一种应用于顶管机作业的泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，包括平台，平台的右侧设有第二水泵，第二水泵的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，第二水泵的出口通过泥水导管连接有第一过滤器，第二水泵左侧的平台上表面设有四根撑杆，四根撑杆的上端设有第一过滤器，第一过滤器出泥块口的下方平台的上表面设有泥块收集箱，第一过滤器的泥水出口通过泥水导管与混合容器的进口连接，混合容器设在平台上，混合容器的另一进口通过导管连接有第三水泵的出口，第三水泵的进口通过导管与絮凝剂储存罐连接，絮凝剂储存罐设置在平台的上表面，可对泥水进行分离，节省水资源，保护工作地不影响施工者，提高工作效率。

A slurry separation device applied to pipe jacking operation

The utility model discloses a mud-water separating device for pipe jacking operation, which comprises a platform, a second water pump is arranged on the right side of the platform, the inlet of the second water pump is connected with the outlet of the mud tank of the pipe jacking machine through a duct, the outlet of the second water pump is connected with a first filter through a mud duct, and a platform on the left side of the second water pump. The upper surface is provided with four supporting rods, the upper end of the four supporting rods is provided with a first filter, the upper surface of the platform below the outlet of the first filter is provided with a mud collecting box, the mud outlet of the first filter is connected with the inlet of the mixing container through the mud duct, the mixing container is arranged on the platform, and the other inlet of the mixing container passes through. The conduit is connected with the outlet of the third pump, and the inlet of the third pump is connected with the flocculant storage tank through the conduit. The flocculant storage tank is arranged on the upper surface of the platform, which can separate the mud and water, save water resources, protect the working place without affecting the builder and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于顶管机作业的泥水分离装置
本技术涉及顶管机辅助
，具体为一种应用于顶管机作业的泥水分离装置。
技术介绍
顶管机在工作时，管壁阻力过大，需加入润滑剂，水在顶管机上起润滑剂的作用，减小管壁的阻力，提高工作效率，但易造成泥水，浪费水资源，同时多的泥水会造成施工地的泥泞，为施工带来不便，同时泥水处理，增大了施工者劳动，减缓工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，可对泥水进行分离，节省水资源，保护工作地不影响施工者，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，包括平台，所述平台的右侧设有第二水泵，所述第二水泵的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，所述第二水泵的出口通过泥水导管连接有第一过滤器，所述第二水泵左侧的平台上表面