一种特种绣花机机头传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种绣花机机头传动装置，包括安装于机头壳体内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机构经由电机控制的驱动主轴带动，所述针杆传动机构包括曲柄凸轮、针杆驱动块、固定于针杆上的驱动凸柄，其特征在于：所述线带轮架传动机构包括一端安装有与套设于线带轮驱动主轴上的螺旋齿轮啮合的螺旋被动齿轮、另一端有一个输出直齿轮的支承直轴，以及套设于针杆上的带有转筒的驱动齿轮，驱动齿轮与所述输出直齿轮啮合；所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴的下部。本实用新型专利技术通过支承直轴兼作传动轴与导向轴，实现了对传动装置的简化，使机头组装、维护便捷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机头传动装置，具体涉及一种实现带绣、绳绣、缠 绕绣和捆绳绣等锯齿绣品的特种绣花机头传动装置。
技术介绍
目前特种绣花主要是指带绣、绳绣、缠绕绣和捆绳绣，特种绣花机头(亦 可称为盘带绣机头)便是完成上述三种绣的专用机头。传动装置是控制机头内针杆、线带轮架等正常工作的传动机构，属机头 的核心部件。现有技术中，如中国技术专利《多功能特种绣花机头联动装置》(CN2693799Y)所公开，包括安装于机头壳体内的针杆传动机构、线 带轮架传动机构、捆线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传 动机构，每一传动机构均由独立电机控制的驱动主轴带动。所述针杆传动机构主要由套设于针杆驱动主轴上的曲柄凸轮、针杆驱动 块、导向轴枸成，通过曲柄凸轮的转动带动针杆驱动块沿导向轴上下往复运 动，而与针杆轴固定的驱动凸柄卡接于针杆驱动块的接合槽内，即而实现针 杆轴随驱动块的上下运动；所述线带轮架传动机构包括安装在线轮主轴上的输入伞齿轮和与其啮 合的输出伞齿轮以及互相联接的联动轴和联动伞齿轮，该联动轴由固定在机 头壳体上部的支承座支承，还包括有其一端安装有与联动伞齿轮啮合的传动 伞齿轮、另一端有一个传动齿轮的轮架传动轴，以及其一端是与传动齿轮啮 合的转盘齿轮、另一端是转筒的转盘，该转盘与针杆轴心同心，套在针杆伸 出外层，并且转盘上还固定有线带轮架和线带导嘴；如上所述，针杆传动机构和线带轮架传动机构作为特种绣花机头两大核 心部件，其传动轴、导向轴及传动齿轮等组成的传动机构结构复杂，再加上 捆线摆嘴传动机构和压线传动机构，整个机头壳体内被传动装置填满，给组 装机头及今后的日常维护带来许多不便，同时也增加了机头的运行能耗。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构较为简单，便于组装的特种绣花机头传 动装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种特种绣花机机头 传动装置，包括安装于机头壳体内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆 线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机 构经由电机控制的驱动主轴带动，所述针杆传动机构包括曲柄凸轮、针杆驱 动块、固定于针杆上的驱动凸柄，所述线带轮架传动机构包括一端安装有与 套设于线带轮驱动主轴上的螺旋齿轮啮合的螺旋被动齿轮、另一端有一个输 出直齿轮的支承直轴，以及套设于针杆上的带有转筒的驱动齿轮，驱动齿轮 与所述输出直齿轮啮合；所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴的下部。上述技术方案中，所述捆线摆嘴传动机构、同步压线传动机构等部件均 可采用现有技术，所述支承直轴既是线带轮架的传动轴，又是针杆驱动块的 导向轴，其输入端与由线带轮主轴连接的一对蠊旋齿轮连接，将主轴的转动 经齿轮的传动带动传动轴(支承直轴)转动，传动轴的输出端经一对直齿轮 输出，该对直齿轮中的输出齿轮为带有转筒的驱动齿轮，所述转筒与直齿轮 为一体结构，用于安装线轮架及带导嘴(线轮架与带导嘴的安装结构与现有 技术相类似)；所述针杆传动机构中的曲柄凸轮与针杆驱动主轴连接，曲柄 凸轮的输出端抵于针杆驱动块，使驱动块随曲柄凸轮的偏心转动而沿支承直 轴下部往复运动，再通过固定于针杆上的驱动凸柄与驱动块的卡接，带动针 杆完成上、下针，其间，由于当支承直轴作为线带轮架传动轴时为随蠊旋被 动齿轮转动，这与针杆驱动块在直轴上的上下往复滑动并不矛盾，因而，支 承直轴成为针杆驱动块的导向轴与线轮架传动轴的两者合二为一，如此便可 简化机头传动装置，利于机头的组装及日后的维护。