坐式鞋底缝边机制造技术

本实用新型专利技术是一种坐式鞋底缝边机，尤其指一种针对鞋底缝合的坐式外线缝边机，它包括：基座、皮带轮、车针结构、摆线结构、勾线结构、押定结构、推送结构等组成，其同完成押定、下针、勾线、拉线、推送等循环连续动作，使多层复合鞋底得以完成周缘的缝合要求；具有体积小，传动构件小，操作方便等特点，为鞋底外线缝合之新型机械。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种坐式鞋底缝边机，特别是针对鞋底边缝合的坐式外线缝边机，用于制鞋领域。现有技术中，大部分采用车缝结合者，如鞋面皮块与皮块间的缝合，鞋底与鞋面的内线缝合，鞋底复合层的外线缝合等；其中皮块间的缝合，由于块状形态多变不定，故适用于普通缝边机的缝合，以利于皮块平面推转移动而缝合，对于鞋底与鞋面之间的缝合，须利用一突起的车缝支臂(俗称牛角)，支持鞋体转动而车缝内线，对于鞋底的多层缝合，虽可使用传统的立式缝边机，但使用不方便，效率不高，须加以改进。如图5所示，鞋底复层的缝合，须在鞋底全周或半周的边缘上加以车缝固定，往往一般鞋底均为坚硬厚实的材质，车针及其传动件均须承担较大的冲击力和拉力，传统立式缝边机则不适宜承担此任务，其原因是1)立式缝边机的传动轴距过长，机件又细小，车缝厚重鞋底时易损坏机件。2)立式缝边机的传动机件多，噪音大，操作人员易疲倦。3)立式缝边机的支臂支持点过小，不易控制鞋底的稳定，车缝鞋底边缘时容易滑落，操作极为困难，并阻碍生产效率的提高。本技术的目的是要提供一种体积小、机件少、坚实且易操作的新式坐式外线缝边机。本技术的目的是这样实现的采用坐式缝边机，使传动机件共用同一动力源马达、皮带轮，故减少大量的机件，以降低制造成本，减少占用的空间；采用弧形车针及侧边的勾线结构，使鞋底的车缝方便而迅速，可有效提高生产效率。采用传动机件较为粗短的结构，以适应坚硬厚实的车缝物，且不损坏机件，以延长机械的使用寿命。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出附图说明图1为本技术的外观立体图。图2为本技术俯视剖面图。图3为本技术押定结构立体图。图4为本技术推送结构立体图。图5为本技术车缝鞋底的位置图。图号名称1基座，11底台，12车头，13皮带轮，14车壁，15套合板；2车针结构，21小齿轮，22大齿轮，23曲轴，24连杆，25夹块，26车针，241凹弧口；3摆线结构，31摆臂，32轴，33套筒，34滚轮，35凸轮，36线孔，351曲槽，352前凸块，353后凸块；4勾线结构，4A前轮，4B后轮，41底轮，42可调轮，43连杆，44枢钮，45后轮轴，46半片齿，47伞齿，49勾线器，421螺丝，422弧形槽；5押定结构，50突轮，51摆座，52棘爪，53棘轮，54拉杆，55厚度调整座，56推臂，57扇形板，58押舌，511滚轮，512支轴，513滚轴，531缺槽，541中轴，551长槽，552螺栓，561凸钮，571中心轴；6推送结构，61后杠杆，62前杠杆，63齿轮，64左右块，65高低块，66尖板67弹片，611、621滚轮，612、622支座，613齿条，623凹颈部，631偏心轴，641限位槽，642弧槽，651突臂，652凹口。参见图1；坐式鞋底缝边机，主要由基座1，车针结构2，摆线结构3，勾线结构4，押定结构5，推送结构6组成，以提供一鞋底(见图5)，于车头12处得到车针26，勾线器49，押舌58，尖板66等车缝机件的动作来完成车缝的缝合。见图1，基座1用以安装上述各机构，并能安装在工作台上；基座1的下方为中空底台11，上方为矩形车壁14，立于底台11上，车壁14前端为车头12，可容纳车针26，勾线器49，押舌58，尖板66等机件，套合板15卡合在车头12上，车壁14的外侧设有一皮带轮13，并马达所驱动。见图1、2，车针结构2，用以带动弧形车针26，它主要利用皮带轮13连结的小齿轮21，传动大齿轮22，由大齿轮22的中心连接一曲轴23，并在曲轴23上套合一连杆24，连杆24会随曲轴23的转动而作往复直线运动，连杆24末端连结一夹块25，以夹合弧形车针26，当皮带轮13由马达驱动，即可通过上述元件的组合，完成往复的车缝工作。摆线结构3，主要使摆臂31作上下往复摆动的拉线动作，以能在每一次车缝勾线绕结时放线及拉线，使之更为紧密。在结构上，摆臂31一端有线孔36，另一端与套筒33相配合，套筒33套接在与小齿轮21同一轴32上，摆臂的一侧，有突起的滚轮34，该滚轮34恰嵌入曲轴23同轴的凸轮35的表面曲槽351内，该曲槽351呈环形，故可带动滚轮34及摆臂31作上下摆动，则穿过线孔36的车线即作一松一紧的放线及拉线动作。勾线结构4，以带动勾线器49作摆动，并配合车针26及车线作缝合绕结的工作。借曲轴23的动力，以驱动前轮4A，前轮4A包括结合在一起的底轮41和可调轮42，在同侧的车壁外，设有一组后轮4B，具有相同的底轮41和可调轮42，前后轮4A、4B外，设以连杆43以枢钮44结合在可调轮上，可调轮42上设有三个或复数个弧形槽422，以供螺丝421穿过并结合于底轮41上，弧形槽422提供可调轮42于底轮41上作旋转调整而固定，借以调整勾线器49与车针26运动的配合度(也可依实际状况调整)。