一种毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机，本实用新型专利技术的产品结构组成包括基层板、曲面填充层和毛纤维装饰覆面层，所述的基层板提供结构强度支撑，曲面填充层为塑料发泡材料用自动仿形热切割机自动化生产，其具有横向截面呈扁拱形的特征供产品造型，装饰覆面层覆盖曲面填充层提供装饰性，三层材料用胶水粘合，本实用新型专利技术涉及的毛纤维装饰工艺品在使用本实用新型专利技术的结构、设备及工艺后，在产品装饰功能性得到保障的前提下，缩减产品厚度，节约材料用量，优化生产工艺，提高生产自动化程度，淘汰手工金属刺针工艺避免产品内断针残留，使本实用新型专利技术成本显著降低，产量明显提高，品质显著提升且易控，省略检针工序，产品安全性显著提高。

Wool fiber decorative handicraft and automatic profile thermal cutting machine

The utility model relates to a wool fiber decorative handicraft and an automatic profiling hot cutting machine. The product structure of the utility model comprises a base plate, a curved surface filling layer and a wool fiber decorative covering layer. The base plate provides structural strength support, and the curved surface filling layer is an automatic profiling hot cutting machine for plastic foaming materials. In chemical production, the utility model has the characteristics of flat arch cross-section for product modeling, decorative covering surface filling layer for decorative decoration, three layers of material bonded with glue, and wool fiber decorative handicraft related to the utility model is guaranteed after using the structure, equipment and technology of the utility model, and the decorative function of the product is guaranteed. On the premise, the thickness of the product is reduced, the amount of material used is saved, the production process is optimized, the automation degree of production is improved, the manual metal needle technology is eliminated to avoid the residue of broken needles in the product, the cost of the utility model is significantly reduced, the output is obviously increased, the quality is significantly improved and easy to control, the needle detection process is omitted, and the safety of the product is obvious. To improve.

【技术实现步骤摘要】
一种毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机
本技术涉及一种毛纤维工艺品，尤其涉及一种用于装饰的毛纤维工艺品，及其用于生产该毛纤维工艺品中关键的曲面填充物的仿形热切割机。
技术介绍
