OLED显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种OLED显示面板及其制作方法。本发明专利技术的OLED显示面板的制作方法通过在封装盖板上设置遮光薄膜，在激光扫描框胶的过程中能够避免激光照射OLED基板上的电极，有效保护电极；同时还设置所述遮光薄膜上与框胶的薄层区域重叠的部分具有逐渐降低的透光率，能够防止框胶的薄层区域被过多的激光能量烧焦，充分保证封装效果并且减少颗粒物的产生；另外还设置所述遮光薄膜被激光照射的表面为磨砂表面，能够使照射到所述遮光薄膜上的激光产生漫反射，避免激光直接反射到激光头上，保护激光头不被烧伤损坏。本发明专利技术的OLED显示面板采用上述OLED显示面板的制作方法制得，封装效果较好，且生产良率高。

OLED display panel and its making method

The invention provides a OLED display panel and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of the OLED display panel of the invention can effectively protect the electrodes on the OLED substrate from laser irradiation by setting a light-shielding film on the package cover plate, and at the same time, the part overlapping the light-shielding film with the thin layer area of the frame adhesive has gradually reduced the light transmittance. The thin layer area of the frame adhesive can be prevented from being burned by excessive laser energy, and the packaging effect can be fully guaranteed and the generation of particulates can be reduced; in addition, the surface of the light-shielding film irradiated by the laser is set as a ground surface, which can make the laser irradiated on the light-shielding film diffuse reflection and avoid the laser directly reflecting to the laser. On the head, protect the laser head from being damaged by burns. The OLED display panel of the invention is manufactured by adopting the manufacturing method of the OLED display panel, and the packaging effect is good, and the production yield is high.

【技术实现步骤摘要】
OLED显示面板及其制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种OLED显示面板及其制作方法。
技术介绍
有机电致发光显示器(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)是新一代的显示器，OLED器件通常包括阴极、阳极、夹设于阴极与阳极之间的有机薄膜，在阴极与阳极之间施加电压后，有机薄膜会发光。OLED显示器相对于液晶显示器有自发光，响应快，视角广，色彩饱和等许多优点。空气中的水氧会使OLED器件阴极的活波金属被氧化，并且会与有机材料发生化学反应，这些都会引起OLED器件失效。因此，对OLED器件进行有效的封装，使OLED器件与水氧充分隔离，对延长OLED器件寿命至关重要。目前，OLED封装方法主要有：干燥片+UV胶，面封装，frit胶(玻璃胶)封装，薄膜封装等。由于frit胶封装具有良好的封装效果，且该封装方法灵活方便，对于不同尺寸产品可灵活应对，因此是一种极具发展的封装方法，frit胶封装制程一般包括如下步骤：步骤1、如图1所示，在洗净的封装盖板100上涂布数个框形frit胶300；步骤2、如图2所示，对frit胶300进行高温烘烤固化，通常烘烤温度>500℃；因frit胶300的材料特性，经涂布及高温烘烤后frit胶300的横截面呈梯形；步骤3、如图3所示，在N2环境中，在涂布有frit胶300的封装盖板100四周涂布一圈UV胶700，涂布UV胶700的目的是暂时性的固定封装盖板100与OLED基板200，以及暂时性的隔绝OLED器件220与外界空气接触，起到假封装的效果；步骤4、如图4至图6所示，在N2环境中，将所述封装盖板100与OLED基板200对位贴合，并经过UV光照射，将UV胶700固化；步骤5、如图7所示，在大气环境下，从封装盖板100一侧用激光束950(laser)扫描frit胶300，通过激光的高温使frit胶300融化后再冷却固化，达到粘黏封装盖板100与OLED基板200的目的，起到真正的封装效果；步骤6、如图8至图10所示，沿frit胶300外围的切割线910进行切割，将带有UV胶700的边角料废弃，得到frit胶300封装的OLED显示面板(panel)。上述frit胶封装制程通常会出现以下两个问题：第一个问题是：如图11所示，上述frit胶封装制程的步骤5中，为了保证frit胶300全部固化，激光束950(laserbeam)的直径需要大于frit胶300的宽度，然而宽于frit胶300的激光会透过封装盖板100照射到OLED基板200的电极230上，容易导致OLED基板200的电极230烧焦，使电极230断路，OLED器件220失效；如图12所示，为避免以上情况，现有一种解决方法是在机台中增加掩膜板(mask)装置，经过对位系统处理后，掩膜板850上的不透光区挡住激光束950中超出frit胶300宽度的激光，使激光仅照射到frit胶300上，从而保护OLED基板200上的电极230。但是此方式也存在如下问题：第一，该方法需要采用精密的对位系统进行支持，设备昂贵，也容易出现对位异常；第二，被掩膜板850遮挡住的激光光线会被反射回激光头810(laserhead)上，造成激光头810被烧伤损毁。