一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，包括水解罐，水解罐顶部设有进料口，水解罐下部设有过滤筛板和螺旋出料装置，水解罐底部设有物料过滤装置，物料过滤装置下方设有料液输送管道，料液输送管道的一端与水解罐的底部连通，另一端与厌氧发酵罐的底部连通，厌氧发酵罐中部设有填料层，厌氧发酵罐顶部开设有导气管，厌氧发酵罐上部设有溢流管，溢流管的溢流口位于填料层的上方，溢流管下端位于填料层内且通过回流管道与水解罐上部连通。本实用新型专利技术的水解厌氧发酵装置将秸秆水解降解和厌氧发酵过程一分为二，充分发挥水解菌和厌氧菌的活性，缩短发酵过程，提高产气效率，降低运行费用，此装置占地面积小，效率高，安装、运输方便。

A low energy consumption straw hydrolysis anaerobic fermentation device

The utility model discloses a low-energy-consuming anaerobic fermentation device for straw hydrolysis, which comprises a hydrolysis tank with a feed port at the top of the hydrolysis tank, a filter plate and a screw discharging device at the bottom of the hydrolysis tank, a material filtering device at the bottom of the hydrolysis tank, a material-liquid conveying pipe under the material filtering device, and a material-liquid conveying pipe. The end is connected with the bottom of the hydrolysis tank, the other end is connected with the bottom of the anaerobic fermentation tank, the middle part of the anaerobic fermentation tank is provided with a packing layer, the top of the anaerobic fermentation tank is provided with a guide pipe, the upper part of the anaerobic fermentation tank is provided with an overflow pipe, the overflow port of the overflow pipe is located above the packing layer, and the lower end of the overflow pipe is located in the packing layer and passes through a reflux pipe. The road connects with the upper part of the hydrolysis tank. The hydrolytic anaerobic fermentation device of the utility model divides the hydrolytic degradation of straw and the anaerobic fermentation process into two parts, gives full play to the activities of hydrolytic bacteria and anaerobic bacteria, shortens the fermentation process, improves the gas production efficiency and reduces the operation cost. The device has the advantages of small area, high efficiency, convenient installation and transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置
本技术属于生物质处理装置
，具体涉及一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置。
技术介绍
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为用处不大但必须处理掉的“废弃物”。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，实现对秸秆的资源化利用，效率高。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，包括水解罐，水解罐顶部设有进料口，水解罐下部设有过滤筛板和螺旋出料装置，水解罐底部设有物料过滤装置，物料过滤装置下方设有料液输送管道，所述料液输送管道的一端与水解罐的底部连通，料液输送管道的另一端与厌氧发酵罐的底部连通，厌氧发酵罐中部设有填料层，厌氧发酵罐顶部开设有导气管，厌氧发酵罐上部设有溢流管，溢流管上端为溢流口，溢流口位于填料层的上方，溢流管下端位于填料层内且通过回流管道与水解罐上部连通。所述过滤筛板倾斜设置在水解罐内，螺旋出料装置的进料口位于过滤筛板的上方，螺旋出料装置的出料口位于水解罐外部。所述水解罐下部设有空气鼓入管道，空气鼓入管道上设有空气鼓入泵。所述水解罐的底部开设有物料过滤装置除渣口。