电脑绣花机的绣框驱动导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑绣花机的绣框驱动导轨，包括导轨座与从动轮机构，导轨座的端部固定有调整块，调整块的两侧高出中间部分形成两块第一配合块；从动轮机构包括固定于调整块上的轴承座，轴承座的底部向下延伸设置有与第一配合块位置对应的两块第二配合块，当轴承座安装于调整块后，第二配合块的端面抵接于第一配合块的端面上，从动轮机构上的轴承座安装于外设的调整块上，从而减少了由于导轨座加工精度所带来的安装精度差的问题；且调整块的设置两块凸起的第一配合块，从动轮机构上的轴承座下端面处设置的第二配合块与第一配合块互相抵接，在减少加工成本的同时提高了整个从动轮机构安装的精度较好的保证同步带的平行度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绣花机，特别涉及一种电脑绣花机的绣框驱动导轨。
技术介绍
电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，当前电脑绣花机是通过X、Y向驱动导轨机构实现布料在X轴与Y轴上的输送。目前的驱动导轨就例如在公告号为CN201082927Y的技术专利中公开了一种“加强型绣花机直线驱动导轨”，包括导轨座6、前同步轮3、后同步轮11、同步带7、滑块部件12与小车部件13，前同步轮3与后同步轮11均固定在导轨座6上，后同步轮11作为主动轮由电机带动转动通过同步带7带动前同步轮3的转动，滑块部件12与同步带7连接，小车部件13与滑块部件12固定连接，从而在同步带7的运动过程中同时带动小车部件13的往复滑动来实现绣框的往复滑动，实现布料的输送过程。而现有的导轨座一般为铝型材，通过模具一体挤压拉伸而成，其表面需要经过处理来保证平整度，现有的从动轮机构中的连接块是直接是通过螺钉固定在导轨座的通道内，例如在上述专利文件中，前同步轮3安装在前轴承座10中，前轴承座10固定在滑块8上方,滑块8通过螺钉固定在导轨座6的通道内，由于导轨座的加工精度问题，使得前同步轮3安装定位后会与后同步轮11产生一定的高度差，导致同步带安装后的两端产生高度差，而就算几丝的偏差也会影响加工时精度，降低绣花产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电脑绣花机的绣框驱动导轨，通过增设调整块与从动轮机构配合，提高配合面的精度，来提高安装加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑绣花机的绣框驱动导轨，包括导轨座与从动轮机构，所述导轨座的端部固定有调整块，所述调整块的两侧高出中间部分形成两块第一配合块；所述从动轮机构包括固定于调整块上的轴承座，所述轴承座的底部向下延伸设置有与第一配合块位置对应的两块第二配合块，当轴承座安装于调整块后，所述第二配合块的端面抵接于第一配合块的端面上。通过采用上述技术方案，从动轮机构上的轴承座安装于外设的调整块上，从而减少了由于导轨座加工精度所带来的安装精度差的问题；且调整块的两侧专门设置两块凸起的第一配合块，对第一配合块的端面进行抛光处理提高表面的平整度，对应的从动轮机构上的轴承座下端面处设置的第二配合块与第一配合块互相抵接，而第二配合块表面同样抛光处理提高表面平整度，只需要加工第一配合块与第二配合块两个端面即可，在减少加工成本的同时提高了整个从动轮机构安装的精度较好的保证同步带的平行度，提高加工精度。作为优选地，所述第一配合块的上端面开设有长条槽，在长条槽的两侧形成两个分割面，处于长条槽内侧的分割面作为配合面与第二配合块的端面相抵接。通过采用上述技术方案，长条槽的开设使得原先需要加工第一配合块整个端面改为只需要加工内侧的配合面即可，减少加工面积能更好保证配合面的平整度进一步提高配合精度，并且长条槽的开设使得第一配合块具有更好的抗剪切力，提高第一配合块的使用寿命。作为优选地，所述第二配合块的端面投影落入在配合面内。通过采用上述技术方案，配合面的区域面积要大于轴承座上第二配合块的端面面积，能使得轴承座放置于调整块上时，第二配合块的端面能完全的落入在配合面内，实现配合面与第二配合块的端面两者以面接触形式配合，减少两者之间的挤压磨损，避免产生扭矩，更好达到配合精度。作为优选地，所述导轨座上铺设有直线导轨。通过采用上述技术方案，同样由于导轨座初期加工精度问题，在模具的设计上未在导轨座上设置导轨，而是外加直线导轨，这样使得整根直线导轨能的上下两端面能进行抛光处理，保证端面的平整度，提高滑车于直线导轨安装时的精度，从而提高同步带在与滑车配合时的精度，结合同步带在从动轮机构上的安装精度，较好的保证同步带在水平面上的平整度。作为优选地，所述导轨座的上端面沿长度方向间隔设置有两个第三配合块，所述直线导轨沿长度方向开设有凹槽，处于凹槽的两侧分别形成与第三配合块位置对应的两个第四配合块，当直线导轨铺设于导轨座后，第三配合块与第四配合块的两端面相抵接。通过采用上述技术方案，在导轨座上端面增设两块凸起的第三配合块使得直线导轨与导轨座抵接面的面积减少，只需对于第三配合面进行表面抛光处理，同样的直线导轨上通过凹槽的开设而在凹槽两侧所形成的两块第四配合块表面抛光处理，由于加工面积的减少能更好提高加工表面后的平整度，进而提高同步带的安装精度。作为优选地，所述从动轮机构设置有两个分别设于导轨座的两端，所述导轨座的中部开设有安装部，所述安装部上设置有主动轮机构。