一种气缸盖罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖罩,包括气缸盖罩密封垫、安装座、定位镶板、机油补充口、变压器和加强棱条，所述气缸盖罩密封垫外侧设置有安装座，所述定位镶板内侧设置有机油补充口，所述变压器外侧设置有加强棱条，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有气缸盖罩密封垫使气缸盖罩与发动机缸体连接时气密性更好，防止外界污物等进入；设置有安装座使气缸盖罩与发动机缸体连接时更加固定不产生偏动；设置有机油补充口便于对发动机补充机油，防止发动机内构件间过度磨损；设置有变压器使气缸盖罩使不同电压的电源都能够适用于气缸盖罩；设置有加强棱条提高了气缸盖罩外表面的机械强度和气缸盖罩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖罩
本技术涉及气缸盖罩
，具体为一种气缸盖罩。
技术介绍
随着顶置气门发动机的出现，使气缸盖罩的使用也随之逐渐扩大，气缸盖罩就是盖在机床发动机缸体上的罩壳，用其来防止外界杂质等污物进入到发动机内，同时使气缸内部气体不产生泄露，传统的气缸盖罩因其在与缸体之间连接的不固定，导致气缸盖罩与缸体之间的连接易产生孔隙，使气缸盖罩的密封性较差，同时现有的气缸盖罩因其缺少计时、计数等设备，缩小了气缸盖罩的使用范围，气缸盖罩缺少对发动机缸体的机油补充设备，易使发动机内部构件间发生过度磨损的现象，降低了发动机的使用寿命，另外现有的气缸盖罩因其缺少加固的组件，导致降低了气缸盖罩的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种气缸盖罩，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的气缸盖罩与缸体之间连接不固定，导致气缸盖罩的密封性较差，现有的气缸盖罩缺少计时、计数等设备，缩小了气缸盖罩的使用范围，气缸盖罩缺少机油补充设备，降低了发动机的使用寿命，缺少加固的组件，导致降低了气缸盖罩的使用寿命等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸盖罩，包括盖罩本体、加固边板、限制框架、气缸盖罩密封垫、安装座、固定孔、接线槽、集气腔、排气口、定位镶板、连接嵌柱、机油导流槽、机油补充口、计数器、变压器、连动槽轮、气门嘴、高位显示板、机油灌入口、浇口套、加强棱条和固定端板，所述盖罩本体内部边侧镶接有加固边板，所述加固边板内部边侧设置有限制框架，所述限制框架内侧表面包覆有气缸盖罩密封垫，所述盖罩本体外侧边部固定安装有安装座，所述盖罩本体左右两侧边部均开设有接线槽，所述盖罩本体内部右侧上方安装有集气腔，所述集气腔底部下方开设有机油导流槽，所述机油导流槽下方开设有排气口，所述排气口两侧均设置有定位镶板，所述定位镶板内部固定安装有连接嵌柱，所述盖罩本体内部左侧上方设置有计数器，所述计数器右侧连接有变压器，所述计数器下方固定安装有连动槽轮，所述盖罩本体外侧表面中部开设有气门嘴，所述气门嘴左侧设置有高位显示板，所述气门嘴右侧开设有机油灌入口，所述机油灌入口外侧口径处设置有浇口套，所述高位显示板和机油灌入口上下两侧均设置有加强棱条，所述计数器、变压器和高位显示板的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述安装座内部开设有固定孔。优选的，所述机油导流槽左侧端部开设有机油补充口。优选的，所述加强棱条外侧边部均设置有固定端板。优选的，所述盖罩本体为一种冲压钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有气缸盖罩密封垫使气缸盖罩与发动机缸体连接时气密性更好，防止外界污物等进入；设置有安装座使气缸盖罩与发动机缸体连接时更加固定不产生偏动；设置有机油补充口便于对发动机补充机油，防止发动机内构件间过度磨损；设置有变压器使气缸盖罩使不同电压的电源都能够适用于气缸盖罩；设置有加强棱条提高了气缸盖罩外表面的机械强度和气缸盖罩的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术机油灌入口的安装结构示意图；图中标号：1、盖罩本体；2、加固边板；3、限制框架；4、气缸盖罩密封垫；5、安装座；6、固定孔；7、接线槽；8、集气腔；9、排气口；10、定位镶板；11、连接嵌柱；12、机油导流槽；13、机油补充口；14、计数器；15、变压器；16、连动槽轮；17、气门嘴；18、高位显示板；19、机油灌入口；20、浇口套；21、加强棱条；22、固定端板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种气缸盖罩，包括盖罩本体1、加固边板2、限制框架3、气缸盖罩密封垫4、安装座5、固定孔6、接线槽7、集气腔8、排气口9、定位镶板10、连接嵌柱11、机油导流槽12、机油补充口13、计数器14、变压器15、连动槽轮16、气门嘴17、高位显示板18、机油灌入口19、浇口套20、加强棱条21和固定端板22，盖罩本体1内部边侧镶接有加固边板2，加固边板2内部边侧设置有限制框架3，限制框架3内侧表面包覆有气缸盖罩密封垫4，盖罩本体1外侧边部固定安装有安装座5，盖罩本体1左右两侧边部均开设有接线槽7，盖罩本体1内部右侧上方安装有集气腔8，集气腔8底部下方开设有机油导流槽12，机油导流槽12下方开设有排气口9，排气口9两侧均设置有定位镶板10，定位镶板10内部固定安装有连接嵌柱11，盖罩本体1内部左侧上方设置有计数器14，计数器14右侧连接有变压器15，计数器14下方固定安装有连动槽轮16，盖罩本体1外侧表面中部开设有气门嘴17，气门嘴17左侧设置有高位显示板18，气门嘴17右侧开设有机油灌入口19，机油灌入口19外侧口径处设置有浇口套20，高位显示板18和机油灌入口19上下两侧均设置有加强棱条21，计数器14、变压器15和高位显示板18的输入端均与市电的输出端电性连接。