第二个问题是：如图2所示，frit胶300经步骤2烘烤后呈梯形，即包括位于中间的厚层区域及位于两侧的薄层区域，如图7所示，在激光扫描frit胶300的过程中，由于激光束950(laserbeam)中不同区域的能量都是均一的，所以frit胶300两侧的薄层区域会被过多的激光能量烧焦，影响封装效果，同时烧焦产生的颗粒物(particle)也会影响后续制程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种OLED显示面板的制作方法，能够在激光扫描过程中保护OLED基板上的电极不被烧焦，同时能够防止框胶的薄层区域被过多的激光能量烧焦，充分保证封装效果并且减少颗粒物的产生；同时还能够保护激光头不被烧伤损坏。本专利技术的目的还在于提供一种OLED显示面板，采用上述OLED显示面板的制作方法制作，封装效果较好，且生产良率高。为实现上述目的，本专利技术提供一种OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤1、提供封装盖板，所述封装盖板包括盖板本体及设于盖板本体上的第一遮光薄膜与第二遮光薄膜；所述盖板本体上设有一个或多个框胶涂布区域，所述框胶涂布区域包括框胶厚区及位于框胶厚区两侧的第一框胶薄区与第二框胶薄区；所述第一遮光薄膜与第二遮光薄膜分别对应所述框胶厚区两侧设置；定义所述第一框胶薄区、第二框胶薄区、第一遮光薄膜、第二遮光薄膜分别靠近框胶厚区的一侧边缘为内侧边缘，所述第一框胶薄区、第二框胶薄区、第一遮光薄膜、第二遮光薄膜分别远离框胶厚区的一侧边缘为外侧边缘；所述第一遮光薄膜的内侧边缘与所述第一框胶薄区的内侧边缘对齐，所述第一遮光薄膜的外侧边缘超出所述第一框胶薄区的外侧边缘；所述第二遮光薄膜的内侧边缘与所述第二框胶薄区的内侧边缘对齐，所述第二遮光薄膜的外侧边缘超出所述第二框胶薄区的外侧边缘；所述第一遮光薄膜包括与所述第一框胶薄区完全重叠的第一半透光区域以及位于所述第一半透光区域外侧的第一不透光区域，所述第一半透光区域的透光率在从所述第一遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；所述第二遮光薄膜包括与所述第二框胶薄区完全重叠的第二半透光区域以及位于所述第二半透光区域内侧的第二不透光区域，所述第二半透光区域的透光率在从所述第二遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；步骤2、在所述封装盖板的一个或多个框胶涂布区域上涂布框胶，并且对框胶进行烘烤固化；步骤3、提供OLED基板，将所述封装盖板与OLED基板对位贴合，采用激光束从封装盖板一侧扫描所述框胶，使框胶固化，得到OLED显示面板。所述步骤3包括：步骤31、在所述封装盖板的一个或多个框胶涂布区域的外围涂布UV胶；步骤32、提供OLED基板，将所述封装盖板与OLED基板对位贴合，得到OLED封装结构，对所述OLED封装结构中的UV胶进行UV光照射，将UV胶固化；步骤33、采用激光束从封装盖板一侧扫描所述OLED封装结构中的框胶，使框胶固化；步骤34、沿位于框胶与UV胶之间的切割线对所述OLED封装结构进行切割，得到由框胶封装的OLED显示面板。所述第一半透光区域中设有镂空图案；所述第一半透光区域中的镂空图案分布均匀，且所述镂空图案的面积在从所述第一遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；或者，所述第一半透光区域中的镂空图案的面积相同，且所述镂空图案的密度在从所述第一遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；所述第二半透光区域中设有镂空图案；所述第二半透光区域中的镂空图案分布均匀，且所述镂空图案的面积在从所述第二遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；或者，所述第二半透光区域中的镂空图案的面积相同，且所述镂空图案的密度在从所述第二遮光薄膜的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小。所述盖板本体表面对应于第一遮光薄膜与第二遮光薄膜的区域经过磨砂化处理，因此所述第一遮光薄膜和第二遮光薄膜与所述盖板本体接触的表面均为磨砂表面；所述框胶为玻璃胶；所述步骤2中烘烤固化的温度大于500℃，经烘烤固化后所述框胶的横截面呈梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供封装盖板(10)，所述封装盖板(10)包括盖板本体(11)及设于盖板本体(11)上的第一遮光薄膜(51)与第二遮光薄膜(52)；所述盖板本体(11)上设有一个或多个框胶涂布区域(40)，所述框胶涂布区域(40)包括框胶厚区(43)及位于框胶厚区(43)两侧的第一框胶薄区(41)与第二框胶薄区(42)；所述第一遮光薄膜(51)与第二遮光薄膜(52)分别对应所述框胶厚区(43)两侧设置；定义所述第一框胶薄区(41)、第二框胶薄区(42)、第一遮光薄膜(51)、第二遮光薄膜(52)分别靠近框胶厚区(43)的一侧边缘为内侧边缘，所述第一框胶薄区(41)、第二框胶薄区(42)、第一遮光薄膜(51)、第二遮光薄膜(52)分别远离框胶厚区(43)的一侧边缘为外侧边缘；所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘与所述第一框胶薄区(41)的内侧边缘对齐，所述第一遮光薄膜(51)的外侧边缘超出所述第一框胶薄区(41)的外侧边缘；所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘与所述第二框胶薄区(42)的内侧边缘对齐，所述第二遮光薄膜(52)的外侧边缘超出所述第二框胶薄区(42)的外侧边缘；所述第一遮光薄膜(51)包括与所述第一框胶薄区(41)完全重叠的第一半透光区域(511)以及位于所述第一半透光区域(511)外侧的第一不透光区域(512)，所述第一半透光区域(511)的透光率在从所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；所述第二遮光薄膜(52)包括与所述第二框胶薄区(42)完全重叠的第二半透光区域(521)以及位于所述第二半透光区域(521)内侧的第二不透光区域(522)，所述第二半透光区域(521)的透光率在从所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；步骤2、在所述封装盖板(10)的一个或多个框胶涂布区域(40)上涂布框胶(30)，并且对框胶(30)进行烘烤固化；步骤3、提供OLED基板(20)，将所述封装盖板(10)与OLED基板(20)对位贴合，采用激光束(95)从封装盖板(10)一侧扫描所述框胶(30)，使框胶(30)固化，得到OLED显示面板。...

