一种玻璃胶印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示技术领域，公开了一种玻璃胶印刷装置，该玻璃胶印刷装置包括：顶部开口的容纳箱，容纳箱的底板设有多个出胶口，且每一个出胶口处设有一个胶体输送管；位于容纳箱内且与容纳箱的侧壁滑动配合的压板，压板与容纳箱的底板相对，以与容纳箱的底板以及侧壁配合形成容腔；每一个胶体输送管通过出胶口与容腔连通；印刷板，印刷板设置有与出胶口一一对应的印刷单元，每个印刷单元包括开口背离容纳箱的环形印刷槽，且印刷槽的侧壁具有导气孔，每一对相互对应的出胶口与印刷单元中，出胶口与印刷单元的印刷槽通过胶体输送管连通。该玻璃胶印刷装置通过改变装置的结构，不仅利于精确控制玻璃胶印刷精度，可消除玻璃胶偏移及边缘毛刺现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶印刷装置
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种玻璃胶印刷装置。
技术介绍
目前，OLED(OrganicLight-EmittingDiode,有机发光二极管)显示器件采用的封装方式之一为玻璃胶封装方式，通过丝网印刷将玻璃胶印刷在盖板玻璃上。但是，该技术很难精确控制玻璃胶的印刷精度，即玻璃的高度及宽度；同时印刷后玻璃会出现偏移及边缘毛刺现象，致使盖板玻璃与阵列基板在贴合后进行后段激光烧结工艺时，玻璃有效烧结区域降低，隔绝水氧的能力下降，严重影响OLED器件的性能及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种玻璃胶印刷装置，上述玻璃胶印刷装置通过改变印刷基板的结构，不仅利于精确控制玻璃胶的印刷精度，而且可消除玻璃胶偏移及边缘毛刺现象。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种玻璃胶印刷装置，包括：顶部开口的容纳箱，所述容纳箱的底板设有多个出胶口，且每一个所述出胶口处设有一个胶体输送管；位于所述容纳箱内且与所述容纳箱的侧壁滑动配合的压板，所述压板与所述容纳箱的底板相对，以与所述容纳箱的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶的容腔；每一个所述胶体输送管均通过所述出胶口与所述容腔连通；位于所述容纳箱背离所述开口一侧的印刷板，所述印刷板设置有与所述出胶口一一对应的印刷单元，每个所述印刷单元包括开口背离所述容纳箱的环形印刷槽，且所述印刷槽的侧壁具有用于排出所述印刷槽内气体的导气孔，每一对相互对应的出胶口与印刷单元中，所述出胶口与印刷单元的印刷槽通过所述胶体输送管连通。上述玻璃胶印刷装置，包括顶部开口的容纳箱、位于容纳箱内且与容纳箱的侧壁滑动配合的压板以及位于容纳箱背离开口一侧的印刷板，其中，容纳箱的底板设置有出胶口，印刷板设有与出胶口一一对应的印刷单元，每个印刷单元包括开口朝向背离容纳箱的环形印刷槽，压板与容纳箱的底板相对、且与容纳箱的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶的容腔。在玻璃基板上采用本专利技术提供的玻璃胶印刷装置进行玻璃胶印刷时，将印刷单元与玻璃基板紧密贴合，在印刷槽与玻璃基板间形成印刷腔，之后挤压压板，压板挤压位于容腔内的玻璃胶，玻璃胶通过容腔的出胶口进入与容腔连通的胶体输送管，并经胶体输送管进入位于胶体输送管另一端、且与上述出胶口一一对应的印刷单元的印刷槽内，从而进入玻璃基板与印刷槽形成的印刷腔内。需要说明的是，在该过程中，进入印刷腔内的玻璃胶挤压印刷腔内的空气，该部分空气通过印刷槽内的导气孔导出，玻璃胶在印刷腔内成型。本专利技术提供的玻璃胶印刷装置中，成型后的玻璃胶为与印刷槽结构对应的环形，换句话说印刷槽的结构决定了成型后玻璃胶的形状，本专利技术提供的玻璃胶印刷装置实现了玻璃基板预定位置上的玻璃胶一体成型，且通过设定印刷槽的尺寸可精确控制成型后玻璃胶的尺寸，利于精确控制玻璃胶的印刷精度，消除玻璃胶偏移及边缘毛刺现象。因此，上述玻璃胶印刷装置通过改变装置的结构，不仅利于精确控制玻璃胶的印刷精度，而且可消除玻璃胶偏移及边缘毛刺现象。优选地，每个所述印刷单元具有所述印刷槽的槽顶沿所述印刷槽的深度方向位置可调。优选地，所述印刷板包括基板和辅助板，每个所述印刷单元中：所述印刷板的基板形成所述印刷槽的侧壁，可拆卸安装于所述印刷槽内的辅助板形成所述印刷槽的槽顶。优选地，每一个所述印刷槽的槽顶具有开口朝向所述玻璃基板方向的凹陷。优选地，所述容纳箱的压板与所述容纳箱的内侧壁通过滑槽和滑轨滑动配合。优选地，所述容纳箱的压板周侧形成有所述滑槽，所述容纳箱的内侧壁形成所述滑轨；或者，所述容纳箱的压板周侧形成有所述滑轨，所述容纳箱的内侧壁形成所述滑槽。优选地，所述压板背离所述印刷板的一侧设有升降装置，所述压板与所述升降装置连接。优选地，所述升降装置为气缸。优选地，所述升降装置包括与所述容纳箱的侧壁相对固定的驱动电机、与所述驱动电机传动连接且可绕自身轴心线旋转的丝杠、安装于所述压板且与所述丝杠螺纹配合的滑块。附图说明图1为本专利技术实施例提供的玻璃胶印刷装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的玻璃胶印刷装置的俯视图。