设有四根撑杆，四根撑杆的上端设有第一过滤器，所述第一过滤器出泥块口下方的平台上表面设有泥块收集箱，所述第一过滤器的泥水出口通过泥水导管与混合容器的进口连接，所述混合容器设在平台上，所述混合容器的另一进口通过导管连接有第三水泵的出口，所述第三水泵的进口通过导管与絮凝剂储存罐连接，絮凝剂储存罐设置在平台的上表面，所述混合容器的出口通过导管与第一水泵进口连接，所述第一水泵设在混合容器右侧的平台上，所述第一水泵的出口通过导管与泥水沉淀罐体的顶部进口连接，泥水沉淀罐体通过支架固定在平台上，所述泥水沉淀罐体的下端设有泥浆出口，所述泥浆出口上设有第一阀门，所述泥水沉淀罐体的侧面中部设有出水口，所述出水口上设有第二阀门，所述出水口通过水管与第二过滤器的进水口连接，第二过滤器设在水箱的上表面上，所述第二过滤器的出水口通过水管与水箱连接，水箱固定在平台的上表面左侧，所述第一水泵、第二水泵、第三水泵和电动机的输入端与外部开关组的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合容器上下固定有两根平行支撑杆，两根支撑杆中间位置之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴侧面设有涡轮叶片。作为本技术的一种优选技术方案，所述泥水沉淀罐体的顶端中心位置转动连接有固定柱，所述固定柱的顶端设有皮带轮，所述固定柱的底端延长至泥水沉淀罐体内部且设有搅拌框，所述搅拌框的中心位置设有竖向的转动柱，所述转动柱中心等距分布有三个搅拌叶，所述泥水沉淀罐体的顶端设有电动机，所述电动机的输出轴连接有皮带轮，所述电动机输出轴上的皮带轮与固定柱顶端的皮带轮通过皮带连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二过滤器的壳体内部设有不少于三个且交叉相错的挡板，所述挡板的端头与壳体之间设有活性炭层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤器包括箱体和过滤网，所述过滤网倾斜设在箱体内，所述过滤网为弯弧状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本应用于顶管机作业的泥水分离装置，第一过滤器可以过滤大的泥块，混合容器和泥水沉淀罐体可以加速泥水和絮凝剂融合，使泥和水加速分离，第二过滤器对放水时激起的泥进行过滤，放入水箱，进行二次利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混合容器结构剖视图；图3为本技术泥水沉淀罐体结构剖视图；图4为本技术第二过滤器结构剖视图。图中：1平台、2水箱、3泥水沉淀罐体、4电动机、5皮带轮、6第一水泵、7混合容器、8泥水导管、9第一过滤器、10第二水泵、11泥块收集箱、12第三水泵、13絮凝剂储存罐、14第一阀门、15第二阀门、16第二过滤器、17涡轮叶片、18搅拌框、19搅拌叶、20活性炭层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，包括平台1，平台1的右侧设有第二水泵10，第二水泵10的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，第二水泵10的出口通过泥水导管8连接有第一过滤器9，过滤出泥水中的泥块，第二水泵10左侧的平台1上表面设有四根撑杆，四根撑杆的上端设有第一过滤器9，第一过滤器9出泥块口下方的平台1的上表面设有泥块收集箱11，收集泥块，第一过滤器9的泥水出口通过泥水导管8与混合容器7的进口连接，混合容器7设在平台1上，混合容器7的另一进口通过导管连接有第三水泵12的出口，第三水泵12的进口通过导管与絮凝剂储存罐13连接，絮凝剂储存罐13设置在平台1的上表面，混合容器7可以加快泥水和絮凝剂融合，混合容器7的出口通过导管与第一水泵6进口连接，第一水泵6设在混合容器7的右侧平台1上，第一水泵6的出口通过导管与泥水沉淀罐体3的顶部进口连接，泥水沉淀罐体3通过支架固定在平台1上，泥水沉淀罐体3的下端设有泥浆出口，泥浆出口上设有第一阀门14，泥水沉淀罐体3的侧面中部设有出水口，出水口上设有第二阀门15，出水口通过水管与第二过滤器16的进水口连接，过滤出泥水沉淀罐体3激起的泥，第二过滤器16设在水箱2的上表面上，第二过滤器16的出水口通过水管与水箱2连接，水箱2中的水进行二次利用，水箱2固定在平台1的上表面左侧，混合容器7上下固定有两根平行支撑杆，两根支撑杆中间位置之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴侧面设有涡轮叶片17，泥水和絮凝剂的进入带动涡轮叶片17，加速融合，泥水沉淀罐体3的顶端中心位置转动连接有固定柱，固定柱的顶端设有皮带轮5，固定柱的底端延长至泥水沉淀罐体3内部且设有搅拌框18，搅拌框18的中心位置设有竖向的转动柱，转动柱中心等距分布有三个搅拌叶19，泥水沉淀罐体3的顶端设有电动机4，电动机4的输出轴连接有皮带轮5，电动机4输出轴上的皮带轮5与固定柱顶端的皮带轮5通过皮带连接，电动机4带动搅拌框18，搅拌框18转动带动搅拌叶19，使泥水和絮凝剂加速融合，第二过滤器16的壳体内部设有不少于三个且交叉相错的挡板，挡板的端头与壳体之间设有活性炭层20，第一过滤器9包括箱体和过滤网，过滤网倾斜设在箱体内，过滤网为弯弧状，可以使泥块落入泥块收集箱11中，第一水泵6、第二水泵10、第三水泵12和电动机4的输入端与外部开关组的输出端电连接。