一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，方法包括：将聚醚醚酮树脂90‑120重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物35‑60重量份、聚酰胺酸25‑35重量份、马来酸酐20‑25重量份、邻苯二甲酸二辛酯10‑15重量份和0.01‑0.05重量份的妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物、0.01‑0.05重量份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、1‑5重量份加入混料装置中进行物料的混合，将混合后的物料加热进行熔融，将所述成型物料固化成型，即得到所述新材料。

【技术实现步骤摘要】
一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法
本专利技术属于聚醚醚酮制备
；具体涉及一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法。
技术介绍
聚醚醚酮树脂(PEEK)是一种性能优异的特种工程塑料，与其他工程塑料相比具有诸多优势，如耐高温、机械性能优异、自润滑性能好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定，耐水解和易加工等。CN105482050B公开了一种聚醚醚酮树脂的制备方法，包括聚合反应和反应产物的沉析及纯化处理，沉析处理为：聚合反应结束后先将反应温度降至210-230℃，加快搅拌使聚醚醚酮树脂体系均匀析出，当反应器内温度稳定后加入三甲苯，搅拌至反应体系均匀后再将反应温度降至90-110℃，使聚醚醚酮树脂全部均匀结晶析出；将沉析处理得到的白色浆料依次回收脱水剂、二苯砜，再通过洗涤、干燥即可得到聚醚醚酮树脂。该方法克服了现有聚醚醚酮树脂生产过程中产物需要粉碎而导致的工艺流程不连续的问题，同时还克服了传统工艺中产品颗粒包裹的无机盐粒子清洗不干净造成高分子产品纯度不高的问题。CN103709406B公开了一种制备浅色聚醚砜/聚醚醚酮树脂的方法，包括步骤：将含有杂质的聚醚砜/聚醚醚酮树脂干燥后粉碎成树脂粉末；将树脂粉末放在脂肪抽提器中，再加入萃取剂，将容器内的温度调节至100-250℃，压力控制在0.1-1MPa范围内，加热至沸腾，保持至少30min后泄压过滤出萃取剂并放进蒸馏器中，加热使萃取剂沸腾，待萃取剂蒸气冷凝回流进入脂肪抽提器并达到一定液位后加压再次萃取，如此重复抽提24-48小时，取出样品干燥后即得。本方法对聚醚砜/聚醚醚酮树脂的纯化效果显著，降低了残存溶剂及甲苯或二甲苯含量，能明显改善树脂颜色，提高了产品品质。CN103467681B公开了一种高热稳定性聚醚醚酮树脂的合成方法，采用4，4-二氟二苯甲酮和对苯二酚作为聚合增链反应物进行亲核缩聚反应，该方法中成盐剂是碳酸氢钠，采用4,4-二羟基二苯甲酮作为分子量调节剂，封端剂是4-氟联苯。本专利技术选择碳酸氢钠作为成盐剂使反应体系的pH值降低，有利于抑制对苯二酚氧化。以上专利技术专利提供的方法，材料的强度较差，限制了材料的应用范围。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法本专利技术所用的技术方案为：一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚合度为60-80的聚醚醚酮树脂90-120重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物35-60重量份、聚酰胺酸25-35重量份、马来酸酐20-25重量份、邻苯二甲酸二辛酯10-15重量份和0.01-0.05重量份的妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物、0.01-0.05重量份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、1-5重量份加入混料装置中进行物料的混合，将混合后的物料置于160-170℃的温度环境中加热进行熔融，并在加热过程中对混合后的物料进行搅拌；（2）搅拌0.5-1小时后，将增强组分67-110重量份分3-5次加入到混合后的物料中，并继续搅拌2-3小时，停止搅拌，得到成型物料；（3）将所述成型物料固化成型，然后自然冷却至室温，即得到所述新材料；其中，固化成型条件为：180-185℃保温30-50min，200-220℃保温0.5-1h，250-280℃保温3-6h。所述增强组分按照如下方法制备而成：将聚乙烯醇纤维35-45重量份、尿素5-10重量份、柠檬酸8-15重量份、钛酸钾晶须5-10重量份、甲基纤维素5-10重量份、聚乙二醇5-10重量份和钾长石粉3-5重量份放入混料机中，在高速转率下进行混料，其中高速转率为400-500转/分钟；搅拌0.5-1小时后，物料混合均匀，然后再将润滑剂1-5重量份加入到混合均匀的物料中，调整混料机的转速，在低速转率下进行混料，其中低速转率为80-120转/分钟，30-40分钟后，物料混合均匀，停止转动，即得到所述增强组分。所述润滑剂为脂肪酸单甘油酯、二聚脂肪酸二异氰酸酯、脂肪酸甲酯磺酸钠中的任一种。所述混料装置为混料机。在步骤（1）中，控制所述搅拌的速率为100-200转/分钟。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：加入以聚乙烯醇纤维为主要组分的增强材料，使得树脂材料的拉伸强度和弯曲强度得以提高，扩展了材料的应用范围。