一种飞梭刺绣机制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种飞梭刺绣机。该飞梭刺绣机包括：机架、针组装置（１６）、绣框（１４）和动力过渡传递装置（１５），机架由两排平行布置的机架体（１）、（６）组成，每排机架体（１）、（６）包括下立柱（２）、上立柱（４）和横梁（３），下立柱（２）固定在地面上，每排机架体（１）、（６）的上立柱（４）上设有连接梁（５），连接梁（５）将上立柱（４）连接成稳定的框架体。本发明专利技术的飞梭刺绣机既具有双层飞梭刺绣机的优点和瑞士丽绣公司生产的平行式飞梭刺绣机的优点，同时可完全消除运动惯性对上立柱的冲击，生产效率更高，不易断线，同时２个绣框即可以同向运动，也可以方向运动，可以实现不同工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种飞梭刺绣机。
技术介绍
目前，市场上广泛使用的飞梭刺绣机为双层结构，该机的特点是每层能有500多枚针同时刺绣，与旋转梭结构的刺绣机相比，较大地提高了生产效率，并利用了向上的空间，占地面积较少。其缺点是由于绣框系统中的上、下绣框需制作为一整体，所以尺寸较大，约为1500cm×400cm，在工作时产生较大的惯性，限制了该机的工作速度的提高，其工作速度为250转/分；该机的另一缺点是由于它是上下结构，所以上、下绣框的高度受到了一定的限制，其单个绣框的可绣高度尺寸较小，约为125cm；该机还有一个缺点是，由于它是上下结构，工人在工作时要通过梯子上下，工作极不方便，所以，在一定程度上降低了工作效率。针对双层飞梭刺绣机的缺点，瑞士丽绣公司开发了一种新机型——平行式飞梭刺绣机，该机的特点是将双层结构改为平行式结构，也是同时在两块布料上绣出相同的图案。由于该机的两个绣框是独立的，所以，单个绣框的尺寸较小，约为1500cm×170cm，降低了工作时的惯性，从而提高了工作速度，其工作速度为300转/分；而可绣高度却较大，为165cm，更进一步地提高了生产效率。其缺点是由于加大了可绣高度，所以，机架的上立柱较长，长度为210cm，其稳定性较差。为了解决这一问题，中国专利ZL01119462.6(公开号CN1183281C，如图9所示)，采取了用连接梁(13)的方式将两边相同位置上的机架(11)、(12)的上立柱连接起来，并将两边绣框的水平运动方向设计为反向运动，以求得运动的平衡。实际上，这种连接方式对绣框的垂直运动能起到较好的平衡作用，但对于水平运动所产生的冲击起不到平衡的作用。因为绣框作水平运动时，会产生一个以连接梁的中心垂直线为轴线的扭转力矩，当绣框作较快的往复水平运动时，就会产生较大的振动。也就导致该机的速度也受到了一定的限制，工作速度仅为300转/分。上述的飞梭刺绣机在工作过程中，绣框作垂直运动时对机架的上立柱产生的冲击较小，而作水平运动时所产生的冲击则较大，尤其是当绣框运动到上方时其冲击则更大。所以，中国专利ZL01119462.6的平行式飞梭刺绣机只是解决了双层刺绣机绣框尺寸过大、刺绣的有效高度小及操作不方便等缺陷。但由于上立柱尺寸较长，更易受到运动惯性冲击的影响而产生振动，从而限定了刺绣机的工作速度。上面所述的刺绣机还有一个共同的缺点，就是经过长期工作后上下线限位环容易被丝线切割出一条沟，造成断线。同时，中国专利ZL01119462.6的平行式飞梭刺绣机只能实现2个绣框在水平方向做反向运动，而无法实现2个绣框在水平方向做同向运动，因此无法满足不同工艺的要求。
技术实现思路
为了解决上述刺绣机绣框作水平运动时上立柱所产生的冲击较大，影响工作速度，并容易断线的技术缺陷。本专利技术的目的是提供一种既具有双层飞梭刺绣机的优点和瑞士丽绣公司生产的平行式飞梭刺绣机的优点，同时可完全消除运动惯性对上立柱的冲击，生产效率更高，不易断线，可实现不同工艺的要求的飞梭刺绣机。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案 一种飞梭刺绣机，包括机架、针组装置、绣框和动力过渡传递装置，所述的机架由两排平行布置的机架体组成，每排机架体包括下立柱、上立柱和横梁，下立柱固定在地面上，并在每排机架体的相对一侧上设有若干安装孔，针组装置安装在安装孔上，每排机架体的上立柱上设有连接梁，连接梁将上立柱连接成稳定的框架体。上述的两排平行布置的机架体之间设有通道。上述的上立柱与横梁之间还可以设有斜支撑梁。上述的连接梁可以设在上立柱的顶部，或者是设在上立柱的中部。上述的机架体两端的上立柱与横梁之间还设有斜支撑梁。