磨头自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的提供一种磨头自动成型装置，包括合围形成用于灌注成型所述磨头的模腔的两个分半式模芯、分别支撑两个所述分半式模芯的安装件、分别推动两个所述安装件移动以带动两个所述分半式模芯合模或分模的伸缩气缸以及支撑所述伸缩气缸的基座。磨头自动成型装置设置了分半式模芯，并通过伸缩气缸推拉分半式模芯，在生产磨头时，通过控制信号来控制推拉气缸的自动推动来实现模具的夹紧和脱模动作，工人只需要配合磨头自动成型装置灌入浆料、安装基材棒、取下磨头即可生产磨头，工人通过所述的磨头自动成型装置可以提升生产磨头的效率。

Automatic forming device for grinding head

The utility model provides an automatic forming device for a grinding head, which comprises two split-half die cores formed by closing the die cavity used for filling the grinding head, two mountings supporting the split-half die cores respectively, and two mountings moving separately to drive two split-half die cores to close or split the expansion and contraction gas. The cylinder and the base for supporting the telescopic cylinder are provided. The automatic forming device of the grinding head is equipped with a split die core, which is pushed and pulled by a telescopic cylinder. In the production of the grinding head, the clamping and demoulding action of the die is realized by controlling the automatic pushing and pulling of the cylinder by the control signal. The worker only needs to cooperate with the automatic forming device of the grinding head to fill the grout, install the base material rod, and remove the die core. The grinding head can be produced by the grinding head, and the efficiency of the grinding head can be improved by the worker through the automatic forming device of the grinding head.

