高温高压液流喷射染色小样机制造技术

一种高温高压液流喷射染色小样机，有一个底座（７），该底座上水平安装一个主筒体（１），其特征在于：所述主筒体前部设有一个斜筒段，其后部设有一个圆锥段，主筒体内设有隔离网板（９），所述斜筒段端部设有一个视镜（８），该斜筒段下部装有一个喷嘴安装管（２），该喷嘴安装管内设有一个液流喷嘴，所述喷嘴安装管底部与一根导布管（３）连通，该导布管另一端与所述主筒体后部的圆锥段连通，所述底座上装有一个染液循环泵（５），该染液循环泵的入口端通过回流管道与所述主筒体底部连通，该染液循环泵的出口端通过输出管道与所述液流喷嘴连通，在所述的输出管道上串联一个热交换器（６），在所述的回流管道上串联一个加料筒（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高温高压液流喷射染色小样机
本技术涉及一种高温高压液流喷射染色小样机，该染色小样机采用喷射液流染色方式，特别适用于化纤生产厂、纺织厂和丝绸厂的长丝染色性能的判别试验，亦可作为印染厂、针织厂的染色小样机使用。技术背景长期以来，在科研和生产实践中进行小批量染色试验时，缺乏一种实用高效的染色小样机。中国专利99227094.4一种高温高压染色样机。该专利包括传动装置、降温装置、箱体、染色杯、加热装置、旋转装置、测控温装置，加热装置是在箱体内壁上设置红外电加热管，测控温装置主要由温度传感器、导线、温度电讯号旋转接头组成，温度传感器设在染色杯内，导线一端连接温度传感器，另一端连接温度电讯号旋转接头。已有的小样机在进行染色实验时，往往存在染色不匀、重现性差，尤其是小样与大机生产差别较大等缺陷。而且小样机往往不能提供生产实践中所需的各种特殊条件，如涤纶纤维和织物的高温高压染色液流、喷射条件等。因此，需要提出一种高温高压液流喷射染色小样机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高压液流喷射染色小样机，该机采用喷射液流染色方式，导布管中的织物在流动液体的带动下达到绳状运行，染色均匀。本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种高温高压液流喷射染色小样机，有一个底座，该底座上水平安装一个主筒体，所述主筒体前部设有一个斜筒段，其后部设有一个圆锥段，主筒体内设有隔离网板，所述斜筒段端部设有一个视镜，该斜筒段下部装有一个喷嘴安装管，该喷嘴安装管内设有一个液流喷嘴，所述喷嘴安装管底部与一根导布管连通，该导布管另一端与所述主筒体后部的圆锥段连通，所述底座上装有一个染液循环泵，该染液循环泵的入口端通过回流管道与所述主筒体底部连通，该染液循环泵的出口端通过输出管道与所述液流喷嘴连通，在所述的输出管道上串联一个热交换器，在所述的回流管道上串联一个加料筒。本技术与已有技术相比有如下优点：1、本技术采用喷射液流染色方式，导布管中的织物在流动液体的带-->动下达到绳状运行，因而，染色均匀。2、本技术的体积小，重量轻。3、本技术适合小量染色和报样用，能减少织物浪费。4、本技术根据染物的重量不同，有多种口径的喷嘴可供选择。5、本技术染色效果与大样极其吻合，因而，适合工艺探索试验。6、本技术重复实验时，相同条件下染色效果重现性特别出色。7、本技术既能在常压下进行染色，也能实现高温高压染色。8、本技术特别适合于袜筒、织物、针织品染色打样和判色。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意图具体实施方式参见附图1，本技术的液流喷射染色小样机，有一个底座7，该底座上水平安装一个主筒体1，所述主筒体前部设有一个斜筒段，其后部设有一个圆锥段，主筒体上安装有压力表10，主筒体内设有隔离网板9，该网板可将织物和染液分开，以实现染液的循环加热和利用。所述斜筒段向上倾斜45°，在其端部设有一个视镜8，该视镜用来观察织物运行情况。该斜筒段下部装有一个喷嘴安装管2，该喷嘴安装管内设有一个液流喷嘴，所述喷嘴安装管底部与一根导布管3连通，该导布管另一端与所述主筒体后部的圆锥段连通。在喷嘴安装管内的液流喷嘴部位装有一套导布辊，这种设计可防止布料在与液流喷嘴汇合前因自身的重量而下滑，只有在与液流喷嘴汇合后才在喷出的液体作用下沿导布管伸展呈绳状前行，可以防止布料堵塞导布管。所述底座上装有一个染液循环泵5，该染液循环泵的入口端通过回流管道与所述主筒体底部连通，该染液循环泵的出口端通过输出管道与所述液流喷嘴连通，在所述的输出管道上串联一个热交换器6，在所述的回流管道上串联一个加料筒4。在本实施例中，所述热交换器是一个蒸汽式热交换器，该热交换器上设一个微电脑控制器。该控制器可以通过调整汽动阀门自动控制主筒体和热交换器等处的压力及温度。本技术工作时，染料和助剂在加料筒4内调配好，然后通过染液循环泵5进入热交换器6，由该热交换器将染液温度升高达到工艺要求后经液流喷嘴高速喷入导布管的起始部位与布料汇合，并靠染液喷射的力量推动布料沿导布管前行，织物与染液汇合后沿其运行一周，回到筒体并与染液分开，。染液经导布管进入主筒体后再经隔离网板与布料分开，再通过主筒体底部的回流管-->道重新进入染液循环泵，开始下一个循环。本实施例中，所述的液流喷嘴配有大中小三种类型，可根据染物米重不同来选用。在本实施例中，所染布样可以是袜筒、织物、针织品。布样长度可以从3米～50米，适用染色布样重量为50～500克/米2。染色浴比为1∶3～1∶100。染色温度为20℃-140℃。染色方式既可以是液流，也可以是喷射。升温过程可以电脑控制，升温速度每分钟从0.5℃～10℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种高温高压液流喷射染色小样机，有一个底座(7)，该底座上水平安装一个主筒体(1)，其特征在于：所述主筒体前部设有一个斜筒段，其后部设有一个圆锥段，主筒体内设有隔离网板(9)，所述斜筒段端部设有一个视镜(8)，该斜筒段下部装有一个喷嘴安装管(2)，该喷嘴安装管内设有一个液流喷嘴，所述喷嘴安装管底部与一根导布管(3)连通，该导布管另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新敏，张建春，王锋，姚穆，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵系统研究中心，上海新特纺织材料研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：