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供封装盖板(10)，所述封装盖板(10)包括盖板本体(11)及设于盖板本体(11)上的第一遮光薄膜(51)与第二遮光薄膜(52)；所述盖板本体(11)上设有一个或多个框胶涂布区域(40)，所述框胶涂布区域(40)包括框胶厚区(43)及位于框胶厚区(43)两侧的第一框胶薄区(41)与第二框胶薄区(42)；所述第一遮光薄膜(51)与第二遮光薄膜(52)分别对应所述框胶厚区(43)两侧设置；定义所述第一框胶薄区(41)、第二框胶薄区(42)、第一遮光薄膜(51)、第二遮光薄膜(52)分别靠近框胶厚区(43)的一侧边缘为内侧边缘，所述第一框胶薄区(41)、第二框胶薄区(42)、第一遮光薄膜(51)、第二遮光薄膜(52)分别远离框胶厚区(43)的一侧边缘为外侧边缘；所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘与所述第一框胶薄区(41)的内侧边缘对齐，所述第一遮光薄膜(51)的外侧边缘超出所述第一框胶薄区(41)的外侧边缘；所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘与所述第二框胶薄区(42)的内侧边缘对齐，所述第二遮光薄膜(52)的外侧边缘超出所述第二框胶薄区(42)的外侧边缘；所述第一遮光薄膜(51)包括与所述第一框胶薄区(41)完全重叠的第一半透光区域(511)以及位于所述第一半透光区域(511)外侧的第一不透光区域(512)，所述第一半透光区域(511)的透光率在从所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；所述第二遮光薄膜(52)包括与所述第二框胶薄区(42)完全重叠的第二半透光区域(521)以及位于所述第二半透光区域(521)内侧的第二不透光区域(522)，所述第二半透光区域(521)的透光率在从所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；步骤2、在所述封装盖板(10)的一个或多个框胶涂布区域(40)上涂布框胶(30)，并且对框胶(30)进行烘烤固化；步骤3、提供OLED基板(20)，将所述封装盖板(10)与OLED基板(20)对位贴合，采用激光束(95)从封装盖板(10)一侧扫描所述框胶(30)，使框胶(30)固化，得到OLED显示面板。2.如权利要求1所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤3包括：步骤31、在所述封装盖板(10)的一个或多个框胶涂布区域(40)的外围涂布UV胶(70)；步骤32、提供OLED基板(20)，将所述封装盖板(10)与OLED基板(20)对位贴合，得到OLED封装结构(90)，对所述OLED封装结构(90)中的UV胶(70)进行UV光照射，将UV胶(70)固化；步骤33、采用激光束(95)从封装盖板(10)一侧扫描所述OLED封装结构(90)中的框胶(30)，使框胶(30)固化；步骤34、沿位于框胶(30)与UV胶(70)之间的切割线(91)对所述OLED封装结构(90)进行切割，得到由框胶(30)封装的OLED显示面板。3.如权利要求1所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一半透光区域(511)中设有镂空图案(505)；所述第一半透光区域(511)中的镂空图案(505)分布均匀，且所述镂空图案(505)的面积在从所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；或者，所述第一半透光区域(511)中的镂空图案(505)的面积相同，且所述镂空图案(505)的密度在从所述第一遮光薄膜(51)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；所述第二半透光区域(521)中设有镂空图案(505)；所述第二半透光区域(521)中的镂空图案(505)分布均匀，且所述镂空图案(505)的面积在从所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小；或者，所述第二半透光区域(521)中的镂空图案(505)的面积相同，且所述镂空图案(505)的密度在从所述第二遮光薄膜(52)的内侧边缘至外侧边缘的方向上逐渐减小。4.如权利要求1所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述盖板本体(11)表面对应于第一遮光薄膜(51)与第二遮光薄膜(52)的区域经过磨砂化处理，因此所述第一遮光薄膜(51)和第二遮光薄膜(52)与所述盖板本体(11)接触的表面均为磨砂表面；所述框胶(30)为玻璃胶；所述步骤2中烘烤固化的温度大于500℃，经烘烤固化后所述框胶(30)的横截面呈梯形，所述框胶(30)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：余威，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42