双层杯工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种双层杯工艺流程，具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备；S2：练土；S3：胚体制作；S4：表面处理；S5：素胚烧结；S6：上釉。本发明专利技术通过分别制作双层杯的内胚层和外胚层，再将内胚层和外胚层组装后烧结固定，制作方法简单，生产效率高，通过对标准泥块进行碾压成型，保证内胚层和外胚层的质量稳定，提高双层杯的制作水平。

【技术实现步骤摘要】
双层杯工艺流程
本专利技术属于陶瓷生产
，具体涉及一种双层杯工艺流程。
技术介绍
双层杯瓷杯为“金钟双层手绘”茶杯取金钟造型，其工艺精湛、器型端庄、杯体杯盖均系双层、中间真空、既隔热又保温，以手抚之温馨宜人。它是于1977年由景德镇瓷厂研究开发的陶瓷新产品，曾被作为景德镇市“工业学大庆”成果送到北京汇报展示。现有双层杯通常为玻璃制品，以玻璃为原材料的生产工艺并不能有效的应用在陶瓷上。因此，需要对现有的双层杯工艺流程进行改进，提高陶瓷双层杯的生产速度和生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双层杯工艺流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层杯工艺流程，具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备，按含量百分百称取如下组分：SiO2:68.02%、Al2O3:20.58%、Fe2O3:0.67%、TiO2:0.39%、CaO:0.18%、MgO:1.54%、K2O：1.84%、Na2O:1.51%、LOSS:5.11%，称取完成后加入搅拌机中，同时加入20%的清水，进行混合搅拌；S2：练土，将混合后的泥土切成小块，放入真空练土机搅拌练土，真空练土机的出口直径为3-4cm，出土速度1-3cm/s，重复3-5次，最后收集练好的泥土，通过塑胶袋密封罩住，放保湿间存放6-8天，温度25-35℃，湿度25-35%，之后制作标准泥土块，备用；S3：胚体制作，对标准泥土块用油压车台机搭配模具使其辊压成型，上模转速330-370转/分，下模转速430-470转/分，成型时间20-30秒，成型完再将打好坯的模子，放在烘干转台上烘干脱模，温度20-40℃，持续20-30分钟，分别得到双层杯的内坯体和外坯体；S4：表面处理，将内坯体和外坯体在自然状态下放置20-28h后，让内坯体和外坯体有足够的硬度，含水率4-6%,将坯体放在转盘上用刮刀把边缘修整平顺，再用海绵包丝袜，用清水沾湿海绵，将坯体表面擦拭平顺，并在70-80℃烘箱中烘干；S5：素胚烧结，将烘干后的胚体防止在素烧隧道窑中进行烧结，烧结温度800-900℃、烧结速度5.5台/h，烧结完成后取出自然冷却；S6：上釉，将内坯体和外坯体的素坯分别上釉，再将内坯体套入外杯中，再把内坯接缝处用针筒打釉，打釉3-5次，自然干燥20-40分钟后再将釉粘好的釉坯同时放入釉烧窑上进行烧成，温度1100-1300℃，速度4.5台/h，利用釉在高温融化后粘在一起，取出立即放入660-700℃的保温窑进行急速冷却4-8h，之后自然冷却。优选的，步骤S2中标准泥土块为重230g，直径3.5cm，长5cm的圆柱体。优选的，步骤S3中内坯体重量为180g、外坯体重量为320g，内坯体和外坯体的厚度均为2-4mm。优选的，步骤S6中釉料含量百分百称取如下组分：钾长石8.5%、钠长石22.95%、石英24.65%、碳酸钡5.1%、硅酸锆7.65%、助溶剂6.8%、叶长石1.7%、碳酸钙13.6%、滑石2.55%、木节土1.7%、粘性胶土0.255%、土黄色料0.009%、黄色料0.009%、泥土4.59%，混合后加50%水，持续研磨6h。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过分别制作双层杯的内胚层和外胚层，再将内胚层和外胚层组装后烧结固定，制作方法简单，生产效率高，通过对标准泥块进行碾压成型，保证内胚层和外胚层的质量稳定，提高双层杯的制作水平。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种双层杯工艺流程，具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备，按含量百分百称取如下组分：SiO2:68.02%、Al2O3:20.58%、Fe2O3:0.67%、TiO2:0.39%、CaO:0.18%、MgO:1.54%、K2O：1.84%、Na2O:1.51%、LOSS:5.11%，称取完成后加入搅拌机中，同时加入20%的清水，进行混合搅拌；S2：练土，将混合后的泥土切成小块，放入真空练土机搅拌练土，真空练土机的出口直径为3cm，出土速度1cm/s，重复3次，最后收集练好的泥土，通过塑胶袋密封罩住，放保湿间存放6天，温度25℃，湿度25%，之后制作标准泥土块，单重230g，直径3.5cm，长5cm的圆柱体，备用；S3：胚体制作，对标准泥土块用油压车台机搭配模具使其辊压成型，上模转速330转/分，下模转速430转/分，成型时间20秒，成型完再将打好坯的模子，放在烘干转台上烘干脱模，温度20℃，持续20分钟，分别得到双层杯的内坯体和外坯体，内坯体重量为180g、外坯体重量为320g，内坯体和外坯体的厚度均为2mm；S4：表面处理，将内坯体和外坯体在自然状态下放置20h后，让内坯体和外坯体有足够的硬度，含水率4%,将坯体放在转盘上用刮刀把边缘修整平顺，再用海绵包丝袜，用清水沾湿海绵，将坯体表面擦拭平顺，并在70℃烘箱中烘干；S5：素胚烧结，将烘干后的胚体防止在素烧隧道窑中进行烧结，烧结温度800℃、烧结速度5.5台/h，烧结完成后取出自然冷却；S6：上釉，将内坯体和外坯体的素坯分别上釉，再将内坯体套入外杯中，再把内坯接缝处用针筒打釉，打釉3次，自然干燥20分钟后再将釉粘好的釉坯同时放入釉烧窑上进行烧成，温度1100℃，速度4.5台/h，利用釉在高温融化后粘在一起，取出立即放入660℃的保温窑进行急速冷却4h，之后自然冷却，釉料含量百分百称取如下组分：钾长石8.5%、钠长石22.95%、石英24.65%、碳酸钡5.1%、硅酸锆7.65%、助溶剂6.8%、叶长石1.7%、碳酸钙13.6%、滑石2.55%、木节土1.7%、粘性胶土0.255%、土黄色料0.009%、黄色料0.009%、泥土4.59%，混合后加50%水，持续研磨6h。