在使用时：第二水泵10的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，第二水泵10的出口通过泥水导管8连接有第一过滤器9，过滤出泥水中的泥块，第一过滤器9出泥块口的下方平台1的上表面设有泥块收集箱11，泥块进入泥块收集箱11，第一过滤器9的泥水出口通过泥水导管8与混合容器7的进口连接，泥水进入混合容器7，混合容器7的另一进口通过导管连接有第三水泵12的出口，第三水泵12的进口通过导管与絮凝剂储存罐13连接，使絮凝剂进入混合容器7，混合容器7上下固定有两根平行支撑杆，两根支撑杆中间位置之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴侧面设有涡轮叶片17，泥水和絮凝剂的进入带动涡轮叶片17的转动加快融合，混合容器7的出口通过导管与第一水泵6进口连接，第一水泵6设在混合容器7的右侧平台1上，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的右侧设有第二水泵（10），所述第二水泵（10）的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，所述第二水泵（10）的出口通过泥水导管（8）连接有第一过滤器（9），所述第二水泵（10）左侧的平台（1）上表面设有四根撑杆，四根撑杆的上端设有第一过滤器（9），所述第一过滤器（9）出泥块口下方的平台（1）上表面设有泥块收集箱（11），所述第一过滤器（9）的泥水出口通过泥水导管（8）与混合容器（7）的进口连接，所述混合容器（7）设在平台（1）上，所述混合容器（7）的另一进口通过导管连接有第三水泵（12）的出口，所述第三水泵（12）的进口通过导管与絮凝剂储存罐（13）连接，絮凝剂储存罐（13）设置在平台（1）的上表面，所述混合容器（7）的出口通过导管与第一水泵（6）进口连接，所述第一水泵（6）设在混合容器（7）右侧的平台（1）上，所述第一水泵（6）的出口通过导管与泥水沉淀罐体（3）的顶部进口连接，泥水沉淀罐体（3）通过支架固定在平台（1）上，所述泥水沉淀罐体（3）的下端设有泥浆出口，所述泥浆出口上设有第一阀门（14），所述泥水沉淀罐体（3）的侧面中部设有出水口，所述出水口上设有第二阀门（15），所述出水口通过水管与第二过滤器（16）的进水口连接，第二过滤器（16）设在水箱（2）的上表面上，所述第二过滤器（16）的出水口通过水管与水箱（2）连接，水箱（2）固定在平台（1）的上表面左侧，所述第一水泵（6）、第二水泵（10）、第三水泵（12）和电动机（4）的输入端与外部开关组的输出端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于顶管机作业的泥水分离装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的右侧设有第二水泵（10），所述第二水泵（10）的进口与顶管机的泥水舱的出口通过导管连接，所述第二水泵（10）的出口通过泥水导管（8）连接有第一过滤器（9），所述第二水泵（10）左侧的平台（1）上表面设有四根撑杆，四根撑杆的上端设有第一过滤器（9），所述第一过滤器（9）出泥块口下方的平台（1）上表面设有泥块收集箱（11），所述第一过滤器（9）的泥水出口通过泥水导管（8）与混合容器（7）的进口连接，所述混合容器（7）设在平台（1）上，所述混合容器（7）的另一进口通过导管连接有第三水泵（12）的出口，所述第三水泵（12）的进口通过导管与絮凝剂储存罐（13）连接，絮凝剂储存罐（13）设置在平台（1）的上表面，所述混合容器（7）的出口通过导管与第一水泵（6）进口连接，所述第一水泵（6）设在混合容器（7）右侧的平台（1）上，所述第一水泵（6）的出口通过导管与泥水沉淀罐体（3）的顶部进口连接，泥水沉淀罐体（3）通过支架固定在平台（1）上，所述泥水沉淀罐体（3）的下端设有泥浆出口，所述泥浆出口上设有第一阀门（14），所述泥水沉淀罐体（3）的侧面中部设有出水口，所述出水口上设有第二阀门（15），所述出水口通过水管与第二过滤器（16）的进水口连接，第二过滤器（16）设在水箱（2）的上表面上，所述第二过滤器（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路耀华，
申请(专利权)人：陕西格润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61