一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法技术

本发明专利技术属于非晶合金变压器领域，涉及非晶合金变压器铁芯的加工工艺以及相关的设备，尤其涉及一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，即依次为剪裁‑称重‑振动‑打包‑定型‑测量‑高温退火‑涂胶‑高温固化‑检测‑成品。本发明专利技术整体方法简单使用，并且高效合理，大大提高了工作效率，降低了人工和出错率。

A fully automatic rapid processing method for amorphous alloy transformer core

The invention belongs to the field of amorphous alloy transformer, relates to the processing technology of amorphous alloy transformer iron core and related equipment, in particular relates to a fully automatic and rapid processing method of amorphous alloy transformer iron core, that is, cutting, weighing, vibrating, packaging, measuring, high temperature annealing, coating, high temperature curing in turn. Check the finished products. The overall method of the invention is simple to use, high efficient and reasonable, greatly improving the work efficiency, and reducing the manual and error rate.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法
本专利技术属于非晶合金变压器领域，涉及非晶合金变压器铁芯的加工工艺以及相关的设备，尤其涉及一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法。
技术介绍
非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气(GE)公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料--非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。非晶合金变压器的内部主要包括铁芯和线圈两大部分，再对非晶合金变压器设计的设置有，其铁芯成品直接影响到非晶合金变压器的整体效果，故此，非晶合金变压器铁芯的制作方法是非常重要的。现阶段对于非晶合金变压器铁芯的制作一般情况是机械掺杂人工，其效率和制作的效果都不如人意，人工的效率很难操控，并且费时费力，极大的降低制作效率以及成品率。
技术实现思路
本专利技术针对上述的问题，提供了一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，具体包括以下步骤：1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；3)将非晶片达标组放置在新型振动装置上进行振动处理，其振动时间为3-5分钟；4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；5)然后利用新型硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8-10h，即得到非晶铁芯半成品；8)将非晶铁芯半成品放置到新型涂胶机上进行涂胶处理；9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8-10h；10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品。作为优选，所述步骤3)中的新型振动装置包括承载板，所述承载板的下部设置有新型支撑腿，所述新型支撑腿从上至下依次包括过渡柱、空气气囊、支撑柱；所述承载板的上部设置有用于对非晶片达标组进行振动找平的非晶片固定装置。作为优选，所述非晶片固定装置包括下部固定组件，所述下部固定组件的上部设置有下压组件，所述下压组件的一侧设置有红外线找平仪组件。作为优选，所述下部固定组件包括两组结构相同且对称设置的单边滚轮卡位组；所述单边滚轮卡位组包括固定板，所述固定板的内侧设置有滑动长槽，所述滑动长槽的中部设置有固定轮组，所述固定轮组的两侧均设置有移动固定轮组。作为优选，所述固定轮组包括设置在固定板上的可控推动气缸，所述可控推动气缸上远离固定板的一端设置有滚轮组。作为优选，所述移动固定轮组包括设置在滑动长槽内并可以滑动的第一可控推动气缸，所述第一可控推动气缸上远离固定板的一端也设置有滚轮组，所述第一可控推动气缸上还设置有用于驱动第一可控推动气缸再滑动长槽内滑动的第二可控推动气缸。作为优选，所述承载板上设置有用于固定第二可控推动气缸的7型固定板。作为优选，所述下压组件包括上部固定板，所述上部固定板的下方设置有橡胶下压板，所述橡胶下压板与上部固定板之间设置有可控下推气缸。作为优选，所述上部固定板通过连接柱设置在7型固定板上。作为优选，所述红外线找平仪组件包括设置在上部固定板下部的下推气缸，所述下推气缸上远离上部固定板的一端设置有横推气缸，所述横推气缸远离下推气缸的一端设置有红外线找平仪。作为优选，所述新型涂胶机包括载物台，所述载物台上设置有承载架，所述承载架上设置有涂胶组件。作为优选，所述涂胶组件包括储胶箱，所述储胶箱包括第一储胶腔以及与第一储胶腔一体设计的第二储胶腔。作为优选，所述第一储胶腔的下部设置有第一出胶口，所述第一出胶口处设置有两个沿着第一储胶腔的中轴线对称设置且结构相同的出胶组件。作为优选，所述第一出胶口包括第一出胶分口以及与第一出胶分口并排设置的第二出胶分口，所述第一出胶分口和第二出胶分口内均设置有出胶组件。作为优选，所述出胶组件包括两个沿着出胶分口对称设置且结构相同的出胶分件。作为优选，所述出胶分口内设置有与外侧贯通的第一滑动槽。作为优选，所述出胶分件包括设置在第一滑动槽内的橡胶密封带以及设置在第一储胶腔外侧并且驱动橡胶密封带工作的可控驱动转机。作为优选，所述第二储胶腔的下部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽处设置有贯穿第二储胶腔设置的横向容纳长槽，所述横向容纳长槽内设置有出胶板组件。作为优选，所述出胶板组件包括设置在横向容纳长槽内的横向出胶板以及设置在第二储胶腔外侧并且驱动横向出胶板工作的可控驱动电机。作为优选，所述储胶箱通过可控推进气缸设置在承载架上。作为优选，所述第一储胶腔和第二储胶腔内承装有环氧树脂。作为优选，所述步骤8)中进行的涂胶处理其选用的涂胶为环氧树脂，其涂胶的厚度为0.8mm-1.2mm。作为优选，所述新型硅钢片包括内部硅钢片和外部硅钢片。作为优选，所述内部硅钢片和外部硅钢片的上部均设置有卡位容纳长槽。作为优选，所述卡位容纳长槽内设置有与新型涂胶机配合设置的涂胶防流板。作为优选，所述涂胶防流板包括与内部硅钢片配合的防流内板以及与外部硅钢片配合设置的防流外圈板。作为优选，所述防流外圈板包括与非晶合金变压器铁芯形状配合设置的门型外围板以及与非晶合金变压器铁芯的厚度配合设置的密封尾板。作为优选，所述防流内板和门型外围板的下部均设置有与卡位容纳长槽配合设置的卡位板。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术整体方法简单使用，并且高效合理，大大提高了工作效率，降低了人工和出错率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法的工艺示意图；图2为新型振动装置的立体结构示意图；图3为新型振动装置(另一个方向)的立体结构示意图；图4为新型涂胶机的立体结构示意图；图5为新型涂胶机中储胶箱的爆炸图；图6为新型涂胶机中储胶箱(另一个角度)的爆炸图；图7为新型涂胶机中储胶箱(只有储胶腔，另一个角度)的爆炸图；图8为非晶铁芯半成品、新型硅钢片以及涂胶防流板组合体的立体结构示意图；图9为非晶铁芯半成品、新型硅钢片以及涂胶防流板组合体的爆炸图。以上各图中，1、承载板；2、上部固定板；3、新型支撑腿；301、过渡柱；302、空气气囊；303、支撑柱；4、7型固定板；5、固定板；6、连接柱；7、固定轮组；8、第一可控推动气缸；9、第二可控推动气缸；10、可控下推气缸；11、橡胶下压板；12、红外线找平仪；13、横推气缸；14、下推气缸；15、连接柱；16、载物台；17、承载架；18、可控推进气缸；19、储胶箱；1901、第一储胶腔；19011、第一出胶口；19012、第一滑动槽；1902、第二储胶腔；19021、横向容纳长槽；19022、第二滑动槽；1903、出胶组件；19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；3)将非晶片达标组放置在新型振动装置上进行振动处理，其振动时间为3‑5分钟；4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；5)然后利用新型硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8‑10h，即得到非晶铁芯半成品；8)将非晶铁芯半成品放置到新型涂胶机上进行涂胶处理；9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8‑10h；10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品。

