变压器油箱骨架焊接平台制造技术

本发明专利技术公开一种变压器油箱骨架焊接平台，包括支撑台、第一支架、第二支架、第一夹紧装置和第二夹紧装置；支撑台包括用于放置变压器油箱箱底的安装面；第一支架和第二支架均包括支撑杆、第一安装板和第二安装板；第二安装板用于架设油箱箱沿，至少一根第一支架分别与箱底长度方向的两侧面相抵接；至少一根第二支架与箱底宽度方向的任意一侧面相抵接，第一夹紧装置和第二夹紧装置用于对箱底和箱沿各个方向的夹紧定位。本发明专利技术提出的变压器油箱骨架焊接平台可以使焊接后的油箱骨架尺寸精度的重复性好，并且变压器油箱骨架的行位公差得到了保证，同时降低工人劳动强度，提高产能效率。

Welding platform for transformer oil tank skeleton

The invention discloses a transformer oil tank frame welding platform, which comprises a support platform, a first support, a second support, a first clamping device and a second clamping device; a support platform comprises an installation surface for placing the bottom of the transformer oil tank; the first support and a second support all include a support rod, a first installation plate and a second installation plate; The two mounting plates are used for erecting the fuel tank along at least one first bracket which is respectively connected with two sides of the length direction of the bottom of the tank; at least one second bracket is connected with any side of the width direction of the bottom of the tank; the first clamping device and the second clamping device are used for clamping and positioning the bottom of the tank and the box in all directions. The welding platform of transformer oil tank skeleton proposed by the invention can make the dimension accuracy of the welded oil tank skeleton repeatable, and the row tolerance of the transformer oil tank skeleton is guaranteed, at the same time, the labor intensity of the workers is reduced, and the productivity efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
变压器油箱骨架焊接平台
本专利技术涉及焊接工装
，具体涉及一种变压器油箱骨架焊接平台。
技术介绍
目前，变压器油箱骨架焊接成型主要是人工进行定位，校对平面度以及控制尺寸精度。现有变压器油箱骨架的焊接精度无法保证，而且生产效率不高。另外，由于尺寸精度无法控制，导致后面波纹壁长度需求不一致，增加焊接的难度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种变压器油箱骨架焊接平台，现有变压器油箱骨架的焊接精度无法保证，而且生产效率不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的一种变压器油箱骨架焊接平台，其包括支撑台、第一支架、第二支架、第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述支撑台包括用于放置变压器油箱箱底的安装面；所述第一支架和所述第二支架均包括支撑杆、相互平行的第一安装板和第二安装板，所述支撑杆垂直于所述安装面，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述支撑杆的两端，所述第一安装板固定在所述安装面上，所述第二安装板用于架设油箱箱沿；至少一根所述第一支架分别与箱底长度方向的两侧面相抵接；至少一根所述第二支架与箱底宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底长度方向任意一侧的所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有第一夹紧装置，所述第一安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱底宽度方向的位移，所述第二安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱沿宽度方向的位移；所述第二安装板上设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱沿沿所述第一支架杆长方向的位移；所述第二支架的支撑杆的两端设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱底和箱沿沿长度方向的位移。优选地，所述第二夹紧装置设置在所述第二支架上的所述第二安装板上；所述第二夹紧装置还设置在远离所述第二支架的所述第一支架上的所述第二安装板上。优选地，所述第二夹紧装置为压块式快速夹钳。优选地，所述第一夹紧装置为顶杆式快速夹钳。优选地，所述支撑杆均包括第一长板和第二长板；所述第二长板垂直设置在所述第一长板沿长度方向的中心，且远离所述第一长板与箱底抵接的侧面；所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述第一长板的两端，并与所述第二长板相连；所述第二安装板上的所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置设置于所述第二长板的两侧。优选地，所述安装面上设置有限位槽和定位槽；所述限位槽位于箱底长度方向的两侧；所述限位槽包括相连的第一限位槽壁和第二限位槽壁，所述第一限位槽壁远离所述支撑台边沿且沿箱底长度方向设置；所述定位槽设置在箱底宽度方向的其中一侧；所述定位槽包括相连的第一定位槽壁和第二定位槽壁，所述第一定位槽壁远离所述支撑台边沿且沿箱底宽度方向设置；所述第一支架的所述第一安装板卡设在所述限位槽内，并通过所述第一限位槽壁和所述第二限位槽壁定位；所述第二支架的所述第一安装板卡设在所述定位槽内，并通过所述第一定位槽壁和所述第二定位槽壁定位。优选地，所述限位槽和所述定位槽构成一种变压器油箱尺寸的凹槽组，所述安装面上设置有对应不同变压器油箱尺寸的所述凹槽组。优选地，所述凹槽组内设置有螺纹孔，所述变压器油箱骨架焊接平台还包括与所述螺纹孔相连的螺栓；所述第一安装板通过螺栓与所述安装面相连。优选地，所述变压器油箱骨架焊接平台包括支腿，所述支腿焊接在所述支撑台背离所述安装面的一侧，并沿所述支撑台的边沿设置。优选地，所述变压器油箱骨架焊接平台还包括直角三角形加强板；所述直角三角形加强板的两直边分别与所述支撑台和所述支腿焊接。本专利技术的技术方案中，第一支架和第二支架抵接箱底的侧壁，通过第一支架上的第一夹紧装置限制箱底宽度方向的位移，第二支架一端的第二夹紧装置限制箱底长度方向的位移；箱沿架设在第一支架和第二支架上，第一支架上的第一夹紧装置限制箱沿宽度方向的位移，第二支架另一端的第二夹紧装置限制箱沿长度方向的位移，第二安装板上的第二支架限制箱沿沿杆长方向的位移。箱底和箱沿设置在焊接平台上，并通过第一夹紧装置和第二夹紧装置定位夹紧，使焊接后的油箱骨架尺寸精度的重复性好，并且变压器油箱骨架的行位公差得到了保证，同时降低工人劳动强度，提高产能效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的变压器油箱骨架焊接平台的结构示意图；图2为图1中支撑台的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1支撑台5第一安装板11限位槽6第二安装板12定位槽7第一夹紧装置2第一支架8第二夹紧装置3第二支架9箱底4支撑杆10箱沿41第一长板20角钢42第二长板本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种变压器油箱骨架焊接平台。请参照图1和图2，一种变压器油箱骨架焊接平台，其包括支撑台1、第一支架2、第二支架3、第一夹紧装置7和第二夹紧装置8；支撑台1包括用于放置变压器油箱箱底9的安装面；第一支架2和第二支架3均包括支撑杆4、相互平行的第一安装板5和第二安装板6，支撑杆4垂直于安装面，第一安装板5和第二安装板6分别设置在支撑杆4的两端，第一安装板5固定在安装面上，第二安装板6用于架设油箱箱沿10；至少一根第一支架2分别与箱底9长度方向的两侧面相抵接；至少一根第二支架3与箱底9宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底9长度方向任意一侧的第一安装板5和第二安装板6上均设置有第一夹紧装置7，第一安装板5上的第一夹紧装置7用于限制箱底9宽度方向的位移，第二安装板6上的第一夹紧装置7用于限制箱沿10宽度方向的位移；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，包括支撑台、第一支架、第二支架、第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述支撑台包括用于放置变压器油箱箱底的安装面；所述第一支架和所述第二支架均包括支撑杆、相互平行的第一安装板和第二安装板，所述支撑杆垂直于所述安装面，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述支撑杆的两端，所述第一安装板固定在所述安装面上，所述第二安装板用于架设油箱箱沿；至少一根所述第一支架分别与箱底长度方向的两侧面相抵接；至少一根所述第二支架与箱底宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底长度方向任意一侧的所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有第一夹紧装置，所述第一安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱底宽度方向的位移，所述第二安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱沿宽度方向的位移；所述第二安装板上设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱沿沿所述第一支架杆长方向的位移；所述第二支架的支撑杆的两端设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱底和箱沿沿长度方向的位移。

