【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及aod炉镁钙砖加工，尤其涉及一种利用废镁钙砖生产aod炉自由区用的镁钙砖及其方法。
技术介绍
1、镁钙砖是以mgo和cao为主要化学成分的碱性复合耐火制品。镁钙砖具有优异的使用性能，其中游离的cao有利于脱磷、脱硫与去除钢中的夹杂物，起到净化钢水的作用，且cao与炉渣中sio2生成高熔点的2cao·sio2和3cao·sio2，堵塞气孔，减缓渣的侵蚀。因此镁钙砖被广泛用于aod炉、vod炉和lf炉等精炼设备。随着精炼钢的快速发展，其产生的用后废镁钙砖量也越来越多，如何充分有效的利用回收废镁钙砖创造更大的价值显然已成为当下急需探索的方向。如“一种利用废镁钙砖生产aod炉用镁钙捣打料的方法”(cn201710214172.2)、“一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料”(cn201610955457.7)、“一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法”(cn201811191404.8)等使回收废镁钙砖有了再利用方向，但利用回收废镁钙砖制备aod炉自由区用镁钙砖还较少。
2、aod炉自由区镁钙砖只有在扒渣、出钢水时接触钢水和钢渣，使其区域镁钙砖的指标要求相较于aod炉其他区域有较大调整空间。镁钙砖的损毁主要为钢渣中的si4+、al3+、fe2+等杂质元素通过气孔与基质中的cao反应形成低熔物，将基质溶蚀，进而溶蚀镁钙砖中镁钙砂颗粒，最终造成镁钙砖的损毁，因此亟需一种新的技术方案，通过提高基质的纯度、降低mgo含量及镁钙砖的显气孔率以成为提高其使用寿命的有效途径。
1、本专利技术研究开发了一种利用废镁钙回收废砖生产aod炉自由区用的镁钙砖及其制备方法，提供一种简单、成本低廉的aod炉自由区镁钙砖的制备方法，能够在最大程度利用再生镁钙砖的同时满足aod炉自由区的使用要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：本专利技术提供的aod炉自由区用的镁钙砖，包括如下重量份的原料：
3、60～80份粒度为6-0mm的废镁钙砖再生料；
4、20～40份粒度为200目的镁钙细粉；
5、2～4份的结合剂；
6、所述镁钙细粉中mgo的质量百分含量≥75％；所述镁钙细粉中cao的质量百分含量≥20％；所述镁钙细粉中sio2、al2o3、fe2o3三项杂质之和≤1.7％。
7、具体而言，在一些实施例中本专利技术所述废镁钙砖再生料为钢厂回收废镁钙砖经人工筛选去除粘附在表面的钢片等杂质，经破碎、筛分处理：所述废镁钙砖再生料颗粒的密度≥2.90g/cm3；所述废镁钙砖再生料中mgo的质量百分含量≥60％；所述废镁钙砖再生料中cao的质量百分含量≥35％；所述废镁钙砖再生料中sio2、al2o3、fe2o3三项杂质之和≤4％；所述废镁钙砖再生料中变质层占比30-40％；所述废镁钙砖再生颗粒料粒径为6-4mm、4-1.4mm、1.4-0mm三种粒径的颗粒混合物。
8、具体而言，在一些实施例中本专利技术所述镁钙细粉为体积密度≥3.20g/cm3的镁钙砂所磨制，且过200目占比≥80％；所述镁钙细粉中mgo的质量百分含量≥75％；所述镁钙细粉中cao的质量百分含量≥20％；所述镁钙细粉中sio2、al2o3、fe2o3三项杂质之和≤1.7％。
9、具体而言，在一些实施例中本专利技术所述所述结合剂为熔点58-64℃的石蜡。
10、本专利技术的另一目的是提供了所述aod炉自由区用镁钙砖的制备方法，其包括如下步骤：
11、(1)将筛选后的回收废镁钙砖先后经颚式破碎机粗破、巴马克细破、多层筛筛分后得到6-4mm、4-1.4mm、1.4-0mm粒度料；
12、(2)按配比量，将回收废砖再生颗粒料干混2～3分钟，然后加入石蜡结合剂，再混合1～2分钟后加入镁钙细粉，混合15～25分钟后出料；
13、(3)采用全自动2500t液压压砖机成型得到砖坯；