为了便于安装座5与机床座之间的安装与固定，本实施例中，优选的，安装座5内部开设有固定孔6。为了便于将机油及时补充到机床，本实施例中，优选的，机油导流槽12左侧端部开设有机油补充口13。为了进一步提高盖罩内部的机械强度，本实施例中，优选的，加强棱条21外侧边部均设置有固定端板22。为了提高盖罩本体1的使用寿命和抗热形变能力，本实施例中，优选的，盖罩本体1为一种冲压钢材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：气缸盖罩在使用过程中，首先将其通过安装座5和固定孔6与机床发动机缸体之间固定连接，在连接时定位镶板10和连接嵌柱11使其间的连接定位更加精准，使气缸盖罩的安装更加便捷，同时气缸盖罩密封垫4使气缸盖罩与缸体之间连接时密封性更好，不产生气体泄露的现象，加固边板2、限制框架3、加强棱条21和固定端板22等组件使盖罩本体1在使用过程中具备较高的机械强度和抗形变能力，使盖罩本体1的寿命寿命更长，另外计数器14和连动槽轮16可以为所连接的机床设备提供准确的计数信息，变压器15使盖罩本体1能够适用于不同电压的供电电源，增大了盖罩本体1的使用领域，机油补充口13、机油导流槽12和机油灌入口19便于通过机油灌入口19对发动机缸体等补充机油，防止发动机缸体内组件间发生过度磨损的现象，浇口套20防止机油注入时产生泄露，高位显示板18能够显示六位数的数据信息，气门嘴17便于将盖罩本体1内部集气腔8的空气进行排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸盖罩，包括盖罩本体(1)、加固边板(2)、限制框架(3)、气缸盖罩密封垫(4)、安装座(5)、固定孔(6)、接线槽(7)、集气腔(8)、排气口(9)、定位镶板(10)、连接嵌柱(11)、机油导流槽(12)、机油补充口(13)、计数器(14)、变压器(15)、连动槽轮(16)、气门嘴(17)、高位显示板(18)、机油灌入口(19)、浇口套(20)、加强棱条(21)和固定端板(22)，其特征在于：所述盖罩本体(1)内部边侧镶接有加固边板(2)，所述加固边板(2)内部边侧设置有限制框架(3)，所述限制框架(3)内侧表面包覆有气缸盖罩密封垫(4)，所述盖罩本体(1)外侧边部固定安装有安装座(5)，所述盖罩本体(1)左右两侧边部均开设有接线槽(7)，所述盖罩本体(1)内部右侧上方安装有集气腔(8)，所述集气腔(8)底部下方开设有机油导流槽(12)，所述机油导流槽(12)下方开设有排气口(9)，所述排气口(9)两侧均设置有定位镶板(10)，所述定位镶板(10)内部固定安装有连接嵌柱(11)，所述盖罩本体(1)内部左侧上方设置有计数器(14)，所述计数器(14)右侧连接有变压器(15)，所述计数器(14)下方固定安装有连动槽轮(16)，所述盖罩本体(1)外侧表面中部开设有气门嘴(17)，所述气门嘴(17)左侧设置有高位显示板(18)，所述气门嘴(17)右侧开设有机油灌入口(19)，所述机油灌入口(19)外侧口径处设置有浇口套(20)，所述高位显示板(18)和机油灌入口(19)上下两侧均设置有加强棱条(21)，所述计数器(14)、变压器(15)和高位显示板(18)的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖罩，包括盖罩本体(1)、加固边板(2)、限制框架(3)、气缸盖罩密封垫(4)、安装座(5)、固定孔(6)、接线槽(7)、集气腔(8)、排气口(9)、定位镶板(10)、连接嵌柱(11)、机油导流槽(12)、机油补充口(13)、计数器(14)、变压器(15)、连动槽轮(16)、气门嘴(17)、高位显示板(18)、机油灌入口(19)、浇口套(20)、加强棱条(21)和固定端板(22)，其特征在于：所述盖罩本体(1)内部边侧镶接有加固边板(2)，所述加固边板(2)内部边侧设置有限制框架(3)，所述限制框架(3)内侧表面包覆有气缸盖罩密封垫(4)，所述盖罩本体(1)外侧边部固定安装有安装座(5)，所述盖罩本体(1)左右两侧边部均开设有接线槽(7)，所述盖罩本体(1)内部右侧上方安装有集气腔(8)，所述集气腔(8)底部下方开设有机油导流槽(12)，所述机油导流槽(12)下方开设有排气口(9)，所述排气口(9)两侧均设置有定位镶板(10)，所述定位镶板(10)内部固定安装有连接嵌柱(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟平，
申请(专利权)人：丽水市佳俊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33