一种全立式冷室压铸机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述空腔内竖直转动连接有蜗杆，且蜗杆上下两端均与机体内壁转动连接，所述转盘上同轴设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带，所述空腔内水平设有推料管，所述推料管内设有推杆，所述转盘偏心轮处转动连接有连杆。本实用新型专利技术结构稳定，整体结构简单，材料推送效果好，液压后的材料便于取出，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

Feeding mechanism of a vertical cold chamber die casting machine

The utility model discloses a feeding mechanism of a fully vertical cold chamber die casting machine, which comprises a body, wherein a cavity is provided, and the cavity is rotated and connected with a rotating disk. The cavity is vertically rotated and connected with a worm, and the upper and lower ends of the worm are rotated and connected with the inner wall of the body. A worm wheel is arranged on the coaxial shaft of the rotating disk, and the worm is connected with the inner wall of the body. Meshing with worm gear, the cavity is provided with a first motor, the driving shaft of the first motor is provided with a rotating shaft, the rotating shaft is provided with a first cloth pulley, the worm is provided with a second cloth pulley, the first cloth pulley and the second cloth pulley are jointly sleeved with a transmission belt, and the cavity is horizontally provided with a pushing tube, and the pushing material is provided with a push tube. A push rod is arranged in the pipe, and a connecting rod is rotatably connected with the eccentric wheel of the turntable. The utility model has the advantages of stable structure, simple overall structure, good material pushing effect, easy removal of materials after hydraulic pressure, saving a great deal of time and energy for workers, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种全立式冷室压铸机进料机构
本技术涉及全立式冷室压铸机进料机构
，尤其涉及一种全立式冷室压铸机进料机构。
技术介绍
压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械，在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。现有全立式冷室压铸机进料机构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出的问题，而提出的一种全立式冷室压铸机进料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述空腔内竖直转动连接有蜗杆，且蜗杆上下两端均与机体内壁转动连接，所述转盘上同轴设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带，所述空腔内水平设有推料管，所述推料管内设有推杆，所述转盘偏心轮处转动连接有连杆，且连杆另一端与推杆有一端转动连接，所述推杆另一端设有推块，且推块位于推料管内，并与推料管滑动连接，所述推料管远离推杆的一端设有液压管，且推料管与液压管贯通连接，所述机体下端设有第一固定槽，且第一固定槽通过锁紧螺钉与机体连接，所述第一固定槽下端设有第二固定槽。优选地，所述空腔内对称设锥齿轮座，且锥齿轮座对称设置在液压管两侧，每个所述锥齿轮座上设有第一锥齿轮，所述空腔内对称设有第二电机，每个所述第二电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离第二电机的一端均设有第二锥齿轮，且每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，每个所述驱动杆上去转动连接有轴承座，且每个轴承座下端均固定在机体内壁上，每个所述锥齿轮座内均设有螺纹杆，且每个螺纹杆均与锥齿轮座固定连接，每个所述螺纹杆下端均依次贯穿机体、第一固定槽与第二固定槽，并延伸至第二固定槽下端，所述螺纹杆下端设有限位块。优选地，所述推料管上端设有送料管，且送料管上端贯穿机体，所述送料管下端与推料管贯通连接。优选地，所述液压管内设有液压器。优选地，所述蜗轮与连杆分别位于转盘的两侧。优选地，所述机体上设有对称设有轴承，且锥齿轮座设置在轴承上。