目前，传统的毛纤维工艺品均是以发泡塑料材料为坯体、以毛散纤为覆面原料、以手工拉毛覆面和手工针刺法定型为主生产工艺的纯手工制作，目前有三种可制作坯体的工艺，一是采用以定制模具的方式生产发泡塑料泡沫坯体，此方式存在模具制作成本高、模具制作耗时长、生产起订量大、坯体价格高、工人工作环境高温高湿的缺点；二是采用发泡塑料泡沫板进行手工转圆热切割方式切割坯体，该方式存在坯体工艺形体单一、只能切割对称圆柱形坯体、切割出来的坯体尺寸不一、产品精细度差、工人工作环境恶劣的缺点；三是完全以手工的方式雕刻一个需要的泡沫坯体形状，该方式人工成本极高、对工人技术能力依赖很高、日均产量底、坯体品质形体不能完全相同的缺点。而目前所有上述三种坯体制作工艺所制取的泡沫坯体均使用手工拉毛的方式覆面和手工针刺法定型加工工艺来制作毛纤维工艺品，该种工艺的流程为由工人目测原料应取用范围，以手工撕扯毛散纤原料，获取原料后手工进行拼凑包覆坯体表面，然后再进行手工针刺定型加工，从而使覆面层定型并获得表面装饰效果的纯手工劳作方式加工工艺，该手工工艺完全依靠工人手工和目测生产，材料使用量的控制和饰面平整度的控制完全依靠工人技术经验，存在材料成本不可控、人工成本高、工人日产量低、对工人的技术要求高、产品品质不稳定、对品质管控难、产品内部不可避免存有金属断针等一系列问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在毛纤维工艺品外观装饰性功能不受影响的前提下，使生产、包装、运输成本均显著降低，工人日均产量明显提高、产品品质可靠提升的毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机。本技术的技术方案是这样实现的：一种毛纤维装饰工艺品，包括基层板、曲面填充层和装饰覆面层，在本技术的技术结构中，基层板为一块强度支撑板，在结构中起到支撑曲面填充层泡沫材料的作用，能有效避免和降低曲面填充层泡沫被折断或碎裂的可能；曲面填充层使用塑料发泡材料，其在本技术中的作用为：使技术正面既保持有立体的圆润外观却又比圆柱体外形有效降低外立面面积和技术的整体体积，能显著降低本技术的原料成本、包装成本、运输成本、仓储成本，因此曲面填充层的横向截面须呈扁拱形以达到技术目的，而因为扁拱形工件的制作工艺需要，本技术中专门设计制造了全自动的仿形热切割设备制取，使扁拱形的曲面填充层产品工件简单易获得，低成本无技术难度；而由于采用了该种扁拱形的曲面填充层，因为该种曲面填充层的曲面度比传统毛纤维工艺品的圆柱体曲面度明显降低，该曲面更接近于平面，因此可以使用市场现有的微弹力毛散纤无纺布冲切加工成形后的工件按需要略拉伸后即可粘贴于曲面填充层表面作为装饰覆面层的饰面材料；装饰覆面层用毛散纤作为原料、通过针刺无纺布生产流水线经过针刺法加工而成微弹性针刺毛散纤无纺布，该无纺布具有毛散纤经针刺加工后产生特殊表面纹理的工艺效果，其用途用作为装饰性功能的产品表面装饰层且使本技术本身紧致而不易破损；由于采用了上述技术结构，本技术的产品装饰层就不再需要使用手工针刺的方法来加工生产装饰面，而仅仅是使用胶水粘合的方式来把三层材料组合成一个毛纤维工艺品整体。优选为：所述的曲面填充层数量为一个，所述的装饰覆面层为一块，且分别通过胶水固定在支撑板的一侧。其中另一种实施方式：所述的仿形曲面填充层数量为两个，所述的装饰覆面层为两块，且分别通过胶水固定在支撑板的两侧。本技术的有益效果是：通过扁拱形的曲面填充层，使本技术对比常规的毛纤维装饰品，体积可减少约2/3，原材料的使用可减少1/2，大大降低了产品的原材料成本、包装成本、运输成本、仓储成本。同时，本技术再提供一种加工上述的曲面填充层的自动仿形热切割机，其特征在于，包括自动走位仿形机构和工作平台，所述的自动走位仿形机构包括升降驱动定位组件和十字形移动驱动组件，所述的升降驱动定位组件的底部连接有仿形定位头，所述的仿形定位头两侧连接有热切割刀具，所述的升降驱动定位组件用于驱动设置在仿形定位头两侧的热切割刀具升降运行，所述的十字形移动驱动组件用于带动升降驱动定位组件进行横向和径向走位并带动热切割刀具进行切割；所述的工作平台分为样体区和切割区，所述的样体区和切割区设置在同一水平面上。