后轮4B通过后轮轴45上的半片齿46，用以啮合90°角的伞齿轮47，而伞齿轮47驱动车头12内的勾线器49；转动皮带轮13即可通过小齿轮21，大齿轮22，曲轴23，前轮4A的转动带动连杆43作往复运动，后轮4B，半片齿46，伞齿轮47等，即可使勾线器49作摆动勾线的运动。押定结构5，用于被车缝物每一次被车针穿过抽起时，固定被车缝物的位置。见图1，一组扇形板57结合一押舌58作上下运动，以能配合车针26对工件起压合作用。见图3，在曲轴23上有一突轮50，该突轮50的转动，推动摆座51，摆座51上设有一滚轮511与突轮50借一弹簧拉力而贴合，摆座51上连接一个向下弹动的棘爪52，扣合于棘轮53上，该棘轮53上设有一缺槽531，以供套合一推臂56的一端，推臂的另一端则借凸钮561结合于一扇形板57的中心轴571；当突轮50转动，即可推动摆座51及棘爪52，棘轮53作局部转动，并带动推臂56下拉，使扇形板57上摆，押舌58则离开工件；另在摆座51的一侧设有一支轴512，支轴上设有一滚轴513，该滚轴513配合于连杆24上的凹弧口241上，当连杆24作前后运动时，该凹弧口241使滚轴513作上顶的动作，使得棘爪52脱离棘轮53，棘轮53借其轴内的扭力弹簧弹力，又恢复原位，同时推臂56又推动中心轴571，使押舌58复又压蛤工件。其中棘轮53同轴的另一侧，设有一中轴541，其上有一拉杆54，在工件置入或取出时，以拉杆54强迫棘轮53转动，可使押舌58上移，以利工件置入或取出；在推臂56上设有一凸钮561，由厚度调整座55及一螺栓552，控制凸钮561于其长槽551的上下位置，则直接影响押舌58的位置高低，故可视工件厚薄加以调整。见图4，推送结构6，用于提供尖板66的上下左右运动的动力，(见图1)，在顺序循环的上戳，左移，下退，右移的动作中，配合车针的车缝，令工件逐步推移，后杠杆61控制左右动作，前杠杆62控制上下动作，其一端上皆设有滚轮611及621，其中间皆与支座612、622结合，支座下方设有复数个弹片67，以弹压滚轮611、621向上抵住凸轮35，凸轮35上设有后凸块353，前凸块352；后杠杆61的另一端则竖起一齿条613与齿轮63啮合，齿轮63上设有一偏心轴631以嵌入左右块的弧槽642中，以实现尖板66的左右位移；前杠杆62的末端呈一凹颈部623，它嵌入在高低块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由基座（１），车针结构（２），摆线结构（３），勾线结构（４），押定结构（５），推送结构（６）组成的坐式鞋底缝边机，其特征是：基座（１）：下方为中空底台（１１），上方为矩形车壁（１４），车壁外侧设有马达及皮带轮（１３），前端有车头（１ ２），可容纳车针（２６），勾线器（４９），押舌（５８），尖板（６６）等机件；车针结构（２）：皮带轮（１３）连结小齿轮（２１）传动大齿轮（２２），由大齿轮（２２）的中心连接一曲轴（２３），并在曲轴（２３）上套合一连杆（２４），连杆（２４） 的前端连结一夹块（２５）以夹合弧形车针（２６）；摆线结构（３）：摆臂（３１）一端有一线孔（３６），另一端与套筒（３３）相配合，套筒（３３）套接在与小齿轮（２１）同一轴（３２）上，摆臂（３１）的一侧有一突起的滚轮（３４），滚轮（３４）恰嵌 入曲轴（２３）同轴的凸轮（３５）的表面曲槽（３５１）内，该曲槽（３５１）呈环形；勾线结构（４）：曲轴（２３）穿过车壁（１４）与前轮（４Ａ）连结，前轮（４Ａ）通过连杆（４３）与后轮（４Ｂ）连结，后轮（４Ｂ）通过后轮轴（４５）上的半片齿（４ ６）与伞齿（４７）相啮合，伞齿（４７）的轴传动勾线器（４９）；押定结构（５）：曲轴（２３）上设有一突轮（５０），突轮（５０）的转动，带动摆座（５１），摆座上的滚轮（５１１）与突轮（５０）借一弹簧拉力而贴合，摆座（５１）一侧连接一弹动的棘 （５２）与棘轮（５３）扣合，棘轮（５３）上设有一缺槽（５３１）套合于推臂（５６）的一端，另一端则借凸钮（５６１）于中心轴（５７１）相连，扇形板（５７）上设有押舌（５８），摆座（５１）另一侧设有一支轴（５１２），支轴上设有一滚轴（５１３），该滚轴（５１３）作用于连杆（２４）的凹弧口（２４１）上；推送结构（６）：基座底台（１１）设有前杠杆（６２）及后杠杆（６１），后杠杆（６１）的尾部设有一齿条（６１３）与齿轮（６３）相啮合，齿轮（６３）上设有一偏心轴（６１３），与左右块（６４ ）相配合，前杠杆（６２）的末端呈凹颈部，它嵌在高低块（６５）的下凹口（６５２）内，且高低块（６５）又嵌接在左右块（６４）内，在高低块（６５）上方设有一突臂（６５１）以夹持尖板（６６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆南，
申请(专利权)人：杨昆南，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]