本技术中，当需要工作时，由送料管把材料送至推料管内，由第一电机带动上设置在转轴上的第一布带轮转动，由于第一布带轮与蜗杆上的第二布带轮上共同套设有传动带，进而可以带动蜗杆的转动，由于蜗杆与设置在转盘上的蜗轮啮合，进而可以带动转盘的转动，继而可以带动连杆的移动，拉动设置在推料管内的推杆移动，使得把推料管内的材料推送到液压管内，当转盘继续转动时，由于连杆设置在转盘的偏心轮处，可以拉动推杆复位，进而可以实现一个循环，再由液压器对材料在第一固定槽与第二固定槽内进行压制，压制好后打开第二电机带动驱动杆上的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与设置在锥齿轮座上的第一锥齿轮啮合，进而可以带动锥齿轮座的转动，进而可以带动设置在锥齿轮座内的螺纹杆转动，由于第二固定槽与螺纹杆螺纹连接，进而可以带动第二固定槽的移动，继而可以使得第二固定槽内的材料便于取出。本技术结构稳定，整体结构简单，材料推送效果好，液压后的材料便于取出，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。本技术结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的。附图说明图1为本技术提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的a部分结构放大示意图。图中：1机体、2蜗杆、3传动带、4第一电机、5第一固定槽、6第二固定槽、7螺纹杆、8转盘、9连杆、10推杆、11推料管、12送料管、13液压管、14液压器、15第二电机、16轴承座、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19锥齿轮座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体1，机体1内设有空腔便于内部的机械工作，空腔内转动连接有转盘8，空腔内竖直转动连接有蜗杆2，且蜗杆2上下两端均与机体1内壁转动连接，转盘8上同轴设有蜗轮便于带动转盘8的转动，且蜗杆2与蜗轮啮合，空腔内设有第一电机4，第一电机4的驱动轴设有转轴，转轴上设有第一布带轮，蜗杆2上设有第二布带轮，第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带3，空腔内水平设有推料管11，推料管11内设有推杆10，转盘8偏心轮处转动连接有连杆9，可以使得连杆9拉动推杆10在推料管11做循环运动，且连杆9另一端与推杆10有一端转动连接，蜗轮与连杆9分别位于转盘8的两侧；推杆10另一端设有推块，且推块位于推料管11内，并与推料管11滑动连接，推料管11上端设有送料管12，且送料管12上端贯穿机体1，送料管12下端与推料管11贯通连接；推料管11远离推杆10的一端设有液压管13，且推料管11与液压管13贯通连接，液压管13内设有液压器14；机体1下端设有第一固定槽5，且第一固定槽5通过锁紧螺钉与机体1连接，第一固定槽5下端设有第二固定槽6。空腔内对称设锥齿轮座19，且锥齿轮座19对称设置在液压管13两侧，每个锥齿轮座19上设有第一锥齿轮17，空腔内对称设有第二电机15，每个第二电机15的驱动端均设有驱动杆，每个驱动杆远离第二电机15的一端均设有第二锥齿轮18，且每个第二锥齿轮18均与第一锥齿轮17啮合，每个驱动杆上去转动连接有轴承座16，用来支撑驱动杆的转动，且每个轴承座16下端均固定在机体1内壁上，每个锥齿轮座19内均设有螺纹杆7，用来带动第二固定槽6的移动，且每个螺纹杆7均与锥齿轮座19固定连接，每个螺纹杆7下端均依次贯穿机体1、第一固定槽5与第二固定槽6，并延伸至第二固定槽6下端，螺纹杆7下端设有限位块，机体1上设有对称设有轴承，且锥齿轮座19设置在轴承上。本技术，当需要工作时，由送料管12把材料送至推料管11内，由第一电机4带动上设置在转轴上的第一布带轮转动，由于第一布带轮与蜗杆2上的第二布带轮上共同套设有传动带3，进而可以带动蜗杆2的转动，由于蜗杆2与设置在转盘8上的蜗轮啮合，进而可以带动转盘8的转动，继而可以带动连杆9的移动，拉动设置在推料管11内的推杆10移动，使得把推料管11内的材料推送到液压管13内，当转盘8继续转动时，由于连杆9设置在转盘8的偏心轮处，可以拉动推杆10复位，进而可以实现一个循环，再由液压器14对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘（8），所述空腔内竖直转动连接有蜗杆（2），且蜗杆（2）上下两端均与机体（1）内壁转动连接，所述转盘（8）上同轴设有蜗轮，且蜗杆（2）与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆（2）上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带（3），所述空腔内水平设有推料管（11），所述推料管（11）内设有推杆（10），所述转盘（8）偏心轮处转动连接有连杆（9），且连杆（9）另一端与推杆（10）有一端转动连接，所述推杆（10）另一端设有推块，且推块位于推料管（11）内，并与推料管（11）滑动连接，所述推料管（11）远离推杆（10）的一端设有液压管（13），且推料管（11）与液压管（13）贯通连接，所述机体（1）下端设有第一固定槽（5），且第一固定槽（5）通过锁紧螺钉与机体（1）连接，所述第一固定槽（5）下端设有第二固定槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘（8），所述空腔内竖直转动连接有蜗杆（2），且蜗杆（2）上下两端均与机体（1）内壁转动连接，所述转盘（8）上同轴设有蜗轮，且蜗杆（2）与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆（2）上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带（3），所述空腔内水平设有推料管（11），所述推料管（11）内设有推杆（10），所述转盘（8）偏心轮处转动连接有连杆（9），且连杆（9）另一端与推杆（10）有一端转动连接，所述推杆（10）另一端设有推块，且推块位于推料管（11）内，并与推料管（11）滑动连接，所述推料管（11）远离推杆（10）的一端设有液压管（13），且推料管（11）与液压管（13）贯通连接，所述机体（1）下端设有第一固定槽（5），且第一固定槽（5）通过锁紧螺钉与机体（1）连接，所述第一固定槽（5）下端设有第二固定槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述空腔内对称设锥齿轮座（19），且锥齿轮座（19）对称设置在液压管（13）两侧，每个所述锥齿轮座（19）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：束荣辉，李一俊，
申请(专利权)人：江苏华晟电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32