缝纫机进料机构制造技术

缝纫机进料机构，主要特点是其中的料件皱缩推进装置中包含有两齿排块和两组实施同样旋转换往复运动的轴组件，并使两齿排块产生一定量的移动量差，则齿排块上的车缝料件会自动产生摺皱效果。并且，本实用新型专利技术在皱收抓爪高度拉持装置的壳盖底端螺锁一调整螺锁组件，以其来实现调整皱收抓爪的扒抓高度，使之适应不同厚度车缝件的需要。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机，具体涉及一种缝纫机的进料机构。自从工业革命以来，造就了各种产业的机械化、省力化，其中近代缝纫机的创造，更使得各种帽、衣、鞋等物品变得制作容易、缝制快速，使现今人们采办穿着便利、经济，在品种、数量大大提升的情形下，无须每位妇女化时间于缝纫操劳，使妇女能自繁重的女红工作中解放出来。由此见，缝纫机的创造及进步，造福人群穿用甚多。现有缝纫机的机头进料机构，如图1所示，于机座10上端形成一弓形壳体20，该弓形壳体20上相对于车缝处的一端向下伸出压足30、皱缩抓爪90、车针40；另于机台板50上相对于压足30所在的机头车缝处，向上凸伸出齿排块60。于弓形壳体20内贯设有主轴70及被动轴80，该主轴70之伸向机头的一端，垂直连接车针；被动轴80之伸向机头的一端臂，连接皱缩抓爪90，且被动轴80与主轴70以连接臂81偏心连接，当主轴70旋转带动车针40上下剌动时，同时带动被动轴80往复摇转，使皱缩抓爪90产生摆荡之简谐运动，将机头车缝处的车缝料抓送。又，皱缩抓爪90上还设有皱收抓爪高度拉持装置92，以维持皱缩爪爪90至机台面间的高度距离。请同时参阅图2，所说皱收抓爪高度拉持装置92系由一V形杆93、一推杆94、一轴销96、一壳盖97及一座架98所构成，其具体结构为V形杆93的中间弯折端93A处横向轴接皱缩抓爪90上端的提板99，推杆94横向轴接在V形杆93的一杆端93B上，并该推杆94伸至机内与摆旋侧轴95相连，又该摆旋侧轴95连接着车缝机动力；轴销96以其一端贯穿V形杆93的另一杆端93C，并与座架98相触接，轴销96的另一端对应伸入壳盖97上开设的直轨沟97A中；壳盖97及座架98均锁固于缝纫机机头端内部壳体上。机台板50上凸伸出的齿排块60与一组摆旋转换往复运动的轴组件91相连接，该轴组件91则与主轴70相连，则于主轴70旋转的同时，轴组件81使齿排块产生升起后拉至定位后、复降下前移的往复运动，与前述皱缩抓爪90产生上、下对夹输送车缝料的效果。但此等构造存在如下缺陷1，由于现有缝纫机的机头进料机构中只有单一齿排块进行车缝料件的推送，遇到车缝料须皱折车缝出凸鼓曲面缘边的情形时，例如鞋尖边缘、沙发皮套等时，无法将车缝料直接皱缩成凸鼓曲面而进行车缝，须依赖有经验的车缝人员，以手工逐步地捏拿车缝料，一段一段地握持料件两端，送入车缝处车缝，则于工资昂贵的现今，将增加生产成本，且熟练人工难聘，整体而言，并不符合经济效果。2，再者，现有进料机构中的皱收抓爪高度拉持装置，没有设置调整机构，即其皱缩抓爪至机台面间的高度距离是固定的，无法针对不同之车缝料厚度进行扒抓调整。3，由于只有一侧边有轴销卡入直轨沟中，则容易失去稳定，产生机件摇晃的破坏情形。