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚合度为70的聚醚醚酮树脂115重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物50重量份、聚酰胺酸30重量份、马来酸酐23重量份、邻苯二甲酸二辛酯13重量份和0.01-0.05重量份的妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物、0.01-0.05重量份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、3重量份加入混料机中进行物料的混合，将混合后的物料置于165℃的温度环境中加热进行熔融，并在加热过程中对混合后的物料进行搅拌，搅拌的速率为150转/分钟；（2）搅拌0.8小时后，将增强组分88重量份分4次加入到混合后的物料中，并继续搅拌2.5小时，停止搅拌，得到成型物料；所述增强组分按照如下方法制备而成：将聚乙烯醇纤维40重量份、尿素8重量份、柠檬酸12重量份、钛酸钾晶须8重量份、甲基纤维素8重量份、聚乙二醇8重量份和钾长石粉4重量份放入混料机中，在高速转率下进行混料，其中高速转率为450转/分钟；搅拌0.8小时后，物料混合均匀，然后再将脂肪酸单甘油酯3重量份加入到混合均匀的物料中，调整混料机的转速，在低速转率下进行混料，其中低速转率为100转/分钟，35分钟后，物料混合均匀，停止转动，即得到所述增强组分；（3）将所述成型物料固化成型，然后自然冷却至室温，即得到所述新材料；其中，固化成型条件为：183℃保温40min，210℃保温0.8h，265℃保温4.5h。实施例2一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚合度为60的聚醚醚酮树脂90重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物35重量份、聚酰胺酸25重量份、马来酸酐20重量份、邻苯二甲酸二辛酯10重量份和0.01-0.05重量份的妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物、0.01-0.05重量份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、1重量份加入混料机中进行物料的混合，将混合后的物料置于160℃的温度环境中加热进行熔融，并在加热过程中对混合后的物料进行搅拌，搅拌的速率为100转/分钟；（2）搅拌0.5小时后，将增强组分67重量份分3次加入到混合后的物料中，并继续搅拌2小时，停止搅拌，得到成型物料；所述增强组分按照如下方法制备而成：将聚乙烯醇纤维35重量份、尿素5重量份、柠檬酸8重量份、钛酸钾晶须5重量份、甲基纤维素5重量份、聚乙二醇5重量份和钾长石粉3重量份放入混料机中，在高速转率下进行混料，其中高速转率为400转/分钟；搅拌0.5小时后，物料混合均匀，然后再将二聚脂肪酸二异氰酸酯1重量份加入到混合均匀的物料中，调整混料机的转速，在低速转率下进行混料，其中低速转率为80转/分钟，30分钟后，物料混合均匀，停止转动，即得到所述增强组分；（3）将所述成型物料固化成型，然后自然冷却至室温，即得到所述新材料；其中，固化成型条件为：180℃保温3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚合度为60‑80的聚醚醚酮树脂90‑120重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物35‑60重量份、聚酰胺酸25‑35重量份、马来酸酐20‑25重量份、邻苯二甲酸二辛酯10‑15重量份和妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物0.01‑0.05重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.01‑0.05重量份、全氟烷基甲硅烷基云母1‑5重量份加入混料装置中进行物料的混合，将混合后的物料置于160‑170℃的温度环境中加热进行熔融，并在加热过程中对混合后的物料进行搅拌；（2）搅拌0.5‑1小时后，将增强组分67‑110重量份分3‑5次加入到混合后的物料中，并继续搅拌2‑3小时，停止搅拌，得到成型物料；（3）将所述成型物料固化成型，然后自然冷却至室温，即得到所述新材料；其中，固化成型的工艺条件为：180‑185℃保温30‑50 min，200‑220℃保温0.5‑1h，250‑280℃保温3‑6h。

【技术特征摘要】
1.一种增强聚醚醚酮树脂新材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚合度为60-80的聚醚醚酮树脂90-120重量份、己内酯和二甲基硅氧烷的共聚物35-60重量份、聚酰胺酸25-35重量份、马来酸酐20-25重量份、邻苯二甲酸二辛酯10-15重量份和妥尔油烃基苄基羟乙基咪唑啉氮翁氯化物0.01-0.05重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.01-0.05重量份、全氟烷基甲硅烷基云母1-5重量份加入混料装置中进行物料的混合，将混合后的物料置于160-170℃的温度环境中加热进行熔融，并在加热过程中对混合后的物料进行搅拌；（2）搅拌0.5-1小时后，将增强组分67-110重量份分3-5次加入到混合后的物料中，并继续搅拌2-3小时，停止搅拌，得到成型物料；（3）将所述成型物料固化成型，然后自然冷却至室温，即得到所述新材料；其中，固化成型的工艺条件为：180-185℃保温30-50min，200-220℃保温0.5-1h，250-28...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新红，柴虹，王飞，徐长生，袁洪建，
申请(专利权)人：孙新红，柴虹，王飞，徐长生，袁洪建，
类型：发明
国别省市：山东,37