一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖技术

本发明专利技术涉及一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖。结合剂是56～60℃的半精炼石蜡中加食用豆油。制备方法包括：Ⅰ20钙合成砂筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度及≤0.074mm的细粉：Ⅱ上述原料与结合剂进行重量配比，各种颗粒与细粉100～120，结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中的原料与结合剂混练，先干混练颗粒料，再加入结合剂；将≤0.074mm的细粉加入后混练成泥料；Ⅳ液压机成型投制砖坯，砖坯装砖坯窑车；Ⅴ砖坯入窑烧制，1500～1600℃煅烧4～6小时；Ⅵ出窑的产品抽样检测。本方法工艺简单制备成的镁钙砖的物理指标较高。本结合剂降低石蜡结合剂的熔点分散效果较好。

Binder for magnesia calcium brick and preparation method of magnesia calcium brick and magnesia calcium brick

The invention relates to a binder for magnesia calcium brick and a method for preparing magnesia calcium brick and a magnesia calcium brick. The binder is soybean oil added to semi refined paraffin at 56~60 degrees. The preparation methods include: _20 calcium synthetic sand is sifted and divided into 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm granularity and < 0.074 mm fine powder: _. The above-mentioned raw materials and binder are weight ratio, each kind of granule and fine powder are 100-120, binder is 2.5-3; _. The raw materials and binder in step II are mixed, the granule is dried and mixed first, and then the binder is added. Mixture; adding fine powder (< 0.074 mm) and mixing it into mud; _. forming and casting bricks by hydraulic press, loading the bricks into the kiln car; _. sintering the bricks into the kiln, calcining at 1500-1600 (?) for 4-6 hours; _. sampling and testing the products out of the kiln. The method is simple and has high physical index. This binder reduces the melting point dispersion of paraffin binder better.