所述低能耗秸秆水解厌氧发酵装置还包括热水存储罐和太阳能加热装置，一部分料液输送管道以盘管的形式设置在热水存储罐中，太阳能加热装置通过管道与热水存储罐连通。所述水解罐上部设有循环沼液喷淋装置，回流管道与循环沼液喷淋装置连接，靠近水解罐的回流管道上设有安全水封，安全水封位于水解罐外部。所述溢流管的下端高于回流管道与水解罐的连通口。所述厌氧发酵罐的顶部开设有观察孔，厌氧发酵罐的底部开设有检修口。本技术的有益效果：本技术采用水解罐和厌氧发酵罐相结合的水解厌氧发酵装置将秸秆水解降解和厌氧发酵过程一分为二，充分发挥水解菌和厌氧菌的活性，缩短发酵过程，提高产气效率，降低运行费用；厌氧发酵过程温度的控制由太阳能装置提供，降低能耗；此装置对干湿两种秸秆均可；此工艺装置占地面积小，效率高，安装、运输方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述技术的内容作出一些非本质的改进和调整。如图1所示，一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，包括水解罐17，水解罐17顶部设有进料口5，水解罐17下部设有过滤筛板2和螺旋出料装置1，过滤筛板2倾斜设置在水解罐17内，螺旋出料装置1的进料口位于过滤筛板2的上方，螺旋出料装置1的出料口位于水解罐17外部。水解罐17下部设有空气鼓入管道20，空气鼓入管道20上设有空气鼓入泵201，水解罐17底部设有物料过滤装置16，物料过滤装置16采用细格栅制成，水解罐的底部开设有物料过滤装置除渣口21，定期除渣，还可以对物料过滤装置进行清洗、更换和检修。物料过滤装置16下方设有料液输送管道15，所述料液输送管道15的一端与水解罐17的底部连通，料液输送管道15的另一端与厌氧发酵罐9的底部连通，所述低能耗秸秆水解厌氧发酵装置还包括热水存储罐13和太阳能加热装置12，一部分料液输送管道15以盘管的形式设置在热水存储罐13中，太阳能加热装置12通过管道与热水存储罐13连通。厌氧发酵罐9中部设有填料层10，厌氧发酵罐9顶部开设有导气管8，厌氧发酵罐9上部设有溢流管7，溢流管7上端为溢流口71，溢流口位于填料层10的上方，溢流管7下端位于填料层10内且通过回流管道18与水解罐17上部连通，水解罐17上部设有循环沼液喷淋装置4，回流管道18与循环沼液喷淋装置4连接，靠近水解罐17的回流管道18上设有安全水封6，安全水封6位于水解罐17外部。溢流管7的下端高于回流管道18与水解罐17的连通口，更具体的，位于水解罐17与厌氧发酵罐9之间的回流管道18与水平方向的夹角为5°；所述厌氧发酵罐9的顶部开设有观察孔22，厌氧发酵罐的底部开设有检修口11。本技术的工作过程如下：秸秆由装载机或人工送至物料进料口5进入水解罐17，在此秸秆通过空气鼓入泵201鼓入的氧气以及水解菌降解为可溶性的物质，物料3降解后缓慢下移，不能降解的物料由过滤筛板2过滤后通过螺旋出料装置1被输送出水解罐17，料液再经过物料过滤装置16过滤后，由料液输送泵14通过料液输送管道15泵入厌氧发酵罐9，一部分料液输送管道15以盘管的形式设置在热水存储罐13中，由太阳能加热装置12提供热水加热料液，料液由发酵罐9底部经过填料层10向上部移动，物料在此与厌氧菌群进行厌氧反应产生沼气，沼气经导气管8排出罐体。发酵后的料液通过溢流口71经溢流管7排出发酵罐9，然后经过回流管道18和安全水封6，与位于水解罐17内的循环沼液喷淋装置4连接，完成料液的循环。该装置所有的控制均由控制器19进行控制。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，其特征在于：包括水解罐（17），水解罐（17）顶部设有进料口（5），水解罐（17）下部设有过滤筛板（2）和螺旋出料装置（1），水解罐（17）底部设有物料过滤装置（16），物料过滤装置（16）下方设有料液输送管道（15），所述料液输送管道（15）的一端与水解罐（17）的底部连通，料液输送管道（15）的另一端与厌氧发酵罐（9）的底部连通，厌氧发酵罐（9）中部设有填料层（10），厌氧发酵罐（9）顶部开设有导气管（8），厌氧发酵罐（9）上部设有溢流管（7），溢流管（7）上端为溢流口（74），溢流口（74）位于填料层（10）的上方，溢流管（7）下端位于填料层（10）内且通过回流管道（18）与水解罐（17）上部连通。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，其特征在于：包括水解罐（17），水解罐（17）顶部设有进料口（5），水解罐（17）下部设有过滤筛板（2）和螺旋出料装置（1），水解罐（17）底部设有物料过滤装置（16），物料过滤装置（16）下方设有料液输送管道（15），所述料液输送管道（15）的一端与水解罐（17）的底部连通，料液输送管道（15）的另一端与厌氧发酵罐（9）的底部连通，厌氧发酵罐（9）中部设有填料层（10），厌氧发酵罐（9）顶部开设有导气管（8），厌氧发酵罐（9）上部设有溢流管（7），溢流管（7）上端为溢流口（74），溢流口（74）位于填料层（10）的上方，溢流管（7）下端位于填料层（10）内且通过回流管道（18）与水解罐（17）上部连通。2.根据权利要求1所述的低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，其特征在于：所述过滤筛板（2）倾斜设置在水解罐（17）内，螺旋出料装置（1）的进料口位于过滤筛板（2）的上方，螺旋出料装置（1）的出料口位于水解罐（17）外部。3.根据权利要求1所述的低能耗秸秆水解厌氧发酵装置，其特征在于：所述水解罐（17）下部设有空气鼓入管道（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文彬，
申请(专利权)人：无锡市中舶远航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32