一种用于铝合金压铸件加工的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，涉及切割装置领域，包括加工台、固定设置在加工台顶端侧壁上的切割组件以及固定设置在加工台底端侧壁上的废料回收结构，废料回收结构的侧壁上固定设置有用于排风的排气管，排气管的内部固定安装有风机，排气管的内部还固定安装有多层除雾网，且多层除雾网均位于风机与废料回收结构的相对侧壁之间，在切割过程中，通过风机的设置，使得加工台上方的切削液飞沫由回收口被吸入到回收箱中，通过排气管内部的多层除雾网可对飞沫进行脱出，再将空气由排气管的末端排出，实现加工台上方弥漫的切削液飞沫有效净化处理，确保操作环境的健康安全。的健康安全。的健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸件加工的切割装置


[0001]本技术涉及切割装置领域，尤其涉及一种用于铝合金压铸件加工的切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金压铸件是指是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势；
[0003]在铝合金压铸件的生产过程中，常需要使用到切割装置对压铸件进行精加工，传统的切割装置在切割铝合金压铸件时会产生大量的废料，这些废料一般包括碎屑以及切削液，需要人工后期进行清理回收，且在切割工作中，空气中存在着大量切削液的飞沫，易被人体吸入，影响人体健康，为此我们提出了一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金压铸件加工的切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，包括加工台、固定设置在加工台顶端侧壁上的切割组件以及固定设置在加工台底端侧壁上的废料回收结构，所述废料回收结构的侧壁上固定设置有用于排风的排气管，所述排气管的内部固定安装有风机，所述排气管的内部还固定安装有多层除雾网，且多层所述除雾网均位于风机与废料回收结构的相对侧壁之间。
[0007]优选的，所述切割组件包括固定连接在加工台顶端侧壁上的安装臂，所述安装臂的顶端侧壁上设置有安装台，所述安装台的底端侧壁上固定安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有活动端，所述活动端的底端侧壁固定安装有刀头组件，所述加工台的顶端侧壁上固定设置有切割台，所述活动端的侧壁上还连接有拉板机构。
[0008]优选的，所述拉板机构包括固定连接在所述活动端侧壁上的两个连杆，所述加工台的顶端侧壁上贯穿开设有两个回收口，两个所述回收口对称地分别设置有所述切割台的两侧，所述加工台的底端侧壁上通过第一轴销活动连接有两个盖板，所述盖板以第一轴销为轴可进行转动，所述连杆的侧壁上固定连接有两个拉绳，两个所述拉绳的末端分别固定连接在相对的盖板的侧壁上，两个所述盖板分别盖合在相对的回收口的下端口侧壁上。
[0009]优选的，所述废料回收机构包括固定连接在加工台底端侧壁上的下料斗，所述下料斗的底端侧壁上固定连接有回收箱，所述回收箱的内侧壁上固定安装有过滤网，所述回收箱的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的末端贯穿下料斗的侧壁并延伸至回收箱的内部，所述气缸的末端固定安装有推板，所述回收箱的侧壁上贯穿开设有排渣口，所述回收箱的侧壁上固定连接有排水管，所述排气管固定连接在回收箱的外侧壁上并与回收箱的内部
相通，多层所述除雾网均位于风机与回收箱的相对侧壁之间。
[0010]优选的，所述排渣口的顶端侧壁上通过第二轴销活动连接有挡板，所述挡板以第二轴销为轴可进行转动，所述下料斗靠近排渣口的一侧侧壁上固定设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱位于排渣口的下方。
[0011]优选的，所述推板与过滤网的底端侧壁相贴合。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，通过回收口、下料斗、回收箱、排气管、多层除雾网以及风机之间的配合使用，在切割过程中，使风机保持运作状态，通过风机叶片旋向的设置，风机靠近回收箱的一侧存在负压力，使得加工台上方的切削液飞沫由回收口被吸入到回收箱中，通过排气管内部的多层除雾网可对飞沫进行脱出，再将空气由排气管的末端排出，实现加工台上方弥漫的切削液飞沫有效净化处理，确保操作环境的健康安全；