上述技术方案中，所述针杆驱动主轴与针杆曲柄凸轮驱动机构之间设有 离合机构，包括有滑插于针杆曲柄凸轮主轴端部的离合凸轮，所述离合凸轮 由左中右三部分凸轮及右端面上的受动槽组成，左部径向压脚偏心滑道在离合器接合状态正常工作时，驱动压脚与压脚滚子接触，中部径向大突变的偏 心凸轮为压脚提升滑道，在离合器脱离状态时提升压脚，右端面轴向异径面 设置两圆柱凸轮，近内侧径向的圆柱凸轮呈圆滑蠊旋曲线，外侧径向的圆柱凸轮呈曲线，构成所述离合滑道，右端面的离合受动槽与主轴钢性联结的驱 动凸的凸台配合。上文中，由于离合凸轮右端面上压脚提升滑道与压脚偏心滑道的设置， 压脚装置的输入端(压脚滚子)在机头工作状态时，位于压脚偏心滑道内滑 移，经压脚驱动拨杆的传动，使压脚上下往复运动，而在机头脱离不工作状 态下，随着离合凸轮外移脱离曲柄凸轮主轴，压脚滚子进入压脚提升滑道， 在机头停转时使压脚提升至最高点，两滑道的设置取代了以往电机驱动压脚 的驱动结构，节省了电机占据的机头空间，同时也简化了压脚传动机构。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、 本技术将针杆传动机构中的针杆驱动块滑套于作为线带轮传动 轴的支承直轴下部，由于线带轮的传动与驱动块的滑移并不发生矛盾，因此 省去了以往针杆传动机构中的驱动块导向轴，驱动块导向轴与线带轮传动轴 合二为一，在不影响两机构正常传动的情况下，简化了整机传动装置，利于 机头的组装及日后的维护；2、 利用离合凸轮右端面上的压脚提升滑道与压脚偏心滑道作为压脚装 置的驱动源，省去了以往电机的驱动结构， 一方面简化了压脚传动机构，另 一方面节省了机内空间，便于传动装置的组装。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图； 附图2为本技术实施例一中压脚驱动方式结构示意图I ; 附图3为本技术实施例一中压脚驱动方式结构示意图II ; 附图4为本技术实施例一的组装状态参考示意图。其中1、机头壳体；2、针杆；3、驱动齿轮；4、转筒；5、输出直齿 轮；6、蠊旋被动齿轮；7、支承直轴；8、线带轮架；9、线带导嘴；10、曲 柄凸轮；11、针杆驱动块；12、驱动凸柄；13、离合凸轮；14、压脚滚子； 15、压脚偏心滑道；16、压脚提升滑道；17、压脚驱动杠杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至附图4所示， 一种特种绣花机机头传动装置， 包括安装于机头壳体1内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆线摆嘴传 动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机构经由电 机控制的驱动主轴带动，所述线带轮架传动机构包括上端安装有与套设于线带轮主轴上的蠊旋齿轮啮合的蠊旋被动齿轮6、下端有一个输出直齿轮的支 承直轴7，以及套设于针杆2上的带有转筒的驱动齿轮，驱动齿轮3与所述 输出直齿轮S啮合；所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴的下部，其中驱动 齿轮与转筒4为一体结构，线带轮架8及线带导嘴9安装于转筒上；所述针 杆传动机构包括曲柄凸轮10、针杆驱动块11、固定于针杆上的驱动凸柄12， 所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴7的下部，曲柄凸轮10与针杆驱动主 轴连接，曲柄凸轮的输出端抵于针杆驱动块11,使驱动块随曲柄凸轮的偏 心转动而沿支承直轴下部往复运动，再通过固定于针杆上的驱动凸柄12与 驱动块的卡接，带动针杆2的上、下针。本实施例中，所述针杆驱动主轴与针杆曲柄凸轮驱动机构之间设有离合 机构，包括有滑插于针杆曲柄凸轮主轴端部的离合凸轮13，所述离合凸轮 由左中右三部分凸轮及右端面上的受动槽组成，左部径向压脚偏心滑道15 在离合器接合状态正常工作时，驱动压脚与压脚滚子14接触，中部径向大 突变的偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种绣花机机头传动装置，包括安装于机头壳体［１］内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机构经由电机控制的驱动主轴带动，所述针杆传动机构包括曲柄凸轮［１０］、针杆驱动块［１１］、固定于针杆上的驱动凸柄［１２］，其特征在于：所述线带轮架传动机构包括一端安装有与套设于线带轮驱动主轴上的螺旋齿轮啮合的螺旋被动齿轮［６］、另一端有一个输出直齿轮［５］的支承直轴［７］，以及套设于针杆［２］上的带有转筒的驱动齿轮，驱动齿轮［３］与所述输出直齿轮［５］啮合；所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡世伟，
申请(专利权)人：苏州市胜佳电脑刺绣设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]