一种污泥减量化处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保技术领域，具体涉及一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池、污泥装袋车、回收油罐、回收水罐、网栅、反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬和电控系统，网栅内置在含油污泥池内，网栅依次连接反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，固液分离撬的固体出口连接污泥装袋车，固液分离撬的液体出油口连接回收油罐，固液分离撬的出水口连接回收水罐，电控系统分别连接反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬，解决了现有工艺具有局限性，无法满足处理需要，含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高的问题，可减少污泥体积、污泥临时存放占地面积和污泥转运的装卸工作量，降低操作员的劳动强度，节约投资。

A sludge reduction treatment system

The utility model belongs to the technical field of environmental protection, in particular relates to a sludge reduction treatment system, which comprises an oily sludge tank, a sludge bagging truck, a recovery oil tank, a recovery water tank, a grid, a reaction separation pry, a solid-liquid separation pry, a purification separation pry and an electric control system. The grid is built in an oily sludge tank, and the grid is connected in turn with the reverse grid. The solid outlet of the solid-liquid separation pry is connected with the sludge bagging truck, the liquid outlet of the solid-liquid separation pry is connected with the recovery oil tank, the water outlet of the solid-liquid separation pry is connected with the recovery water tank, and the electric control system is connected with the reaction separation pry, the solid-liquid separation pry and the purification separation pry respectively. There are limitations in the process, which can not meet the treatment needs. The storage and transportation of oily sludge is heavy, there are many supervision links, production organization is difficult, and the cost is high.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥减量化处理系统
本技术属于环保
，具体涉及一种污泥减量化处理系统。
技术介绍
石化污泥是一种包含油泥、水、胶质、蜡质、黏土矿物及各种化学处理剂的混合液，成分复杂，属于极难处置的危险固废，不经有效处理会造成环境污染。目前，传统处理方式是交由具有危废处理资格的专业机构进行处理。一方面，由于各个地区、批次的物料理化指标差异较大，现有的工艺具有局限性，无法满足处理需要；另一方面，现有的处理单位处理能力有限、价格高，生产企业的运行成本居高不下；第三，含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高。随着油气田的持续开发，污泥处理量逐年增加，各油气田将面临更加严峻的环保形势。对于污泥的处理，沿用传统的方式，不利于环境的保护和可持续发展，同时也严重制约企业的良好发展。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中由于各个地区、批次的物料理化指标差异较大，现有的工艺具有局限性，无法满足处理需要，加之现有的处理单位处理能力有限、价格高，生产企业的运行成本居高不下，同时含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高的问题。为此，本技术提供了一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池、污泥装袋车、回收油罐和回收水罐，还包括网栅、反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬和电控系统，网栅内置在含油污泥池内，网栅依次连接反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，固液分离撬的固体出口连接污泥装袋车，固液分离撬的出油口连接回收油罐，固液分离撬的出水口连接净化分离撬，电控系统分别连接反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬。所述的反应分离撬包括一级提升泵、换热器、搅拌罐、反应罐、第一加药装置和第二加药装置，网栅依次连接一级提升泵、换热器、搅拌罐、反应罐和固液分离撬，第一加药装置的出口连接一级提升泵的入口，第二加药装置的出口连接搅拌罐的入口。所述的固液分离撬包括二级提升泵、泥罐、水罐、离心机、三级提升泵、油水三联罐、油泵、水泵、第三加药装置、第四加药装置，反应罐的液体出口连接油水三联罐的入口，油水三联罐的出油口通过油泵连接回收油罐，油水三联罐的出水口通过水泵连接回收水罐，反应罐的固体出口连接污泥装袋车，泥罐的出口通过二级提升泵连接离心机的入口，离心机的固体出口连接污泥装袋车，离心机的液体出口连接水罐的入口，水罐的出口通过三级提升泵45连接净化分离撬，第三加药装置的出口连接离心机的入口，第四加药装置的出口连接水罐的入口。所述的净化分离撬包括净化罐、第五加药装置、第六加药装置，水罐的出口连接净化罐的入口，净化罐的出口连接油水三联罐的入口，第五加药装置的出口连接净化罐的入口，第六加药装置的出口连接油水三联罐的入口。所述的搅拌罐、反应罐、水罐、油水三联罐和净化罐内均设置液位计。所述的反应罐和净化罐内装有填料，填料为直径50mm的蜂窝状填料，填料的基层为亲水疏油材料，亲水疏油材料采用含氟的表面活性剂、聚乙烯醇、异坲尔酮二乙氰酸脂、环氧树脂制备的改性环氧树脂，通过将超细玻纤布预浸制备好的改性环氧树脂后，用模具进行压制成型，再进入固化炉加温固化成型，填料的面层为亲油疏水材料，所述的亲油疏水材料为在基层固化后，利用涂层技术添加粉末颗粒纳米材料。