一种火花塞瓷件上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花塞瓷件上料机，包括机架以及安装于机架上的进料机构、移料机构和上料机构；进料机构包括进料滑轨；进料滑轨倾斜向下设置，在进料滑轨上沿进料滑轨长度方向排列设置有滚轮；移料机构包括托板、顶升气缸、限位框、伺服电机、丝杆、推料气缸、推板；托板位于进料滑轨的末端；上料机构包括倾斜向下设置的上料导轨；上料导轨的上端位于推板的运动方向上。本实用新型专利技术结构合理，实现了对火花塞瓷件的自动上料过程，避免了由于操作者大量反复动作疲劳引起的放置错误问题，同时整线的生产节拍加快，提高了生产效率，降低了产品的不良率，取得了良好的经济效益。

A porcelain feeder for spark plug

The utility model discloses a spark plug porcelain part feeding machine, which comprises a frame, a feeding mechanism, a feeding mechanism and a feeding mechanism mounted on the frame, a feeding mechanism including a feeding slide rail, a feeding slide rail inclined downward, and a roller arranged along the length direction of the feeding slide rail, and a feeding mechanism including a support. Plate, lift cylinder, limit frame, servo motor, screw rod, push cylinder and push plate; support plate is located at the end of the feeding slide; feeding mechanism includes the feeding guide rail which is inclined downward; the upper end of the feeding guide rail is located in the direction of motion of the push plate. The utility model has reasonable structure, realizes the automatic feeding process of spark plug porcelain pieces, avoids the misplacement problem caused by the repeated fatigue of the operator, speeds up the production rhythm of the whole line, improves the production efficiency, reduces the unfavorable rate of the products, and achieves good economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞瓷件上料机
本技术涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种火花塞瓷件上料机。
技术介绍
火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件，其主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。火花塞瓷件作为火花塞的绝缘体，是火花塞的重要组成部件。火花塞瓷件一般阵列排布在料盒中，采用人工方式将火花塞瓷件从料盒拿到火花塞电机组装设备上。现有的上料方式存在劳动强度大，效率低等问题，严重影响火花塞的流水线生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种火花塞瓷件上料机，采用自动化的上料设备取代人工进行上料，解决了现有的上料方式存在劳动强度大，效率低，严重制约火花塞的流水线生产的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种火花塞瓷件上料机，包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、移料机构和上料机构；所述进料机构包括进料滑轨；所述进料滑轨倾斜向下设置，在所述进料滑轨上沿所述进料滑轨长度方向排列设置有滚轮；所述移料机构包括托板、顶升气缸、限位框、伺服电机、丝杆、推料气缸、推板；所述托板位于所述进料滑轨的末端；所述顶升气缸安装于所述托板的下方，驱动所述托板做竖直方向上的运动；所述限位框位于所述托板的上方，呈方框形结构；所述限位框通过所述丝杆与所述伺服电机连接；所述伺服电机驱动所述限位框做直线运动；在所述限位框的一侧设置有所述推板；所述推板与所述推料气缸连接，所述推料气缸驱动所述推板运动；所述上料机构包括倾斜向下设置的上料导轨；所述上料导轨的上端位于所述推板的运动方向上。作为本技术的一种优选方案，所述上料导轨的上端通过固定件安装于所述机架上，所述上料导轨与所述固定件铰接；在所述上料导轨的下端安装有调节气缸；所述调节气缸调节所述上料导轨下端的高度。作为本技术的一种优选方案，在所述上料导轨上安装有振动器。作为本技术的一种优选方案，在所述上料导轨的下端安装有上料气缸；所述上料导轨上设置有沿所述上料导轨长度方向的U形导槽；在所述上料导轨的下端，所述U形导槽两侧设置有缺口；所述上料气缸的驱动轴从所述U形导槽的一侧缺口伸入所述U形导槽，从另一侧缺口伸出所述U形导槽，做垂直所述U形导槽的运动。