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；3)将非晶片达标组放置在新型振动装置上进行振动处理，其振动时间为3-5分钟；4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；5)然后利用新型硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8-10h，即得到非晶铁芯半成品；8)将非晶铁芯半成品放置到新型涂胶机上进行涂胶处理；9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8-10h；10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品。2.根据权利要求1所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述步骤3)中的新型振动装置包括承载板，所述承载板的下部设置有新型支撑腿，所述新型支撑腿从上至下依次包括过渡柱、空气气囊、支撑柱；所述承载板的上部设置有用于对非晶片达标组进行振动找平的非晶片固定装置。3.根据权利要求2所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述非晶片固定装置包括下部固定组件，所述下部固定组件的上部设置有下压组件，所述下压组件的一侧设置有红外线找平仪组件。4.根据权利要求3所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述下部固定组件包括两组结构相同且对称设置的单边滚轮卡位组；所述单边滚轮卡位组包括固定板，所述固定板的内侧设置有滑动长槽，所述滑动长槽的中部设置有固定轮组，所述固定轮组的两侧均设置有移动固定轮组。5.根据权利要求4所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述固定轮组包括设置在固定板上的可控推动气缸，所述可控推动气缸上远离固定板的一端设置有滚轮组；所述移动固定轮组包括设置在滑动长槽内并可以滑动的第一可控推动气缸，所述第一可控推动气缸上远离固定板的一端也设置有滚轮组，所述第一可控推动气缸上还设置有用于驱动第一可控推动气缸再滑动长槽内滑动的第二可控推动气缸；所述承载板上设置有用于固定第二可控推动气缸的7型固定板；所述下压组件包括上部固定板，所述上部固定板的下方设置有橡胶下压板，所述橡胶下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙峰，王力，韩军锋，王叶，
申请(专利权)人：山东恒威电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37