【技术实现步骤摘要】
磨头自动成型装置
本技术属于磨头加工
，尤其涉及一种磨头自动成型装置。
技术介绍
磨头是一种小型带柄磨削工具，通常磨头包括用于磨削或抛光材料体的砂轮以及与电机的输出轴连接的柄部，当磨头安装于电磨机，吊磨机，手电钻等设备上时，磨头能够围绕柄部旋转，从而磨削或抛光材料体。现有磨头的砂轮通常采用高压挤压成型的方式，这种制作方式是将颗粒物放入压机内，通过压力将颗粒物稳固的粘合在一起，然而砂轮高压挤压成型的方式无法制作的微小尺寸的砂轮。灌注成型是制作小尺寸砂轮的较佳方法，现有技术中通常使用的磨头灌注成型的设备都为固定模具，需要工人手动安装模具、脱模，操作效率较低，制作出的磨头精度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨头自动成型装置，旨在解决磨头成型设备生产效率较低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种磨头自动成型装置，包括合围形成用于灌注成型所述磨头的模腔的两个分半式模芯、分别支撑两个所述分半式模芯的安装件、分别推动两个所述安装件移动以带动两个所述分半式模芯合模或分模的伸缩气缸以及支撑所述伸缩气缸的基座。进一步地，所述基座上安装有平行于所述伸缩气缸伸缩方向设置的导轨、滑动安装于所述导轨上的两个滑台，两个所述安装件分别安装于两个所述滑台上。进一步地，各所述滑台的底面安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上。进一步地，各所述安装件包括固定于相应所述滑台上的基板和用于定位连接相应所述分半式模芯的安装板，所述安装板固定于所述基板上。进一步地，两个所述安装板相面对的一端分别凸出延伸有插卡件，各所述分半式模芯上对应开设有容置所述插卡件的插槽。进一步地，各所述分半式模芯上对应开设有多个半模室，两个对应所述半模室合围形成一个所述模腔。进一步地，两个所述分半式模芯的上侧分别设有用于合围形成配合夹持所述磨头柄的分半夹环。进一步地，两个所述分半式模芯的贴合面设有对应的定位结构。进一步地，还包括用于限定两个所述安装件相互靠近时的位置的限位座，所述限位座设于两个所述安装件之间，所述限位座安装于所述基座上，且各所述分半式模芯置于所述限位座上。进一步地，各所述滑台的底面向下延伸有推拉板，所述推拉板与相应所述伸缩气缸固定相连。本技术提供的磨头自动成型装置，与现有技术相比，其有益效果在于：磨头自动成型装置设置了分半式模芯，并通过伸缩气缸推拉分半式模芯，在生产磨头时，通过控制信号来控制推拉气缸的自动推动来实现模具的夹紧和脱模动作，工人只需要配合磨头自动成型装置灌入浆料、安装基材棒、取下磨头即可生产磨头，工人通过所述的磨头自动成型装置可以提升生产磨头的效率。附图说明图1是本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置的示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置的示意图(省略部分组件)；图4是本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置的右视图；图5是本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置的示意图；图6是图5中B处的局部放大图。附图中标记为：11-基座；111-导轨；12-滑台；121-滑道；122-推拉板；13-伸缩气缸；131-缸筒；132-活塞杆；14-安装件；141-插卡件；142-安装板；143-基板；15-分半式模芯；151-左半模；1511-定位槽；152-右半模；1521-定位扣；150-开孔；1501-插槽；153-分半夹环；16-磨头柄；17-限位座；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，不应该认为是具有限制性的。以下结合附图对本技术实施例的具体实现进一步详述。请一并参阅图1至图4，本技术的第一实施例提供了一种磨头自动成型装置，包括基座11、合围形成用于灌注成型磨头的模腔的两个分半式模芯15、分别支撑两个分半式模芯15的安装件14和分别推动两个安装件14移动以带动两个分半式模芯15合模或分模的伸缩气缸13、用于支撑所述伸缩气缸13的基座11。本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置，在使用时，伸缩气缸13推动两个安装件14相向移动，两个安装件14上连接的分半式模芯15夹紧，然后在分半式模芯15内灌注浆料；待浆料固化后，两个伸缩气缸13拉动两个安装件14，两个安装件14上连接的分半式模芯15的两个半模分离，此时可以从分半式模芯15中取出已经成型的磨头件。另外，其中分半式模芯15根据实际生产的需求，其模腔也可设置为不同形状。本技术第一实施例提供的磨头自动成型装置，与现有技术相比，磨头自动成型装置设置了分半式模芯15，并通过伸缩气缸12推拉分半式模芯15，在生产磨头时，通过控制信号来控制伸缩气缸12的自动推动来实现模具的夹紧和脱模动作，工人只需要配合磨头自动成型装置灌入浆料、取下磨头即可生产磨头，工人通过所述的磨头自动成型装置可以提升生产磨头的效率。进一步地，请参阅图1至图4，基座11上安装有平行于伸缩气缸13伸缩方向设置的导轨111、滑动安装于导轨111上的两个滑台12，两个安装件14分别安装于两个滑台12上。两个滑台12通过导轨111设置在基座上方，两个安装件14可以平滑的移动。进一步地，请参阅图1及图2，基板143设置于滑台12靠近基座11中部区域边缘，安装板12的设置于基板143靠近基座11中部区域边缘。按此设置安装板143与平齐滑台靠近基座11中部区域边缘平齐，两安装板143间距较小，适合安装小型模具。进一步地，请参阅图1及图2，两个安装板142相面对的一端分别凸出延伸有插卡件141，分半式模芯15设置有与插卡件141对应的插槽1501。具体地，插卡件141与插槽1501通过螺柱固定，插卡件141与插槽1501的竖直设置，两者长度方向与垂直于滑台12。在使用时，两个分半式模芯15必须严丝合缝的对齐，才能保证模具内成型的砂轮形状符合需求，因此，在实施例中，分半式模芯15通过插卡件141与插槽1501卡接安装，与直接使用螺柱固定相比，插卡与插槽互相抵靠，分半式模芯15的安装角度不会扭曲，安装位置不会变化；另外，为满足实际生产需求，在安装件14上经常要更换不同类型的分半使模具15，设插卡件141与插槽1501，并在使用螺柱将两者固定，此时螺柱横穿卡插件141及插槽1501，此时螺丝刀等装配工具可以较容易的伸入两个安装板142之间，装卸螺柱件，相比于通常的采用螺丝固定的安装方式，实施例提供的安装方式显然更便于拆卸模具。进一步地，请参见图3，两个分半式模芯15的上侧分别设有用于合围形成配合夹持磨头柄16的分半夹环153。分半夹环153将磨头柄16限定在特定位置，保证磨头柄16的轴线与砂轮的轴线对齐，确保生产出的磨头符合标准。进一步地，请参阅图1及图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨头自动成型装置，其特征在于：包括合围形成用于灌注成型所述磨头的模腔的两个分半式模芯、分别支撑两个所述分半式模芯的安装件、分别推动两个所述安装件移动以带动两个所述分半式模芯合模或分模的伸缩气缸、支撑所述伸缩气缸的基座、以及滑动安装于所述基座上的两个滑台，两个所述安装件分别安装于两个所述滑台上。

【技术特征摘要】
1.一种磨头自动成型装置，其特征在于：包括合围形成用于灌注成型所述磨头的模腔的两个分半式模芯、分别支撑两个所述分半式模芯的安装件、分别推动两个所述安装件移动以带动两个所述分半式模芯合模或分模的伸缩气缸、支撑所述伸缩气缸的基座、以及滑动安装于所述基座上的两个滑台，两个所述安装件分别安装于两个所述滑台上。2.如权利要求1所述的磨头自动成型装置，其特征在于：所述基座上安装有平行于所述伸缩气缸伸缩方向设置的导轨，两个所述滑台滑动安装于所述导轨上。3.如权利要求2所述的磨头自动成型装置，其特征在于：各所述滑台的底面安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上。4.如权利要求2所述的磨头自动成型装置，其特征在于：各所述安装件包括固定于相应所述滑台上的基板和用于定位连接相应所述分半式模芯的安装板，所述安装板固定于所述基板上。5.如权利要求4所述的磨头自动成型装置，其特征在于：两个所述安装板相面对的一端分别凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，黄伟，王小东，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44