【技术实现步骤摘要】
一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖
本专利技术涉及一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖。
技术介绍
镁钙砖是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品。镁钙砖具有优良的使用性能，尤其具有净化钢水性能，是其它类耐火材料所不具备的。镁钙砖被广泛应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备的内衬材料，在使用过程中承受着高温熔损、炉渣的化学侵蚀和渗透，炉渣、钢水和气流强烈冲刷磨损，对体积密度和气孔率的要求都非常严格。国内外烧成镁钙砖生产采用的结合剂一般是56~60℃的半精炼石蜡，由于该石蜡的熔点较高，对泥料的温度要求很严格，泥料温度必须加热至60℃以上该石蜡才能很好的分散，均匀地包裹于颗粒表面并润湿细粉。但60℃以上的泥料由于气体无法及时排除成型时是会产生裂纹的，为了不出现成型裂纹，必须增加凉料工艺将泥料温度降至45℃以下成型。以上是传统的生产工艺，采用摩擦压砖机成型，能够得到较高的体积密度和较低的气孔率，但工艺繁琐复杂，而且会大大增加人力，增大生产成本，对于全自动压砖机的成型工艺非常不实用。为了生产的连续性，经常不采用凉料工艺，将泥料温度升至45±2℃出料直接成型，由于温度低石蜡分散效果差，会形成一些小石蜡团，造成体积密度低，气孔率高，所生产的镁钙砖抗钢水的冲刷、耐侵蚀和高温能力差，使用寿命受到影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是降低石蜡结合剂的熔点，使结合剂在较低温度下混练就能够达到较好的分散效果镁钙砖。本专利技术的另一个目的是提供一种泥料无需凉料直接成型的镁钙砖的制备方法及其镁钙砖。本专利技术的核心是加食用豆油的结合剂，其次是加食用豆油结合剂的镁钙砖的制备方法及镁钙砖。本专利技术的镁钙砖用结合剂包括56～60℃的半精炼石蜡，其特征在于还具有食用豆油，56～60℃的半精炼石蜡与食用豆油的重量配比是：56～60℃的半精炼石蜡工业石蜡10、食用豆油1～3。本专利技术的镁钙砖的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ20钙合成砂破碎：20钙合成砂经过颚破机、巴马克破碎筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度参与配料，多余配料经过球磨机细磨成≤0.074mm的细粉参与配料；Ⅱ各种粒度的20钙合成砂原料与含食用豆油结合剂按照下面的重量配比进行配料：20钙合成砂5～3mm颗粒25～30、3～1mm颗粒30～35、1～0mm颗粒25～30、小于或等于0.074mm的细粉20～25、含食用豆油结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中配好的各种原料与含食用豆油结合剂，按照下面加料顺序和混练时间在湿碾机中进行泥料混练：5～3mm、3～1mm、1～0mm颗粒料先加入湿碾机中干混1～2分钟；将含食用豆油结合剂，加入湿碾机中混练2～3分钟；将≤0.074mm的细粉加入湿碾机中继续混练8～10分钟制成泥料；泥料温度达到45℃±2℃时出料；Ⅳ采用2000吨全自动液压机成型砖坯，压力设定在12～13KN/cm2之间，砖坯体积密度能够达到2.98g/cm3±0.02g/cm3，码放整齐装砖坯窑车，并留出火道；Ⅴ砖坯窑车入隧道窑进行烧制，入口温度控制在500～700℃之间，保证含食用豆油结合剂充分的燃烧，最高温度控制在1500～1600℃之间，最高温度煅烧时间控制在4～6小时；Ⅵ出窑的产品按照成品外观要求进行拣选，抽取样品进行物理指标检测，指标有体积密度、显气孔率、耐压强度；体积密度≥3.02g/cm3，显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。用上述的结合剂的镁钙砖也是用上述方法制备的镁钙砖，它是原料中包括20钙合成砂与结合剂烧制成的耐火材料，其特征是所说的结合剂是含食用豆油结合剂，20钙合成砂与含食用豆油结合剂的重量配比是：20钙合成砂100～120、含食用豆油结合剂2.5～3；其中20钙合成砂中MgO≥70％，CaO18～22％，体积密度≥3.18g/㎝3。上述的一种镁钙砖，其特征是：体积密度≥3.02g/cm3，显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。本专利技术的有益效果加豆油结合剂生产的镁钙砖各项指标明显优于现有的纯56～60℃的半精炼石蜡结合剂生产的镁钙砖的指标，与传统的提高混练温度再经过凉料工艺所生产的镁钙砖指标基本相当。采用56～60℃的半精炼石蜡中添加豆油做为镁钙砖的结合剂，与传统的工艺相比较，减少了镁钙砖生产的凉料工艺，节约了人力成本，物理指标还能达到传统工艺的水平。本专利技术的镁钙砖体积密度≥3.02g/cm3，显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进一步说明。对于下面的实施例的说明有助于理解本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。下面所描述的各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组成合。结合剂实施例一其组份的重量份为：56～60℃的半精炼石蜡10份、食用豆油1份。每份按照100公斤配制。结合剂实施例二其组份的重量份为：56～60℃的半精炼石蜡10份、食用豆油1.5份。每份按照100公斤配制。结合剂实施例三其组份的重量份为：56～60℃的半精炼石蜡10份、食用豆油3份。每份按照100公斤配制。镁钙砖制备方法实施例一本实施例包括下述依次的步骤：Ⅰ20钙合成砂原料的破碎：20钙合成砂经过颚破机、巴马克破碎筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度参与配料，多余配料经过球磨机细磨成≤0.074mm的细粉参与配料。Ⅱ各种粒度的20钙合成砂与实施例一的结合剂按照下面重量份比进行配料：20钙合成砂5～3mm颗粒25份，3～1mm颗粒30份，1～0mm颗粒25份，≤0.074mm的细粉20份，结合剂2.5份。其中每份是10公斤。Ⅲ将步骤Ⅱ中配好的各种原料与含食用豆油结合剂按照下面加料顺序和混练时间在湿碾机中进行泥料混练：5～3mm、3～1mm、1～0mm颗粒料先加入湿碾机中干混1分钟；将含食用豆油结合剂加入湿碾机中混练2分钟；将≤0.074mm细粉加入湿碾机中继续混练8分钟制成泥料；泥料温度达到45℃±2℃时出料，等待成型。Ⅳ采用2000吨全自动液压机成型砖坯，压力设定在12KN/cm2，砖坯体积密度能够达到2.98g/cm3±0.02g/cm3，码放整齐装砖坯窑车，并留出火道，等待入隧道窑烧成。Ⅴ砖坯窑车入隧道窑进行烧制，入口温度控制在530±30℃，保证结合剂充分的燃烧，烧成最高温度控制在1520±20℃，最高温度煅烧时间控制在4.5±0.5小时。Ⅵ出窑的砖坯按照成品外观要求进行拣选，抽取样品进行物理指标检测，理化检验一般按照300吨一组样品进行抽取（每300吨中抽取3块砖进行物理指标检测），指标有体积密度、显气孔率、耐压强度；体积密度≥3.02g/cm3，显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。镁钙砖制备方法实施例二本实施例包括下述依次的步骤：Ⅰ与方法实施例一的步骤Ⅰ相同。Ⅱ各种粒度的20钙合成砂与实施例二的结合剂按照下面重量份比进行配料：20钙合成砂5～3mm颗粒27份，3～1mm颗粒33份，1～0mm颗粒27份，≤0.074mm的细粉23份，结合剂2.75份。Ⅲ将步骤Ⅱ中配好的各种原料与食用豆油结合剂按照下面加料顺序和混练时间在湿碾机中进行泥料混练：5～3mm、3～1mm、1～0mm颗粒料先加入湿碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁钙砖用结合剂，包括56～60℃的半精炼石蜡，其特征在于还具有食用豆油，56～60℃的半精炼石蜡与食用豆油的重量配比是：56～60℃的半精炼石蜡工业石蜡10、食用豆油1～3。

【技术特征摘要】
1.一种镁钙砖用结合剂，包括56～60℃的半精炼石蜡，其特征在于还具有食用豆油，56～60℃的半精炼石蜡与食用豆油的重量配比是：56～60℃的半精炼石蜡工业石蜡10、食用豆油1～3。2.一种用权利要求1结合剂的镁钙砖的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ20钙合成砂破碎：20钙合成砂经过颚破机、巴马克破碎筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度参与配料，多余配料经过球磨机细磨成≤0.074mm的细粉参与配料；Ⅱ各种粒度的20钙合成砂原料与含食用豆油结合剂按照下面的重量配比进行配料：20钙合成砂5～3mm颗粒25～303～1mm颗粒30～351～0mm颗粒25～30小于或等于0.074mm的细粉20～25，含食用豆油结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中配好的各种原料与含食用豆油结合剂，按照下面加料顺序和混练时间在湿碾机中进行泥料混练：5～3mm、3～1mm、1～0mm颗粒料先加入湿碾机中干混1～2分钟；将含食用豆油结合剂，加入湿碾机中混练2～3分钟；将≤0.074mm的细粉加入湿碾机中继续混练8～10分钟制成泥料；泥料温度达到45℃±...

【专利技术属性】
技术研发人员：申向利，李高平，冯云康，严迎春，梁春莲，
申请(专利权)人：山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14