新型散羊毛易护理处理联合机制造技术

一种新型散羊毛易护理处理联合机，具有处理均匀，并可连续生产的特点。主要包括开松喂毛机、氯化处理装置、氯化后功能处理槽和烘干装置，其氯化处理装置包括具有防腐材料的机箱、设置在机箱内的液箱、由导辊和主、被动辊支撑的上、下网带，液箱的进、出料处及其下部设有与机箱连接的进料导辊、出料导辊及导辊，进料导辊的下部，上、下网带的两侧均设有喷管，且喷管通过水射器与冷水罐、加氯机以及化学助剂罐相连；所述的氯化后功能处理槽至少有五个浴槽，每个浴槽包括主槽、附槽和装在主槽上部的耙齿，主槽与附槽连通，各附槽通过管路分别与水源和各自的化学助剂罐相连；开松喂毛机、氯化处理装置、氯化后功能处理槽和烘干装置之间均有传动带。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型散羊毛易护理处理联合机
本技术涉及一种散羊毛易护理处理的联合设备。
技术介绍
散羊毛是原毛经清洗后的洗净羊毛。由于羊毛纤维表面有鳞片，纤维在相互运动过程中，收缩紧密，并相互穿插纠缠交编产生毡缩性、易起球、不易护理等不良特性。散羊毛经特殊工艺处理，可降解羊毛纤维表面的鳞片蛋白质，并经各类功能性后整技术处理，达到羊毛及羊毛制品防缩耐洗、丝光柔软、抗起球、防蛀、防菌、防霉变、防尘螨等易护理功能。但目前散羊毛处理，一般采用在一个容器中进行氯化及后功能处理，散羊毛处理时间较长，氯化处理不均匀，氯化处理后的鳞片、油脂等杂物清洗不干净，散羊毛不易与助剂均匀反应，不能达到易护理的各类功能，同一批次处理的散羊毛质量有差异，造成产品质量不稳定，且不能实现连续化生产，所以生产成本较高，质量较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种散羊毛在易护理处理过程中，处理均匀，质量稳定，并能连续产业化生产散羊毛易护理产品的新型散羊毛易护理处理联合机。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案完成的：一种新型散羊毛易护理处理联合机，主要包括开松喂毛机、氯化处理装置、氯化后功能处理槽和烘干装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型散羊毛易护理处理联合机，主要包括开松喂毛机（１）、氯化处理装置（３）、氯化后功能处理槽（４）和烘干装置（６），其特征在于：Ａ、所述的氯化处理装置（３）包括具有防腐材料的机箱（３－１），设置在机箱（１）内的液箱（３－５），由导辊（ ３－１０）和被动辊（３－１３）支撑上网带（３－１１）以及由导辊（３－７）和主动辊（３－１４）支撑下网带（３－３），被动辊（３－１３）上设有加压机构；在液箱（３－５）的进、出料处及其下部设有与机箱（３－１）连接的进料导辊（３－９）、出料导辊（３－１５）以及导辊（３－４），在进料导辊（３－９）的下部，上网带（３－１１）和下网带（３－３）的两侧均设有喷管（３－...

【技术特征摘要】
1、一种新型散羊毛易护理处理联合机，主要包括开松喂毛机(1)、氯化处理装置(3)、氯化后功能处理槽(4)和烘干装置(6)，其特征在于：A、所述的氯化处理装置(3)包括具有防腐材料的机箱(3-1)，设置在机箱(1)内的液箱(3-5)，由导辊(3-10)和被动辊(3-13)支撑上网带(3-11)以及由导辊(3-7)和主动辊(3-14)支撑下网带(3-3)，被动辊(3-13)上设有加压机构：在液箱(3-5)的进、出料处及其下部设有与机箱(3-1)连接的进料导辊(3-9)、出料导辊(3-15)以及导辊(3-4)，在进料导辊(3-9)的下部，上网带(3-11)和下网带(3-3)的两侧均设有喷管(3-8)，且喷管(3-8)通过水射器(11)与冷水罐(7)、加氯机(8)以及化学助剂罐(9)相连；B、所述的氯化后功能处理槽(4)至少有五个功能浴槽，每个功能浴槽包括主槽(4-2)、附槽(4-4)和装在主槽(4-2)上部的耙齿(4-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：须东，
申请(专利权)人：常州市毛条厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]