同轴管离心式染纱液循环加热结构制造技术

一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，其结构主要包含一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，又介置其中的大管管路内里，再环设有加热器。如此，由本实用新型专利技术的提供，将可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一最具改良功效的全新染纱机创作结构。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
同轴管离心式染纱液循环加热结构
本技术属于一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，尤指改良一种染纱液回流加热的管路结构。
技术介绍
公知染纱机的染液回流管路，均采回旋管路的配置结构，因此占用极大的机体摆置空间；又因加热装置需先将来自染纱缸回流而出的染液加热后，再回输至染纱缸体内，特别以一引流管路，将其失温的染液，重新输送进加热器，再由另一端管路将热染液输出，以回输入染纱缸体内，因此这些管路的材料与设备，亦皆属耗费成本，有必要再加以改良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同轴管离心式染纱液循环加热结构。为实现上述目的，本技术提供的同轴管离心式染纱液循环加热结构，包含：一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，又介置其中的大管管路内里，再环设有加热器。其中该小管经内环染液口，专司自染纱缸吸出染液，大管则专司自小管吸回的染液，经末端离心扇加压排入其内里环设的加热器为加热后，再经外环染液口重行输进染纱缸。其中该离心扇衔接于一外置马达的延伸轴杆，以传输其旋转的动力。其中该封体的侧缘呈圆弧型体，内部为排入的染液及其加压缓冲空间。本技术可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一具改良功效的全新染纱机创作结构。-->附图说明图1为公知染纱机体结构侧视图。图2为公知用染纱机体结构俯视图。图3为本技术染纱机体结构侧视图。图4为本技术染纱机体结构俯视图。具体实施方式请参阅图1为公知染纱机体结构侧视图，其中包含染纱缸20a、回旋管路21a及马达22a，而加热器(或称热交换器)，因属外置，中途需另行设置引流管路，以将来自染纱缸20a使用后的染液，输入加热器后，再输回染纱缸20a，重新循环其染色液再使用，故其管路结构已变得多而复杂，且占机体所需极大空间，本图未将其示出。请参阅图2为公知染纱机体结构俯视图，其中该回旋管路21a所占用的机体空间，显然已突出于原有的矩形基座23a空间，尚且不包含加热器(或称热交换器)及其输出入管路。请参阅图3为本技术染纱机体结构侧视图，经比较图1，虽然相同有染纱缸、马达及管路，似乎看不出有什么大的变化，但加热器显然已包含于管路内里，勿需外置，也不需其他管路配合。请参阅图4为本技术染纱机体结构俯视图，其中经与图3比较其机体空间显然相当，然再比较图2的公知机型则差别显然极大。请综合参阅图3、图4，其中本技术染纱机10，依其结构，主要包含一同轴的大管11与小管12，而于同一端各衔接内环染液口13、外环染液口14，另一端则同以一离心扇15为封体16，又在大管11管路内再环设有加热器17。续请参阅图3、图4，其中该小管12经内环染液口13，自染纱缸20吸出染液21，大管11则自小管12吸回的染液21，经末端离心扇15加压排入其内里环设的加热器17加热后，再经外环染液口14重行输进染纱缸20。再请参阅图3、图4，其中该离心扇15衔接于一外置马达18的延伸轴杆19，以传输其旋转的动力；又其中该封体16的侧缘呈圆弧型体，其-->内部形成的空间为顺利导流离心扇15排入的染液21及其必要的加压缓冲空间。如此，由本技术的实施，将可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一具改良功效的全新染纱机创作结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，包含：　　　　一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，其中大管管路内里再环设有加热器。

【技术特征摘要】
1.一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，包含：一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，其中大管管路内里再环设有加热器。2.如权利要求1所述的同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，其中该小管经内环染液口自染纱缸吸出染液，大管自小管吸回的染液，经末端离心扇加...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂进生，
申请(专利权)人：涂进生，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]