实施例2一种双层杯工艺流程，具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备，按含量百分百称取如下组分：SiO2:68.02%、Al2O3:20.58%、Fe2O3:0.67%、TiO2:0.39%、CaO:0.18%、MgO:1.54%、K2O：1.84%、Na2O:1.51%、LOSS:5.11%，称取完成后加入搅拌机中，同时加入20%的清水，进行混合搅拌；S2：练土，将混合后的泥土切成小块，放入真空练土机搅拌练土，真空练土机的出口直径为3.5cm，出土速度2cm/s，重复4次，最后收集练好的泥土，通过塑胶袋密封罩住，放保湿间存放7天，温度30℃，湿度30%，之后制作标准泥土块，单重230g，直径3.5cm，长5cm的圆柱体，备用；S3：胚体制作，对标准泥土块用油压车台机搭配模具使其辊压成型，上模转速350转/分，下模转速450转/分，成型时间25秒，成型完再将打好坯的模子，放在烘干转台上烘干脱模，温度30℃，持续25分钟，分别得到双层杯的内坯体和外坯体，内坯体重量为180g、外坯体重量为320g，内坯体和外坯体的厚度均为3mm；S4：表面处理，将内坯体和外坯体在自然状态下放置24h后，让内坯体和外坯体有足够的硬度，含水率5%,将坯体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层杯工艺流程，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备，按含量百分百称取如下组分：SiO2:68.02%、Al2O3:20.58%、Fe2O3:0.67%、TiO2:0.39%、CaO:0.18%、MgO:1.54%、K2O：1.84%、Na2O:1.51%、LOSS:5.11%，称取完成后加入搅拌机中，同时加入20%的清水，进行混合搅拌；S2：练土，将混合后的泥土切成小块，放入真空练土机搅拌练土，真空练土机的出口直径为3‑4cm，出土速度1‑3cm/s，重复3‑5次，最后收集练好的泥土，通过塑胶袋密封罩住，放保湿间存放6‑8天，温度25‑35℃，湿度25‑35%，之后制作标准泥土块，备用；S3：胚体制作，对标准泥土块用油压车台机搭配模具使其辊压成型，上模转速330‑370转/分，下模转速430‑470转/分，成型时间20‑30秒，成型完再将打好坯的模子，放在烘干转台上烘干脱模，温度20‑40℃，持续20‑30分钟，分别得到双层杯的内坯体和外坯体；S4：表面处理，将内坯体和外坯体在自然状态下放置20‑28h后，让内坯体和外坯体有足够的硬度，含水率4‑6%,将坯体放在转盘上用刮刀把边缘修整平顺，再用海绵包丝袜，用清水沾湿海绵，将坯体表面擦拭平顺，并在70‑80℃烘箱中烘干；S5：素胚烧结，将烘干后的胚体防止在素烧隧道窑中进行烧结，烧结温度800‑900℃、烧结速度5.5台/h，烧结完成后取出自然冷却；S6：上釉，将内坯体和外坯体的素坯分别上釉，再将内坯体套入外杯中，再把内坯接缝处用针筒打釉，打釉3‑5次，自然干燥20‑40分钟后再将釉粘好的釉坯同时放入釉烧窑上进行烧成，温度1100‑1300℃，速度4.5台/h，利用釉在高温融化后粘在一起，取出立即放入660‑700℃的保温窑进行急速冷却4‑8h，之后自然冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种双层杯工艺流程，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：泥土制备，按含量百分百称取如下组分：SiO2:68.02%、Al2O3:20.58%、Fe2O3:0.67%、TiO2:0.39%、CaO:0.18%、MgO:1.54%、K2O：1.84%、Na2O:1.51%、LOSS:5.11%，称取完成后加入搅拌机中，同时加入20%的清水，进行混合搅拌；S2：练土，将混合后的泥土切成小块，放入真空练土机搅拌练土，真空练土机的出口直径为3-4cm，出土速度1-3cm/s，重复3-5次，最后收集练好的泥土，通过塑胶袋密封罩住，放保湿间存放6-8天，温度25-35℃，湿度25-35%，之后制作标准泥土块，备用；S3：胚体制作，对标准泥土块用油压车台机搭配模具使其辊压成型，上模转速330-370转/分，下模转速430-470转/分，成型时间20-30秒，成型完再将打好坯的模子，放在烘干转台上烘干脱模，温度20-40℃，持续20-30分钟，分别得到双层杯的内坯体和外坯体；S4：表面处理，将内坯体和外坯体在自然状态下放置20-28h后，让内坯体和外坯体有足够的硬度，含水率4-6%,将坯体放在转盘上用刮刀把边缘修整平顺，再用海绵包丝袜，用清水沾湿海绵，将坯体表面擦拭平顺，并在70-80℃烘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宏，李柏毅，
申请(专利权)人：台宜陶瓷宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32