作为本技术的一种优选方案，在所述上料导轨上设置有限位挡料装置；所述限位挡料装置包括沿所述上料导轨长度方向间隔排列的第一挡板和第二挡板；所述第二挡板位于所述第一挡板的下端；所述第一挡板和所述第二挡板做垂直所述上料导轨长度方向上的运动，实现控制所述上料导轨上运送火花塞瓷件的通断。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构合理，实现了对火花塞瓷件的自动上料过程，避免了由于操作者大量反复动作疲劳引起的放置错误问题，同时整线的生产节拍加快，提高了生产效率，降低了产品的不良率，取得了良好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上料机构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架2.进料机构3.移料机构4.上料机构5.上料气缸6.调节气缸7.限位挡料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1、图2，本技术公开了一种火花塞瓷件上料机，包括机架1以及安装于机架1上的进料机构2、移料机构3和上料机构4。进料机构2包括进料滑轨。进料滑轨倾斜向下设置，在进料滑轨上沿进料滑轨长度方向排列设置有滚轮。移料机构3包括托板、顶升气缸、限位框、伺服电机、丝杆、推料气缸、推板。托板位于进料滑轨的末端；顶升气缸安装于托板的下方，驱动托板做竖直方向上的运动。限位框位于托板的上方，呈方框形结构；限位框通过丝杆与伺服电机连接。伺服电机驱动限位框做直线运动；在限位框的一侧设置有推板。推板与推料气缸连接，推料气缸驱动推板运动。上料机构4包括倾斜向下设置的上料导轨；上料导轨的上端位于推板的运动方向上。在上料导轨的下端安装有上料气缸5。上料导轨上设置有沿上料导轨长度方向的U形导槽；在上料导轨的下端，U形导槽两侧设置有缺口；上料气缸5的驱动轴从U形导槽的一侧缺口伸入U形导槽，从另一侧缺口伸出U形导槽，做垂直U形导槽的运动。为了更好的调节上料导轨，上料导轨的上端通过固定件安装于机架1上，上料导轨与固定件铰接；在上料导轨的下端安装有调节气缸6；调节气缸6调节上料导轨下端的高度。为了防止火花塞瓷件在上料导轨上卡住，在上料导轨上安装有振动器。为了实现对火花塞瓷件的单个有序上料过程，在上料导轨上设置有限位挡料装置7。限位挡料装置7包括沿上料导轨长度方向间隔排列的第一挡板和第二挡板。第二挡板位于第一挡板的下端；第一挡板和第二挡板做垂直上料导轨长度方向上的运动，实现控制上料导轨上运送火花塞瓷件的通断。本技术的动作说明：本技术的动作通过传感器进行配合。将装满火花塞瓷件的料盒送至进料滑轨上,料盒在重力的作用下往下滑到进来滑轨的末端,落入托板上；传感器检测到后即启动顶升气缸,将料盒顶升举起,将料盒顶升至限位框内,伺服电机驱动限位框左右移动，带动料盒进行运动；使料盒最边沿一排火花塞瓷件位于推板的运动方向上，推板将该排火花塞瓷件推入上料导轨中；火花塞瓷件沿上料导轨下滑进行上料；完成一排火花塞瓷件的上料后，伺服电机运动，继续下一排火花塞的上料过程。第一挡板和第二挡板能够实现有序的单个上料过程；第一挡板和第二挡板之间的间距可以容纳一个火花塞瓷件，初始时处于挡料状态，需要进行单个上料时，先将第二挡板打开，最下端的火花塞瓷件落入上料导轨末端，并通过上料气缸5推出，然后第二挡板复位，第一挡板打开，火花塞瓷件沿上料导轨下移一个工位，第二挡板复位，完成单个上料过程。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构合理，实现了对火花塞瓷件的自动上料过程，避免了由于操作者大量反复动作疲劳引起的放置错误问题，同时整线的生产节拍加快，提高了生产效率，降低了产品的不良率，取得了良好的经济效益。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞瓷件上料机，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、移料机构和上料机构；所述进料机构包括进料滑轨；所述进料滑轨倾斜向下设置，在所述进料滑轨上沿所述进料滑轨长度方向排列设置有滚轮；所述移料机构包括托板、顶升气缸、限位框、伺服电机、丝杆、推料气缸、推板；所述托板位于所述进料滑轨的末端；所述顶升气缸安装于所述托板的下方，驱动所述托板做竖直方向上的运动；所述限位框位于所述托板的上方，呈方框形结构；所述限位框通过所述丝杆与所述伺服电机连接；所述伺服电机驱动所述限位框做直线运动；在所述限位框的一侧设置有所述推板；所述推板与所述推料气缸连接，所述推料气缸驱动所述推板运动；所述上料机构包括倾斜向下设置的上料导轨；所述上料导轨的上端位于所述推板的运动方向上。

【技术特征摘要】
1.一种火花塞瓷件上料机，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、移料机构和上料机构；所述进料机构包括进料滑轨；所述进料滑轨倾斜向下设置，在所述进料滑轨上沿所述进料滑轨长度方向排列设置有滚轮；所述移料机构包括托板、顶升气缸、限位框、伺服电机、丝杆、推料气缸、推板；所述托板位于所述进料滑轨的末端；所述顶升气缸安装于所述托板的下方，驱动所述托板做竖直方向上的运动；所述限位框位于所述托板的上方，呈方框形结构；所述限位框通过所述丝杆与所述伺服电机连接；所述伺服电机驱动所述限位框做直线运动；在所述限位框的一侧设置有所述推板；所述推板与所述推料气缸连接，所述推料气缸驱动所述推板运动；所述上料机构包括倾斜向下设置的上料导轨；所述上料导轨的上端位于所述推板的运动方向上。2.根据权利要求1所述的火花塞瓷件上料机，其特征在于，所述上料导轨的上端通过固定件安装于所述机架上，所述上料导轨与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，朱成，倪玉晋，刘家大，
申请(专利权)人：苏州鲁巴斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32