优选为：所述的十字位移驱动组件包括横移电机、第一径移电机和第二径移电机，所述的第一径移电机和第二径移电机的输出端分别连接有彼此平行设置的第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺杆上设置有第一径移丝杆滑台，所述的第一螺杆的一侧设置有第一导板，所述第一导板的一端与第一径移电机连接，所述的第一导板两侧分别设置有第一导轨，所述的第一径移丝杆滑台上设置有若干第一导轮，该若干第一导轮设置在第一导轨中；所述的第二螺杆上设置有第二径移丝杆滑台，所述的第二螺杆的一侧设置有第二导板，所述的第二导板一端与第二径移电机连接，所述的第二导板两侧分别设置有第二导轨，所述的第二径移丝杆滑台上设置有若干第二导轮，该若干第二导轮设置在第二导轨中；所述的横移电机设置在第一径移丝杆滑台上，所述的横移电机的输出端连接有横移螺杆，所述的横移螺杆远离横移电机的一端与第二径移丝杆滑台转动连接，所述横移螺杆上设置有横移丝杆滑台，所述的横移螺杆的一侧设置有横移导板，所述横移导板的一端与横移电机连接，另一端设置在第二径移丝杆滑台上，所述的横移导板两侧分别设置有横移导轨，所述的横移丝杆滑台上设置有若干横移导轮，该若干横移导轮设置在横移导轨中。优选为：所述的升降驱动定位组件包括滑轨和滑块，所述的滑轨固定设置在横移丝杆滑台上且垂直于工作平台，所述的滑块设置在滑轨上并与滑轨配合滑动连接，所述的仿形定位头固定设置在滑块上。优选为：所述的仿形定位头由定位端头、定位导杆、定位块和定位导翼组成，所述的定位端头通过定位导杆与定位块连接固定，所述的定位块通过滑块和滑轨的配合下与横移丝杆滑台滑动连接，所述的定位导翼设置在定位块两侧，所述的定位导翼两侧边沿呈直线且与工作台面呈30-60度夹角，所述的定位端头为万向球头。优选为：所述的热切割刀具包括连接杆，所述的连接杆中部固定设置在定位导翼上，所述的连接杆两端连接有刀具固定架，所述的刀具固定架上设置有用于切割的电阻加热丝。优选为：所述的第一径移电机、第二径移电机和横移电机均为步进电机或伺服电机。本技术的有益效果是：通过升降驱动组件带动热切割刀具组件上下升降仿形切割，同时十字位移组件通过自动化程序的控制来实现仿形定位头在样件上的全方位仿形运动，带动热切割刀具在塑料泡沫胚体上的全方位仿形切割，最终实现自动化切割曲面填充层的目的，一是不需要对每一个不同的工艺品胚体去制作相应的模具，节约了模具成本的同时，节约了模具制作所需要的时间，且不需要通过高温高压蒸汽的方式进行模具发泡工序；二是只要通过调节样件的形状，就可以做到仿形加工任何和样件一样的工艺形体，而且由于采用数控程序和精密电机，实现对产品的精准切割，所切割的产品形状与样件基本完全一致；三是设备操作简单，不需要人工去控制切割雕刻的结果，且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛纤维装饰工艺品，其特征在于，包括基层、曲面填充层和装饰覆面层，所述的基层为强度支撑板，所述的曲面填充层为塑料发泡材料，所述的装饰覆面层用于覆盖装饰曲面填充层，三层之间用胶水粘合，所述的曲面填充层的横向截面呈扁拱形。

【技术特征摘要】
1.一种毛纤维装饰工艺品，其特征在于，包括基层、曲面填充层和装饰覆面层，所述的基层为强度支撑板，所述的曲面填充层为塑料发泡材料，所述的装饰覆面层用于覆盖装饰曲面填充层，三层之间用胶水粘合，所述的曲面填充层的横向截面呈扁拱形。2.根据权利要求1所述的毛纤维装饰工艺品，其特征在于，所述的曲面填充层数量为一个，所述的装饰覆面层为一块，且通过胶水一起固定在支撑板的一侧。3.根据权利要求1所述的毛纤维装饰工艺品，其特征在于，所述的曲面填充层数量为两个，所述的装饰覆面层为两块，且分别通过胶水固定在支撑板的两侧。4.一种用于加工上述毛纤维装饰工艺品的全自动仿形热切割机，其特征在于，包括自动走位仿形机构和工作平台，所述的自动走位仿形机构包括升降驱动定位组件和十字形移动驱动组件，所述的升降驱动定位组件的底部连接有仿形定位头，所述的仿形定位头两侧连接有热切割刀具，所述的升降驱动定位组件用于驱动设置在仿形定位头两侧的热切割刀具升降运行，所述的十字形移动驱动组件用于带动升降驱动定位组件进行横向和径向走位并带动热切割刀具进行切割；所述的工作平台分为样体区和切割区，所述的样体区和切割区设置在同一水平面上。5.根据权利要求4所述的全自动仿形热切割机，其特征在于，所述的十字位移驱动组件包括横移电机、第一径移电机和第二径移电机，所述的第一径移电机和第二径移电机的输出端分别连接有彼此平行设置的第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺杆上设置有第一径移丝杆滑台，所述的第一螺杆的一侧设置有第一导板，所述第一导板的一端与第一径移电机连接，所述的第一导板两侧分别设置有第一导轨，所述的第一径移丝杆滑台上设置有若干第一导轮，该若干第一导轮设置在第一导轨中；所述的第二螺杆上设置有第二径移丝杆滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：龙游嘉航礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33