鉴于现有缝纫机进料机构使其在摺皱车缝作业上存在上述缺陷，本技术是对缝纫机进料机构进行改进，主要目的是使齿排块上的车缝料件无须依赖熟练人工摺边即能自动产生摺皱效果。本技术的另一目的是使皱收抓爪可调变出适合不同车缝件厚度的扒抓高度。再一目的是使缝纫机底端各轴体的轴向穿设安装能变得更为方便、准确。为实现上述主要目的，本技术特设有两组齿排块来实现车缝料件的推送，使相对于送入车缝料件前端的齿排块移动量较相对于车缝料件后端的齿排块移动量大，此等移动差异，即可于车缝料件送料时，使齿排块上的车缝料件自动产生摺皱效果。实现上述第二目的的技术方案，主要是在皱收抓爪高度拉持装置的壳盖底端螺锁一调整螺锁组件，该调整螺锁组件伸入直轨沟中并顶抵V形杆，以调整螺锁组件伸入直轨沟中的高度来实现调整皱收抓爪的扒抓高度。为实现方便缝纫机底端各轴体的轴向穿设安装，本技术在缝纫机底座壁上相对于可轴向穿入轴体的位置，对应开设有数个穿孔。本技术的具体结构为与现有缝纫机进料机构一样，主要包含有一压皱收抓爪高度拉持装置、一料件皱缩推进装置，其中该皱收抓爪高度拉持装置系由一V形杆、一推杆、一摆旋侧轴、一壳盖及一座架所构成；V形杆的中间弯折端横向轴接皱缩抓爪上端的提板，推杆横向轴接在V形杆的一杆端上，并该推杆伸至机内与摆旋侧轴相连，又该摆旋侧轴连接着车缝机动力；于V形杆轴接推杆的另一杆端，两侧横向伸出一轴销，该轴销的两端对应伸入一壳盖上开设的直轨沟中，及一座架上开设的直轨沟中，且壳盖及座架均锁固于缝纫机机头端内部壳体上。所说料件皱缩推进装置，为位于车缝进料处凸出的一齿排块，该齿排块与实施摆旋转换往复运动的一组轴组件相连接，该轴组件又与缝纫机内的被动轴及主轴相连接，本技术的特点是，其料件皱缩推进装置中还包含有第二齿排块和一组同样实施旋转换往复运动的第二轴组件，该第二齿排块与第二轴组件相连接，该第二轴组件连接主轴的摆旋臂上适当位置处轴设一支臂，再于该支臂背端机件顶抵一露出机壳的调整旋盘，并使第一齿排块设置于皱收抓爪扒抓动作前端下方，第二齿排块设置在皱收抓爪扒抓动作末端下方；又于壳盖底端螺锁一伸入直轨沟中并顶抵V形杆的调整螺锁组件。上述第一组轴组件包括一第一蛇颈状连杆、一第一曲轴臂、一第一转轴、一第一摇臂及一摆旋臂，由该第一摇臂一端轴接缝纫机内被动轴，第一摇臂连接被动轴的另端搭接第一转轴及该摆旋臂，第一转轴搭接第一摇臂的另端再穿接第一曲轴臂，于第一曲轴臂连接第一转轴的另端枢接该第一蛇颈状连杆末杆端，该第一蛇颈状连杆枢接该第一曲轴臂的另端开设如蛇口般的槽口。并于该第一蛇颈状连杆身临近槽口顶端锁设第一齿排块，另将摆旋臂连接第一转轴的另端叉口叉扣于主轴上适当地凸轮轴轴颈处。该摆旋转换往复运动的第二组轴组件包括一第二蛇颈状连杆、一第二曲轴臂、一笫二转轴、一轴臂、一拉杆、一L形旋臂、一推动杆、一连接杆、一肋轴及数个套接筒，该推动杆一端套固于主轴上适当凸轴颈处，另端枢接L形旋臂垂伸的末端，该L形旋臂中央设孔，以穿套于被动轴上适当位置，于L形旋臂平伸端开设一横长槽孔，并透过该横长槽孔螺锁枢接该拉杆一端，该拉杆螺锁枢接该长槽孔的另端螺锁枢接该轴臂一端开设的长槽孔，并将该轴臂枢接拉杆另端套固于第二转轴上适当位置，第二转轴搭接摆旋臂的另端再穿接第二曲轴臂于第二曲轴臂连接第二转轴的另端，枢接该第二蛇颈状连杆末杆端，该第二蛇颈状连杆枢接该第二曲轴臂的另端开设如蛇口般的槽口，并于该第二蛇颈状连杆上相对于槽口末端远处，锁设第二齿排块，另从主轴垂向伸出连接杆，该连接杆连接一肋轴一端，而该肋轴接该连接杆的另端套接有数个套接筒，由该些套接筒垂向旁伸的凸销，对应插伸入第一蛇颈状连杆及第二蛇颈状连杆开设的槽口中，撑起第一蛇颈状连杆、第二蛇颈状连杆开设槽口之一端。