14、(4)采用隧道窑对坯体进行烧成，砖坯烧成温度在1460～1500℃，出窑经冷却窑后拣选即可得到成品aod炉自由区用镁钙砖。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、1)本专利技术通过颗粒料全部采用回收废镁钙砖再生料，实现了废旧镁钙砖的高效充分利用，不仅降低了企业生产成本，节约资源，而且在促进环境治理、发展循环经济方面具有重大意义。
17、2)本专利技术通过在aod炉自由区用镁钙砖基质中引入高纯、高mgo含量、高体密镁钙砂所磨制的镁钙细粉，增强基质抵抗钢渣中si4+、al3+、fe2+等元素渗透侵蚀的能力，能够有效弥补大量回收废镁钙砖引入带来的杂质偏高、气孔率大带来的使用寿命低的问题，实现回收废镁钙砖的大量有效利用。
18、镁钙砖的损毁主要为钢渣中的si4+、al3+、fe2+等杂质元素通过渗透、侵蚀在高温下通过气孔优先与镁钙砖基质中的cao反应生成低熔点化合物，高温强度下降，随钢液冲刷基质流失造成颗粒剥落，最终造成镁钙砖的损毁。低体密的镁钙砂由于其烧结性差，导致其结晶度小、晶界多，而晶界作为一种缺陷活性高易与钢渣反应，因此采用体积密度较低的镁钙砂所制备的镁钙砖其抗侵蚀性较差。
19、本专利技术通过提高镁钙砖基质的纯度、mgo含量减少钢渣中各种杂质与镁钙砖中cao的反应，采用高体密的镁钙砂磨粉增大基质的结晶度，进一步实现减轻熔渣对基质的侵蚀，提高在颗粒料全部采用回收废镁钙砖的条件下提高aod炉自由区用镁钙砖的使用寿命的目的。
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1.一种利用废镁钙砖生产AOD炉自由区用的镁钙砖，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的镁钙砖，其特征在于，废镁钙砖再生料为钢厂回收废镁钙砖经人工筛选去除粘附在表面的钢片等杂质，经破碎、筛分处理。
3.根据权利要求2所述的镁钙砖，其特征在于，所述废镁钙砖再生料颗粒的密度≥2.90g/cm3；所述废镁钙砖再生料中MgO的质量百分含量≥60％；所述废镁钙砖再生料中CaO的质量百分含量≥35％；所述废镁钙砖再生料中SiO2、Al2O3、Fe2O3三项杂质之和≤4％。
4.根据权利要求1所述的镁钙砖，其特征在于，所述废镁钙砖再生料中变质层占比30-40％。
5.根据权利要求1或2所述的镁钙砖，其特征在于，所述废镁钙砖再生颗粒料粒径为6-4mm、4-1.4mm、1.4-0mm三种粒径的颗粒混合物。
6.根据权利要求1所述的镁钙砖，其特征在于，所述镁钙细粉为体积密度≥3.20g/cm3的镁钙砂所磨制，且过200目占比≥80％。
7.根据权利要求1所述的镁钙砖，其特征在于，所述结合剂为熔点58-64℃
8.权利要求1～7任一项所述的AOD炉自由区用镁钙砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种利用废镁钙砖生产aod炉自由区用的镁钙砖，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的镁钙砖，其特征在于，废镁钙砖再生料为钢厂回收废镁钙砖经人工筛选去除粘附在表面的钢片等杂质，经破碎、筛分处理。
3.根据权利要求2所述的镁钙砖，其特征在于，所述废镁钙砖再生料颗粒的密度≥2.90g/cm3；所述废镁钙砖再生料中mgo的质量百分含量≥60％；所述废镁钙砖再生料中cao的质量百分含量≥35％；所述废镁钙砖再生料中sio2、al2o3、fe2o3三项杂质之和≤4％。
4.根据权利要求1所述的镁钙砖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤友，石会营，李院高，任新泽，张慧凤，
申请(专利权)人：山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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