一种龙门加工中心机的机架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心机的机架装置，包括基座，油缸杆穿过油缸孔安装有连接板，导向杆穿过轴承孔安装在连接板的上表面；连接板的下表面中心上开设有槽轨，槽轨上活动连接有滑块，旋转轴件顶出转轴支撑架的内腔连接有刀具安装块，刀具安装块通过螺栓安装有刀具；滑轨上活动连接有工件放置板。本龙门加工中心机的机架装置，当多个滑轨上的工件位于刀具的下方，油缸杆带动连接板下移至第一个滑轨上面的工件上，旋转轴件驱动刀具工作，对工件加工，结束后，油缸杆带动连接板上移，第一个滑轨继续移动，连接板至第二个滑轨的正上方，重复以上工作，达到加工效率高，机架稳定和安装拆卸简单。

A rack device for Longmen machining center

The utility model discloses a frame device of a gantry machining center machine, which comprises a base, a connecting plate is mounted on the cylinder rod through the cylinder hole, a guide rod through the bearing hole is mounted on the upper surface of the connecting plate, a groove rail is arranged on the lower surface center of the connecting plate, a slider is movably connected on the groove rail, and a rotating shaft is ejected from the rotating shaft support. The inner cavity of the rack is connected with a tool mounting block, which is mounted with a tool through a bolt, and the slideway is movably connected with a workpiece mounting plate. The frame device of the gantry machining center machine, when the workpiece on the slideway is located below the tool, the cylinder rod drives the connecting plate to move down to the workpiece above the first slideway, the rotating shaft drives the tool to work, and after the workpiece is processed, the cylinder rod drives the connecting plate to move, the first slideway continues to move, and the connecting plate. Over the second slide rail, repeat the above work to achieve high processing efficiency, stable rack and easy installation and disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心机的机架装置
本技术涉及数控铣床
，具体为一种龙门加工中心机的机架装置。
技术介绍
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，
不断的提高，现有的立式加工中心机的机架，采用的单边式设计，设置在机器的边上，存在受力不稳定，对工件的加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门加工中心机的机架装置，具备加工效率高，机架稳定和安装拆卸简单的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心机的机架装置，包括基座，所述基座的上表面安装有机架和滑轨，机架的顶部一端通过螺栓安装有油缸安装板；所述油缸安装板上开设有油缸孔和轴承孔，油缸安装板的表面上安装有油缸和直线轴承，轴承孔对称分布在油缸孔的两端；所述直线轴承的外壁上套箍有轴用弹性挡圈，直线轴承的内壁上活动连接有导向杆；所述油缸的输出端活动连接有油缸杆，油缸杆穿过油缸孔安装有连接板，导向杆穿过轴承孔安装在连接板的上表面；所述连接板的下表面中心上开设有槽轨，槽轨上活动连接有滑块，滑块由垫块和卡块组成，垫块垂直焊接在卡块上表面的中心线上，垫块卡合在槽轨内；所述卡块的下表面安装有旋转轴件，旋转轴件的底部连接有支撑板；所述支撑板的下表面安装有转轴支撑架，旋转轴件顶出转轴支撑架的内腔连接有刀具安装块，刀具安装块通过螺栓安装有刀具；所述滑轨上活动连接有工件放置板，工件放置板的顶部镜像焊接有挡板。优选的，所述槽轨的方向与连接板的长度方向一致，滑轨的方向与连接板的长度的宽度方向一致。优选的，所述滑轨设置有多个，所述滑轨平行排列于基座上。优选的，所述挡板之间的工件放置板的表面上放置工件，工件的两端与挡板的内侧壁接触连接。优选的，所述刀具位于工件的上方，刀具嵌入刀具安装块内，螺栓的外圆周面与刀具安装块啮合，螺栓的端面与刀具的侧面紧密连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本龙门加工中心机的机架装置，多个滑轨的安装便于多个工件同时运输，加速对工件的加工，当多个滑轨上的工件位于刀具的下方，油缸驱动油缸杆带动连接板下移至第一个滑轨上面的工件上，旋转轴件驱动刀具工作，对工件进行加工，处理结束后，油缸驱动油缸杆带动连接板上移，第一个滑轨继续移动，滑块在槽轨内滑动，带动连接板至第二个滑轨的正上方，重复以上工作，达到加工效率高，机架稳定和安装拆卸简单。附图说明图1为本技术的整体爆炸图；图2为本技术的整体结构图。