上述的横梁与下立柱之间也可以设有斜支撑梁。上述的动力过渡传递装置设在两套独立的机架体间，动力过渡传递装置通过双面同步带实现2个绣框在水平方向既可以同向运动，也可以反向运动，以实现不同工艺的要求。上述的针组装置包括上线限位系统和下线限位系统，上线限位系统上的过线环可以为氧化铝陶瓷材料。下线限位系统上的过线环也可以为氧化铝陶瓷材料。本专利技术的飞梭刺绣机可同时在绣框上刺绣两幅相同的图案。由于该机独立的机架体的多个上立柱用连接梁连接后形成了一个稳固的框架体，并且机架体两端的上立柱与横梁的两端之间还设有斜支撑梁，增强了上立柱的刚性。因此，上立柱完全能承受绣框水平运动时所产生的冲击，不会因绣框作往复的水平运动而产生振动。很好地解决了瑞士丽绣公司生产的平行式飞梭刺绣机在作水平运动时产生较大振动的缺陷。生产效率大大提高，工作的速度可达350转/分。同时，飞梭刺绣机将上、下线限位环采用表面硬度很高的氧化铝陶瓷，很好地解决了上、下线限位环在长期工作中，易被切割出一条沟的缺陷。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术向机头方向的结构示意图；图3为本专利技术实施例1梭组系统的结构示意图；图4为本专利技术实施例2梭组系统的结构示意图；图5为本专利技术针组系统16的上线限位系统17的结构示意图；图6为本专利技术针组系统16的下线限位系统19的结构示意图；图7为本专利技术动力过渡传递装置的结构示意图；图8为图7俯视图；图9现有飞梭刺绣机机架的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1如图1、图2、图3所示的一种飞梭刺绣机，包括机架、针组装置16、绣框14和动力过渡传递装置15。机架由两排平行布置的机架体1、6组成，机架体1、6之间设有通道，可以在通道上对刺绣机进行操作。每排机架体1、6包括下立柱2、上立柱4和横梁3，下立柱2固定在地面上，横梁3将下立柱2和上立柱4连接成一体。如图3所示，在上立柱4的顶部设有连接梁5，连接梁5将上立柱4连接成稳定的框架体。在机架体1、6两端的上立柱4与横梁3之间还设有斜支撑梁9。在横梁3与下立柱2之间设有斜支撑梁8。同时在横梁3的两端还设有支撑柱10。如图1、图3所示，每排机架体1、6的相对一侧上设有若干个用于安装刺绣机诸部件的安装孔7。针组装置16可以安装在安装孔7上。绣框14通过导轨安装在机架体1、6上。如图1、图2、图7、图8所示，动力过渡传递装置15设在两套独立的机架体1、6间，并固定在支撑板33上。动力过渡传递装置15包括左双面同步带25和右同步带27，右同步带27与主动同步带轮32相连接，并与支撑板33上的同步带轮30和同步带轮31相连接；左双面同步带25与从动同步带轮24相连接，并与支撑板33上的2个同步带轮26相连接，从动同步带轮24通过被动轴23、齿轮21和齿条22将动力传递给绣框14。同时，在支撑板33上设有同向张紧轮28和反向张紧轮29。当同向张紧轮28工作时，左双面同步带25靠紧同步带轮30，同步带轮30将动力传递给左双面同步带25，左右2个绣框14实现同向运动。当反向张紧轮29工作时(如图8中双点划线和V2所示)，左双面同步带25靠紧同步带轮31，同步带轮31将动力传递给左双面同步带25，左右2个绣框14实现反向运动，从而可实现不同工艺的要求。上述机架体的多个上立柱4用连接梁5连接后形成了一个稳固的框架体，并在两端增加了斜支撑梁9，增强了上立柱4的刚性。因此，上立柱4完全能承受绣框14水平运动时所产生的冲击，不会因绣框14作往复的水平运动而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞梭刺绣机，包括：机架、针组装置（１６）、绣框（１４）和动力过渡传递装置（１５），所述的机架由两排平行布置的机架体（１）、（６）组成，每排机架体（１）、（６）包括下立柱（２）、上立柱（４）和横梁（３），下立柱（２）固定在地面上，并在每排机架体（１）、（６）的相对一侧上设有若干安装孔（７），针组装置（１６）安装在安装孔（７）上，其特征在于每排机架体（１）、（６）的上立柱（４）上设有连接梁（５），连接梁（５）将上立柱（４）连接成稳定的框架体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志毅，
申请(专利权)人：纪梵喜服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]