图标：1-容纳箱；2-压板；3-印刷板；31-印刷槽；4-胶体输送管；5-玻璃胶；6-玻璃基板；7-升降装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，本专利技术提供一种玻璃胶印刷装置，包括：顶部开口的容纳箱1，容纳箱1的底板设有多个出胶口，且每一个出胶口处设有一个胶体输送管4；位于容纳箱1内且与容纳箱1的侧壁滑动配合的压板2，压板2与容纳箱1的底板相对，以与容纳箱1的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶5的容腔；每一个胶体输送管4均通过出胶口与容腔连通；位于容纳箱1背离开口一侧的印刷板3，印刷板3设置有与出胶口一一对应的印刷单元，每个印刷单元包括开口背离容纳箱1的环形印刷槽31，且印刷槽31的侧壁具有用于排出印刷槽31内气体的导气孔，每一对相互对应的出胶口与印刷单元中，出胶口与印刷单元的印刷槽31通过胶体输送管4连通。上述玻璃胶印刷装置，包括顶部开口的容纳箱1、位于容纳箱1内且与容纳箱1的侧壁滑动配合的压板2以及位于容纳箱1背离开口一侧的印刷板3，其中，容纳箱1的底板设置有出胶口，印刷板3设有与出胶口一一对应的印刷单元，每个印刷单元包括开口朝向背离容纳箱1的环形印刷槽31，压板2与容纳箱1的底板相对、且与容纳箱1的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶5的容腔。在玻璃基板6上采用本专利技术提供的玻璃胶印刷装置进行玻璃胶5印刷时，将印刷单元与玻璃基板6紧密贴合，在印刷槽31与玻璃基板6间形成印刷腔，之后挤压压板2，压板2挤压位于容腔内的玻璃胶5，玻璃胶5通过容腔的出胶口进入与容腔连通的胶体输送管4，并经胶体输送管4进入位于胶体输送管4另一端、且与上述出胶口一一对应的印刷单元的印刷槽31内，从而进入玻璃基板6与印刷槽31形成的印刷腔内。需要说明的是，在该过程中，进入印刷腔内的玻璃胶5挤压印刷腔内的空气，该部分空气通过印刷槽31内的导气孔导出，玻璃胶5在印刷腔内成型。本专利技术提供的玻璃胶印刷装置中，成型后的玻璃胶5为与印刷槽31结构对应的环形，换句话说印刷槽31的结构决定了成型后玻璃胶5的形状，本专利技术提供的玻璃胶印刷装置实现了玻璃基板6预定位置上的玻璃胶5一体成型，且通过设定印刷槽31的尺寸可精确控制成型后玻璃胶5的尺寸，利于精确控制玻璃胶5的印刷精度，消除玻璃胶5偏移及边缘毛刺现象。因此，上述玻璃胶印刷装置通过改变装置的结构，不仅利于精确控制玻璃胶5的印刷精度，而且可消除玻璃胶5偏移及边缘毛刺现象。需要说明的是，通过印刷槽31可精确控制玻璃胶5印刷精度，即玻璃胶5的高度和宽度，且由于玻璃胶5的高度与牛顿环不良密切相关，通过精确控制玻璃胶5高度，可彻底解决牛顿环不良，提高产品良率；此外，通过印刷槽31在玻璃基板6上的定点印制，不仅可有效改善玻璃胶5印刷偏移，从而可提高后段激光烧结工艺时的有效烧结区域，增强有机致电发光器件的封装强度，提高器件的性能及使用寿命，而且可使得玻璃胶5完全避开栅极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃胶印刷装置，其特征在于，包括：顶部开口的容纳箱，所述容纳箱的底板设有多个出胶口，且每一个所述出胶口处设有一个胶体输送管；位于所述容纳箱内且与所述容纳箱的侧壁滑动配合的压板，所述压板与所述容纳箱的底板相对，以与所述容纳箱的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶的容腔；每一个所述胶体输送管均通过所述出胶口与所述容腔连通；位于所述容纳箱背离所述开口一侧的印刷板，所述印刷板设置有与所述出胶口一一对应的印刷单元，每个所述印刷单元包括开口背离所述容纳箱的环形印刷槽，且所述印刷槽的侧壁具有用于排出所述印刷槽内气体的导气孔，每一对相互对应的出胶口与印刷单元中，所述出胶口与印刷单元的印刷槽通过所述胶体输送管连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶印刷装置，其特征在于，包括：顶部开口的容纳箱，所述容纳箱的底板设有多个出胶口，且每一个所述出胶口处设有一个胶体输送管；位于所述容纳箱内且与所述容纳箱的侧壁滑动配合的压板，所述压板与所述容纳箱的底板相对，以与所述容纳箱的底板以及侧壁配合形成用于储存玻璃胶的容腔；每一个所述胶体输送管均通过所述出胶口与所述容腔连通；位于所述容纳箱背离所述开口一侧的印刷板，所述印刷板设置有与所述出胶口一一对应的印刷单元，每个所述印刷单元包括开口背离所述容纳箱的环形印刷槽，且所述印刷槽的侧壁具有用于排出所述印刷槽内气体的导气孔，每一对相互对应的出胶口与印刷单元中，所述出胶口与印刷单元的印刷槽通过所述胶体输送管连通。2.根据权利要求1所述的玻璃胶印刷装置，其特征在于，每个所述印刷单元具有的所述印刷槽的槽顶沿所述印刷槽的深度方向位置可调。3.根据权利要求2所述的玻璃胶印刷装置，其特征在于，所述印刷板包括基板和辅助板，每个所述印刷单元中：所述印刷板的基板形成所述印刷槽的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏，王业栋，白雪飞，王浩田，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11