图中：1基座、11机架、12滑轨、121工件放置板、1211挡板、2油缸安装板、21油缸孔、211油缸、2111油缸杆、22轴承孔、221直线轴承、2211轴用弹性挡圈、2212导向杆、3连接板、31槽轨、311滑块、3111垫块、3112卡块、4旋转轴件、5支撑板、51转轴支撑架、6刀具安装块、61刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种龙门加工中心机的机架装置，包括基座1，基座1的上表面安装有机架11和滑轨12，机架11呈倒放的L状，滑轨12设置有多个，滑轨12平行排列于基座1上，滑轨12位于机架11的下方，多个滑轨12的安装便于多个工件同时运输，加速对工件的加工，机架11的顶部一端通过螺栓安装有油缸安装板2，油缸安装板2是安装在机架11的侧面下端；油缸安装板2上开设有油缸孔21和轴承孔22，油缸安装板2的表面上安装有油缸211和直线轴承221，轴承孔22对称分布在油缸孔21的两端；直线轴承221的外壁上套箍有轴用弹性挡圈2211，轴用弹性挡圈2211起到固定直线轴承221的作用，直线轴承221的内壁上活动连接有导向杆2212，导向杆2212可在直线轴承221的内腔中来回活动，起到定位的作用；油缸211的输出端活动连接有油缸杆2111，油缸杆2111穿过油缸孔21安装有连接板3，油缸211驱动油缸杆2111带动连接板3上下活动，导向杆2212穿过轴承孔22安装在连接板3的上表面，导向杆2212为油缸杆2111的活动起到定位；连接板3的下表面中心上开设有槽轨31，槽轨31上活动连接有滑块311，滑块311由垫块3111和卡块3112组成，垫块3111垂直焊接在卡块3112上表面的中心线上，垫块3111卡合在槽轨31内，垫块3111可以在槽轨31上水平滑动；卡块3112的下表面安装有旋转轴件4，旋转轴件4的底部连接有支撑板5；支撑板5的下表面安装有转轴支撑架51，旋转轴件4顶出转轴支撑架51的内腔连接有刀具安装块6，旋转轴件4保护旋转轴件4，旋转轴件4驱动刀具安装块6工作，刀具安装块6通过螺栓安装有刀具61，刀具61位于工件的上方，刀具61嵌入刀具安装块6内，螺栓的外圆周面与刀具安装块6啮合，螺栓的端面与刀具61的侧面紧密连接，便于刀具61的安装和拆卸，同时不会影响刀具61的牢固性；槽轨31的方向与连接板3的长度方向一致，滑轨12的方向与连接板3的长度的宽度方向一致，滑块311与工件放置板121的滑动方向垂直，刀具61可在不同的滑轨12上对工件进行加工，滑轨12上活动连接有工件放置板121，工件放置板121的顶部镜像焊接有挡板1211，挡板1211之间的工件放置板121的表面上放置工件(图示未标注)，工件的两端与挡板1211的内侧壁接触连接，挡板1211为工件起到限位的作用，当多个滑轨12上的工件位于刀具61的下方，油缸211驱动油缸杆2111带动连接板3下移至第一个滑轨12上面的工件上，旋转轴件4驱动刀具61工作，对工件进行加工，处理结束后，油缸211驱动油缸杆2111带动连接板3上移，第一个滑轨12继续移动，滑块311在槽轨31内滑动，带动连接板3至第二个滑轨12的正上方，重复以上工作，达到加工效率高，机架稳定和安装拆卸简单。综上所述：本龙门加工中心机的机架装置，多个滑轨12的安装便于多个工件同时运输，加速对工件的加工，当多个滑轨12上的工件位于刀具61的下方，油缸211驱动油缸杆2111带动连接板3下移至第一个滑轨12上面的工件上，旋转轴件4驱动刀具61工作，对工件进行加工，处理结束后，油缸211驱动油缸杆2111带动连接板3上移，第一个滑轨12继续移动，滑块311在槽轨31内滑动，带动连接板3至第二个滑轨12的正上方，重复以上工作，达到加工效率高，机架稳定和安装拆卸简单。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门加工中心机的机架装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面安装有机架(11)和滑轨(12)，机架(11)的顶部一端通过螺栓安装有油缸安装板(2)；所述油缸安装板(2)上开设有油缸孔(21)和轴承孔(22)，油缸安装板(2)的表面上安装有油缸(211)和直线轴承(221)，轴承孔(22)对称分布在油缸孔(21)的两端；所述直线轴承(221)的外壁上套箍有轴用弹性挡圈(2211)，直线轴承(221)的内壁上活动连接有导向杆(2212)；所述油缸(211)的输出端活动连接有油缸杆(2111)，油缸杆(2111)穿过油缸孔(21)安装有连接板(3)，导向杆(2212)穿过轴承孔(22)安装在连接板(3)的上表面；所述连接板(3)的下表面中心上开设有槽轨(31)，槽轨(31)上活动连接有滑块(311)，滑块(311)由垫块(3111)和卡块(3112)组成，垫块(3111)垂直焊接在卡块(3112)上表面的中心线上，垫块(3111)卡合在槽轨(31)内；所述卡块(3112)的下表面安装有旋转轴件(4)，旋转轴件(4)的底部连接有支撑板(5)；所述支撑板(5)的下表面安装有转轴支撑架(51)，旋转轴件(4)顶出转轴支撑架(51)的内腔连接有刀具安装块(6)，刀具安装块(6)通过螺栓安装有刀具(61)；所述滑轨(12)上活动连接有工件放置板(121)，工件放置板(121)的顶部镜像焊接有挡板(1211)。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心机的机架装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面安装有机架(11)和滑轨(12)，机架(11)的顶部一端通过螺栓安装有油缸安装板(2)；所述油缸安装板(2)上开设有油缸孔(21)和轴承孔(22)，油缸安装板(2)的表面上安装有油缸(211)和直线轴承(221)，轴承孔(22)对称分布在油缸孔(21)的两端；所述直线轴承(221)的外壁上套箍有轴用弹性挡圈(2211)，直线轴承(221)的内壁上活动连接有导向杆(2212)；所述油缸(211)的输出端活动连接有油缸杆(2111)，油缸杆(2111)穿过油缸孔(21)安装有连接板(3)，导向杆(2212)穿过轴承孔(22)安装在连接板(3)的上表面；所述连接板(3)的下表面中心上开设有槽轨(31)，槽轨(31)上活动连接有滑块(311)，滑块(311)由垫块(3111)和卡块(3112)组成，垫块(3111)垂直焊接在卡块(3112)上表面的中心线上，垫块(3111)卡合在槽轨(31)内；所述卡块(3112)的下表面安装有旋转轴件(4)，旋转轴件(4)的底部连接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：马鞍山师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：安徽,34