕建龙
申请(专利权)人:绍兴金泰容器制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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