一种污泥减量化处理方法，包括如下步骤：1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池加入药剂进行污泥均质、预处理；2）反应分离撬将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅过滤后首先经换热器加温，然后在搅拌罐内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐进行反应分离，经反应罐分离后的固相进入泥罐，经反应罐分离后的液体进入油水三联罐，分离后的液体上部为原油进入油水三联罐的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐的水罐储存；3）固液分离撬和净化分离撬进行油水泥分离：进入泥罐的混合物经二级提升泵进入离心机进行二次固液分离，经离心机分离后的固体进入污泥装袋车，经离心机分离后的液体经水罐由三级提升泵提升后进入净化罐进行净化，经净化罐净化后的液体和经反应罐分离后的液体进入油水三联罐进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵进入回收油罐，达标后的水经水泵进入回收水罐。所述的步骤1）的药剂包括杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂，药剂的添加顺序为依次加入杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂。所述的杀菌剂为次氯酸钠，次氯酸钠：质量浓度5~10%，投加量为污泥池内污泥质量的2~5‰；清洗剂为氨基磺酸，氨基磺酸：质量浓度13~15%，投加量为污泥池内污泥质量的6~8‰；破乳剂为原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度34~38%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰；絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，聚丙烯酰胺：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰；pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰，碳酸氢钠：质量浓度15~21%，投加量为污泥池内污泥质量的6~10‰，柠檬酸：质量浓度12~17%，投加量为污泥池内污泥质量的6~12‰。本技术的有益效果：本技术提供的这种污泥减量化处理系统1）可大幅度减少污泥体积，减少污泥临时存放占地面积，减少污泥转运的装卸工作量，降低操作人员的劳动强度，节约项目建设投资；2）减量出的污泥含水率控制在20-30%以内；减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程；3）产出清水指标可控，水中含悬浮物量在50-80mg/l以内，水中含油量在30-60mg/l以内，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注；4）可分离回收含油污泥中的烃类油品，具有较高的经济性，符合污泥资源化要求；5）该处理方法可与后续的含油污泥无害化相结合。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图；图2是填料截面俯视图；图3是填料的基层与面层示意图。附图标记说明：1、含油污泥池；2、网栅；3、反应分离撬；4、固液分离撬；5、净化分离撬；31、一级提升泵；32、换热器；33、搅拌罐；34、反应罐；35、第一加药装置；36、第二加药装置；41、二级提升泵；42、泥罐；43、水罐；44、离心机；45、三级提升泵；46、油水三联罐；47、油泵；48、水泵；49、第三加药装置；410、第四加药装置；411、回收油罐；412、回收水罐；413、污泥装袋车；51、净化罐；52、第五加药装置；53、第六加药装置；6、电控系统。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池1、污泥装袋车413、回收油罐411和回收水罐412，还包括网栅2、反应分离撬3、固液分离撬4、净化分离撬5和电控系统6，网栅2内置在含油污泥池1内，网栅2依次连接反应分离撬3、固液分离撬4和净化分离撬5，固液分离撬4的固体出口连接污泥装袋车413，固液分离撬4的出油口连接回收油罐411，固液分离撬4的出水口连接净化分离撬5，电控系统6分别连接反应分离撬3、固液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池（1）、污泥装袋车（413）、回收油罐（411）和回收水罐（412），其特征在于：还包括网栅（2）、反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）和电控系统（6），网栅（2）内置在含油污泥池（1）内，网栅（2）依次连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）和净化分离撬（5），固液分离撬（4）的固体出口连接污泥装袋车（413），固液分离撬（4）的出油口连接回收油罐（411），固液分离撬（4）的出水口连接净化分离撬（5），电控系统（6）分别连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池（1）、污泥装袋车（413）、回收油罐（411）和回收水罐（412），其特征在于：还包括网栅（2）、反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）和电控系统（6），网栅（2）内置在含油污泥池（1）内，网栅（2）依次连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）和净化分离撬（5），固液分离撬（4）的固体出口连接污泥装袋车（413），固液分离撬（4）的出油口连接回收油罐（411），固液分离撬（4）的出水口连接净化分离撬（5），电控系统（6）分别连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）。2.如权利要求1所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的反应分离撬（3）包括一级提升泵（31）、换热器（32）、搅拌罐（33）、反应罐（34）、第一加药装置（35）和第二加药装置（36），网栅（2）依次连接一级提升泵（31）、换热器（32）、搅拌罐（33）、反应罐（34）和固液分离撬（4），第一加药装置（35）的出口连接一级提升泵（31）的入口，第二加药装置（36）的出口连接搅拌罐（33）的入口。3.如权利要求2所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的固液分离撬（4）包括二级提升泵（41）、泥罐（42）、水罐（43）、离心机（44）、三级提升泵（45）、油水三联罐（46）、油泵（47）、水泵（48）、第三加药装置（49）、第四加药装置（410），反应罐（34）的液体出口连接油水三联罐（46）的入口，油水三联罐（46）的出油口通过油泵（47）连接回收油罐（411），油水三联罐（46）的出水口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗觉林，张安恒，黄源琳，闫军强，武治年，邹丽蓉，
申请(专利权)人：陕西泽远石油技术服务有限公司，成都通土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61