上述支臂背端机件的构成，系从该支臂轴接该摆旋臂另端的背面，套卡一下叉件后的机件组合，该下叉件上适当位置顶抵一调整旋盘的螺旋尖端，并使该调整旋盘盘面露出机壳，另于下叉件的叉口下方卡入一拨杆，并于该拨杆卡接下叉件之它端平向轴接一摆杆一端，该摆杆轴接拨杆的另一端螺锁枢接一推移杆一端，于该推移杆枢接摆杆的另端螺锁枢接一弧弯之转向臂一端，而转向臂中央螺锁于机壳上固定，该转向臂枢接推移杆的另端连接电磁唧筒杆端。本技术还可于所述伸入壳盖直轨沟中的轴销上再套设一轴承，另于壳盖上端锁钉有油毡。在缝纫机底座壳上相对于可轴向穿过第一转轴及第二转轴的位置上，对应开设有第一穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机进料机构，主要包含有一皱收抓爪高度拉持装置（１００）、一料件皱缩推进装置（２００），其中：该皱收抓爪高度拉持装置（１００）系由一Ｖ形杆（１１０）、一推杆（１２０）、一摆旋侧轴（１３０）、一壳盖（１４０）及一座架（１５０）所构成；Ｖ形杆（１１０）的中间弯折端横向轴接皱收抓爪（３００）上端的提板（３１０），推杆（１２０）横向轴接在Ｖ形杆（１１０）的一杆端上，并该推杆（１２０）伸至机内与摆旋侧轴（１３０）相连，又该摆旋侧轴（１３０）连接着车缝机动力；于Ｖ形杆（１１０）轴接推杆（１２０）的另一杆端，两侧横向伸出一轴销，该轴销的两端（１１０Ｄ、１１０Ｅ）对应伸入一壳盖（１４０）上开设的直轨沟（１４１）中，及一座架（１５０）上开设的直轨沟（１５１）中，且壳盖（１４０）及座架（１５０）均锁固于缝纫机机头端内部壳体上；所说料件皱缩推进装置（２００），为位于车缝进料处凸出的一齿排块（２１０），该齿排块（２１０）与实施摆旋转换往复运动的一组轴组件（２２０）相连接，该轴组件（２２０）又与缝纫机内的被动轴（２１１）及主轴（２１２）相连接，本实用新型的特征是，其料件皱缩推进装置（２００）中还包含有第二齿排块（４００）和一组同样实施旋转换往复运动的第二轴组件（２４０），该第二齿排块（４００）与第二轴组件相连接，该第二轴组件（２４０）连接主轴（２１２）的摆旋臂（２４４）上适当位置处轴设一支臂（２４６），再于该支臂（２４６）背端机件顶抵一露出机壳的调整旋盘（２４７），并使第一齿排块（２１０）设置于皱收抓爪（３００）扒抓动作前端下方，第二齿排块（４００）设置在皱收抓爪（３００）扒抓动作末端下方；又于壳盖（１４０）底端螺锁一伸入直轨沟（１４１）中并顶抵Ｖ形杆（１１０）的调整螺锁组件（１４３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤鹏举，
申请(专利权)人：尤鹏举，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]