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，包括支撑台、第一支架、第二支架、第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述支撑台包括用于放置变压器油箱箱底的安装面；所述第一支架和所述第二支架均包括支撑杆、相互平行的第一安装板和第二安装板，所述支撑杆垂直于所述安装面，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述支撑杆的两端，所述第一安装板固定在所述安装面上，所述第二安装板用于架设油箱箱沿；至少一根所述第一支架分别与箱底长度方向的两侧面相抵接；至少一根所述第二支架与箱底宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底长度方向任意一侧的所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有第一夹紧装置，所述第一安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱底宽度方向的位移，所述第二安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱沿宽度方向的位移；所述第二安装板上设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱沿沿所述第一支架杆长方向的位移；所述第二支架的支撑杆的两端设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱底和箱沿沿长度方向的位移。2.如权利要求1所述的变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，所述第二夹紧装置设置在所述第二支架上的所述第二安装板上；所述第二夹紧装置还设置在远离所述第二支架的所述第一支架上的所述第二安装板上。3.如权利要求2所述的变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，所述第二夹紧装置为压块式快速夹钳。4.如权利要求1所述的变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，所述第一夹紧装置为顶杆式快速夹钳。5.如权利要求1所述的变压器油箱骨架焊接平台，其特征在于，所述支撑杆均包括第一长板和第二长板；所述第二长板垂直设置在所述第一长板沿长度方向的中心，且远离所述第一长板与箱底抵接的侧面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均灿，刘洋，计国庆，李文芳，李雅凯，
申请(专利权)人：华翔翔能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43