通过采用上述技术方案，将主动轮机构设置在导轨座的中部，而在导轨座的两端设置两个从动轮机构，提高了驱动动力，能适应于不同工况下工作，尤其是导轨座较长时滑车行程较大的情况，同时导轨座两端设置同样设计的从动轮机构，通过配合面与第二配合块端面的平整度控制，能保证导轨座两端的从动轮的对中，更好的提高同步带安装时的精度。作为优选地，所述主动轮机构包括安装座、设于安装座的两个调节张紧轮以及主动轮，两个调节张紧轮水平并列设置，主动轮处于两调节张紧轮的下方且同时位于两调节张紧轮中心连线的中垂线上。通过采用上述技术方案，首先调节张紧轮的设置用于调节同步带的松紧，而调节位置处于导轨座的中部附近这样使得在调节效果上更好，只要轻微转动调节张紧轮即可放大同步带的位移可以理解为粗调，调节量较大，而且两个调节张紧轮可以同时操作也可以单边操作，更为灵活。作为优选地，所述调节张紧轮包括一根中心轴以及穿设在中心轴内并与中心轴固定的调节轴，所述调节轴于中心轴内偏心设置。通过采用上述技术方案，将调节轴偏心的穿设在调节张紧轮中心轴内，转动调节轴使得整个调节张紧轮以调节轴的中心轴为圆心偏心转动，通过挤压同步带向主动轮所在的中垂线方向靠拢或者远离实现对同步带的松紧调节，操作较为简单。作为优选地，所述从动轮机构还包括一张紧机构，所述张紧机构包括固定于轴承座上的滑动块、固定于调整块上的两块固定块以及螺纹连接在滑动块上的调节螺杆，两块固定块之间还设置有连接杆，所述调节螺杆径向穿过连接杆且与连接杆转动连接。通过采用上述技术方案，导轨座两端设置的两个从动轮机构上均设置一张紧机构，该张紧机构作为同步带调节松紧的微调，利用调节螺杆的转动带动与轴承座固定的滑动块在导轨座长度方向的水平位移，不会改变同步带的高度变化，其次调节螺杆与滑动块之间的螺纹配合，螺距的数值大小就控制调节螺杆每转动1°滑动块的位移量，在通过主动轮机构上的粗调后在进行微调更好的实现同步带的松紧调节，提高了同步带的位移精度。作为优选地，两块第一配合块之间形成安装槽，所述安装槽内沿宽度方向间隔设置有两根长条块，所述长条块与第一配合块之间形成容置槽，两长条块之间形成滑移槽，所述固定块置于容置槽内，所述滑动块于滑移槽内滑动；所述轴承座上穿设有螺钉，所述固定块上开设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，滑动块在两长条块所形成的滑移槽内水平导向滑动，更为稳定，当从动轮机构上的张紧机构不需要使用时利用调节螺钉将轴承座与固定块螺纹配合互相固定，放置误操作，保证了调节完后的位置不发生变动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在导轨座的端部外设一调整块，从动轮机构上的轴承座与调整块配合，通过调整块上的配合面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑绣花机的绣框驱动导轨，包括导轨座（1）与从动轮机构（2），其特征在于，所述导轨座（1）的端部固定有调整块（3），所述调整块（3）的两侧高出中间部分形成两块第一配合块（31）；所述从动轮机构（2）包括固定于调整块（3）上的轴承座（21），所述轴承座（21）的底部向下延伸设置有与第一配合块（31）位置对应的两块第二配合块（211），当轴承座（21）安装于调整块（3）后，所述第二配合块（211）的端面抵接于第一配合块（31）的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种电脑绣花机的绣框驱动导轨，包括导轨座（1）与从动轮机构（2），其特征在于，所述导轨座（1）的端部固定有调整块（3），所述调整块（3）的两侧高出中间部分形成两块第一配合块（31）；所述从动轮机构（2）包括固定于调整块（3）上的轴承座（21），所述轴承座（21）的底部向下延伸设置有与第一配合块（31）位置对应的两块第二配合块（211），当轴承座（21）安装于调整块（3）后，所述第二配合块（211）的端面抵接于第一配合块（31）的端面上。2.根据权利要求1所述的电脑绣花机的绣框驱动导轨，其特征在于，所述第一配合块（31）的上端面开设有长条槽（311），在长条槽（311）的两侧形成两个分割面，处于长条槽（311）内侧的分割面作为配合面（312）与第二配合块（211）的端面相抵接。3.根据权利要求2所述的电脑绣花机的绣框驱动导轨，其特征在于，所述第二配合块（211）的端面投影落入在配合面（312）内。4.根据权利要求1-3任一条所述的电脑绣花机的绣框驱动导轨，其特征在于，所述导轨座（1）上铺设有直线导轨（8）。5.根据权利要求4所述的电脑绣花机的绣框驱动导轨，其特征在于，所述导轨座（1）的上端面沿长度方向间隔设置有两个第三配合块（12），所述直线导轨（8）沿长度方向开设有凹槽（81），处于凹槽（81）的两侧分别形成与第三配合块（12）位置对应的两个第四配合块（82），当直线导轨（8）铺设于导轨座（1）后，第三配合块（12）与第四配合块（82）的两端面相抵接。6.根据权利要求1所述的电脑绣花机的绣框驱动导轨，其特征在于，所述从动轮机构（2）设置有两个分别设于导轨座（1）的两端，所述导轨座（1）的中部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤挺，
申请(专利权)人：宁波贤挺电子机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33