一种矿热炉用镁钙质环保炮泥及其制备方法技术

本申请涉及一种矿热炉用镁钙质环保炮泥及其制备方法。以制备原料的总重量份数计，所述炮泥的制备原料包括如下组分：40~70重量份的镁钙回收料、15~35重量份的钛铝酸钙细粉、5~15重量份的焦粉、1~20重量份的白粘土、3~7重量份的高温沥青粉、3~10重量份的添加剂微粉和4~30重量份的结合剂。本申请所述矿热炉用镁钙质环保炮泥以镁钙回收废砖作为制备所述炮泥的主原料，可以充分利用钢厂回收废旧耐材，资源利用率高，环境友好，且有效降低了生产成本。同时通过与制备原料中其他组分进行合理搭配，使得制备的镁钙质环保炮泥的使用效果与镁质炮泥相当甚至更好，出铁量时间长，高温稳定性好，使用过程中完全满足高炉生产与稳定运行而且节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉用镁钙质环保炮泥及其制备方法


[0001]本申请涉及耐火材料
，尤其是涉及一种矿热炉用镁钙质环保炮泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]出铁口炮泥是一种应用于炼铁高炉出铁水口封堵出铁口的耐火材料，其是矿热炉中重要的耐火材料之一。为了提高高炉炉口的稳定性，高炉炮泥在使用过程中，需要承受极高的铁水温度，出铁时要保证出铁顺畅，出铁完成后能在短时间内将出铁口堵上且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度，具有良好的烧结性。
[0003]迄今为止，国内外对炮泥的配方和性能进行了大量的研究工作，已经得到很大发展。我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1～4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉质原料、碳化硅、氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，污染环境等一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用镁钙质环保炮泥，其特征在于，以制备原料的总重量份数计，所述炮泥的制备原料包括如下组分：40~70重量份的镁钙回收料、15~35重量份的钛铝酸钙细粉、5~15重量份的焦粉、1~20重量份的白粘土、3~7重量份的高温沥青粉、3~10重量份的添加剂微粉和4~30 重量份的结合剂。2.根据权利要求1所述的炮泥，其特征在于，所述镁钙回收料中MgO含量大于50wt%；且所述镁钙回收料的颗粒级配为：粒度大于1mm且小于等于3mm的镁钙回收料占所述镁钙回收料的40~65wt%，粒度大于0mm且小于等于1mm的镁钙回收料占所述镁钙回收料的30~55wt%。3.根据权利要求1或2所述的炮泥，其特征在于，所述钛铝酸钙细粉中Al2O3含量大于69wt%；且所述钛铝酸钙细粉的粒度小于等于0.074mm。4.根据权利要求1或2所述的炮泥，其特征在于，所述焦粉中固定碳含量大于80wt%，且所述焦粉的粒度小于等于1mm。5.根据权利要求1或2所述的炮泥，其特征在于，所述白粘土中Al2O3含量大于30wt%，且水分含量小于5wt%；和/或所述高温沥青粉中固定碳含量大于35wt%。6.根据权利要求1或2所述的炮泥，其特征在于，所述添加剂微粉的粒度小于等...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，梁向荣，杨晔明，罗清源，李凤友，徐镕杰，李院高，李高平，
申请(专利权)人：山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：