成型复合材料的热压机芯模冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括设有型腔的冷却箱体，所述型腔与所述芯模的形状尺寸相匹配，所述冷却箱体内在所述型腔周围设有冷却液通道，所述冷却箱体的端面设有活动挡块，所述活动挡块遮挡所述型腔的端面，所述型腔内设有滑轮组，所述芯模外表面设有轨道槽，所述滑轮组与所述轨道槽匹配。本实用新型专利技术的优点是：可对芯模进行快速降温、均衡冷却，降低了成型芯模的冷却时间；芯模装入和移出方便，便于生产操作，降低劳动强度，提高生产效率。

Hot pressing machine core mold cooling device for molding composite material

The utility model discloses a cooling device for a core mold of a hot-press forming composite material, which comprises a cooling box body with a cavity, the cavity matches the shape and size of the core mold, and the cooling box body is provided with a cooling fluid passage around the cavity, and the end face of the cooling box body is provided with a movable block, and the movement is described. The end face of the cavity is blocked by a block, and the cavity is provided with a pulley group, and the outer surface of the core mould is provided with a rail groove, which matches the rail groove. The utility model has the advantages that the core mold can be cooled rapidly and equally, the cooling time of the molding core mold can be reduced, the core mold can be conveniently loaded and removed, the production operation is convenient, the labor intensity is reduced, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
成型复合材料的热压机芯模冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，特别是一种以热压机成型航空复合材料时使用的芯模的冷却装置。
技术介绍
航空复合材料成型方法包括热压灌成型、热压机成型、喷射成型等。其中热压机成型工艺主要步骤为：首先将预浸料铺贴到芯模上，然后将芯模装入热压机成型工装，热压机进行加热加压保温保压一段时间后，将芯模取出，同时取下成型好的零件，进行下次待加工零件预浸料的铺贴。这种方法在成型单个零件时不存在问题，但在零件进行批产时会因芯模冷却时间过长而影响下次铺贴预浸料的工序，芯模材料通常为金属，在加热后冷却时间达数小时以上，会严重影响零件批产的生产效率。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种航空复合材料以热压机成型时使用的芯模的冷却装置，缩短冷却时间，提高生产效率。技术方案：一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括设有型腔的冷却箱体，所述型腔与所述芯模的形状尺寸相匹配，所述冷却箱体内在所述型腔周围设有冷却液通道。进一步的，所述冷却箱体为整体式或分体式。所述冷却箱体为整体式时，所述型腔贯穿所述冷却箱体；所述冷却箱体为分体式时，具有上箱体、下箱体，所述型腔设于两者的盖合面上，所述型腔贯穿所述冷却箱体。进一步的，所述冷却箱体的端面设有活动挡块，所述活动挡块遮挡所述型腔的端面，防止芯模推入型腔时滑出型腔，保证使用安全性。进一步的，所述型腔内设有滑轮组，所述芯模外表面设有轨道槽，所述滑轮组与所述轨道槽匹配，便于将芯模在型腔内推送及导向。进一步的，所述冷却箱体底部设有连杆升降机构。进一步的，所述冷却液通道在所述型腔上方、下方分别为环路，上方的环路与下方的环路连通。冷却液通道设计成环路，冷却均衡，不会造成芯模局部过冷现象而影响芯模寿命。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：可对芯模进行快速降温、均衡冷却，降低了成型芯模的冷却时间；芯模装入和移出方便，便于生产操作，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术冷却装置结构示意图之一；图2为本技术冷却装置结构示意图之二；图3为芯模结构示意图；图4为芯模装入冷却装置后的端面视图；图5为冷却液通道结构示意图；图6为冷却装置上的连杆升降机构结构示意图；图7为连杆升降机构的简化原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，如附图1、2所示，包括冷却箱体1、活动挡块5、连杆升降机构6，冷却箱体1内设有型腔2、冷却液通道3。目前大多数使用的芯模4的结构如附图3所示，分为上下模，上下模之间为铺贴预浸料的工作型面，如附图4所示，冷却箱体1内设置有与芯模4的形状尺寸相匹配的型腔2，芯模外表面与型腔接触，冷却箱体1内在型腔2周围设有冷却液通道3，冷却液通道3基本位于型腔2的上方和下方，如附图5所示，冷却液通道3在上方和下方各自成环路设置，如附图2所示，上方的环路与下方的环路通过弯头7连通。芯模放置在型腔内，冷却液通道内通入水或油等冷却介质，对芯模进行降温。型腔2内设有滑轮组21，芯模4外表面设有轨道槽41，滑轮组与轨道槽相配合，芯模可以推送进型腔，冷却箱体1的端面上设有活动挡块5，遮挡型腔2的端面，防止推送芯模时滑出型腔。冷却箱体1可以是整体式，型腔2贯穿冷却箱体1，从冷却箱体一端将芯模推送进入型腔；冷却箱体1也可以是分体式，具有铰接连接的上箱体11、下箱体12，上箱体11可相对于下箱体12翻转，型腔2设于两者的盖合面上，型腔2贯穿冷却箱体1，从冷却箱体一端将芯模推送进入型腔。如附图6、7所示，连杆升降机构6设置在冷却箱体1底部，使冷却箱体抬升或下降，根据冷却装置使用需求，调节高度。本技术冷却装置不受成型零件形状影响，在进行新外形的零件加工时，仅需改变芯模的工作型面，芯模的外表面仍与冷却箱体配合，具有较好的通用性。本技术的使用过程为：根据需要，调节连杆升降机构，改变冷却箱体的高度，在需要进行冷却时，降下连杆升降机构，使冷却箱体底部降下，然后将零件成型后的高温芯模推进冷却箱体的型腔，放置好后，抬起连杆升降机构，使型腔与芯模贴近接触，对冷却液通道接通冷却液，开始进行芯模的快速冷却，冷却完毕，待冷却液通道中的冷却液回流完毕，降下连杆升降机构，使冷却箱体底部降下，将芯模从型腔中拉出，完成冷却操作，进行下次铺贴工序的准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于：包括设有型腔(2)的冷却箱体(1)，所述型腔(2)与所述芯模(4)的形状尺寸相匹配，所述冷却箱体(1)内在所述型腔(2)周围设有冷却液通道(3)。

【技术特征摘要】
1.一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于：包括设有型腔(2)的冷却箱体(1)，所述型腔(2)与所述芯模(4)的形状尺寸相匹配，所述冷却箱体(1)内在所述型腔(2)周围设有冷却液通道(3)。2.根据权利要求1所述的成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)为整体式，所述型腔(2)贯穿所述冷却箱体(1)。3.根据权利要求1所述的成型复合材料的热压机芯模冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)为分体式，具有上箱体(11)、下箱体(12)，所述型腔(2)设于两者的盖合面上，所述型腔(2)贯穿所述冷却箱体(1)。4.根据权利要求2或3所述的成型复合材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延蛟，易红平，张恒春，朱鹏，赵会民，贺中亮，乔巧玲，
申请(专利权)人：菲舍尔航空部件镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32