[0013]通过下料斗、回收箱、过滤网、气缸、推板、碎屑收集箱、排水管之间的配合使用，切削过程中产生的碎屑以及切削液通过回收口流入到回收箱中，回收箱内部的过滤网可对废料进行过滤，将碎屑与切削液自动进行有效分离，切割作业完成后，通过控制气缸的伸缩，带动推板对过滤网上端过滤下来的碎屑进行刮动，可将碎屑推入到碎屑收集箱中进行收集，而切削液通过排水管排出收集，节省人力操作，可便于后续循环利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中的A部分放大图；
[0017]图4为本技术的图2中的B部分放大图。
[0018]图中标号：1、加工台；2、安装臂；3、液压杆；4、刀头组件；5、切割台；6、回收口；7、盖板；8、连杆；9、拉绳；10、下料斗；11、回收箱；12、过滤网；13、气缸；14、推板；15、排渣口；16、挡板；17、碎屑收集箱；18、排水管；19、排气管；20、除雾网；21、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，包括加工台1、固定设置在加工台1顶端侧壁上的切割组件以及固定设置在加工台1底端侧壁上的废料回收结构，废料回收结构的侧壁上固定设置有用于排风的排气管19，排气管19的内部固定安装有风机21，排气管19的内部还固定安装有多层除雾网20，且多层除雾网20均位于风机21与废料回收结构的相对侧壁之间，除雾网20可采用但不局限于海绵或铁丝网制成，可有效除雾，；
[0021]切割组件包括固定连接在加工台1顶端侧壁上的安装臂2，安装臂2的顶端侧壁上设置有安装台，安装台的底端侧壁上固定安装有液压杆3，液压杆3的底端设置有活动端，活动端的底端侧壁固定安装有刀头组件4，加工台1的顶端侧壁上固定设置有切割台5，活动端的侧壁上还连接有拉板机构；
[0022]拉板机构包括固定连接在活动端侧壁上的两个连杆8，加工台1的顶端侧壁上贯穿
开设有两个回收口6，两个回收口6对称地分别设置有切割台5的两侧，加工台1的底端侧壁上通过第一轴销活动连接有两个盖板7，盖板7以第一轴销为轴可进行转动，连杆8的侧壁上固定连接有两个拉绳9，两个拉绳9的末端分别固定连接在相对的盖板7的侧壁上，两个盖板7分别盖合在相对的回收口6的下端口侧壁上，当未启动液压杆3时，通过拉绳9的提拉，使得盖板7盖合在回收6的下端口上，保持回收口6处于关闭状态，在装夹压铸件时，可避免因意外情况使得零件通过回收口6中掉落进回收箱11中；
[0023]废料回收机构包括固定连接在加工台1底端侧壁上的下料斗10，下料斗10的底端侧壁上固定连接有回收箱11，回收箱11的内侧壁上固定安装有过滤网12，回收箱11的外侧壁上固定安装有气缸13，气缸13的末端贯穿下料斗10的侧壁并延伸至回收箱11的内部，气缸13的末端固定安装有推板14，回收箱11的侧壁上贯穿开设有排渣口15，回收箱11的侧壁上固定连接有排水管18，排气管19固定连接在回收箱11的外侧壁上并与回收箱11的内部相通，多层除雾网20均位于风机21与回收箱11的相对侧壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，包括加工台（1）、固定设置在加工台（1）顶端侧壁上的切割组件以及固定设置在加工台（1）底端侧壁上的废料回收结构，其特征在于，所述废料回收结构的侧壁上固定设置有用于排风的排气管（19），所述排气管（19）的内部固定安装有风机（21），所述排气管（19）的内部还固定安装有多层除雾网（20），且多层所述除雾网（20）均位于风机（21）与废料回收结构的相对侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定连接在加工台（1）顶端侧壁上的安装臂（2），所述安装臂（2）的顶端侧壁上设置有安装台，所述安装台的底端侧壁上固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端设置有活动端，所述活动端的底端侧壁固定安装有刀头组件（4），所述加工台（1）的顶端侧壁上固定设置有切割台（5），所述活动端的侧壁上还连接有拉板机构。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金压铸件加工的切割装置，其特征在于，所述拉板机构包括固定连接在所述活动端侧壁上的两个连杆（8），所述加工台（1）的顶端侧壁上贯穿开设有两个回收口（6），两个所述回收口（6）对称地分别设置有所述切割台（5）的两侧，所述加工台（1）的底端侧壁上通过第一轴销活动连接有两个盖板（7），所述盖板（7）以第一轴销为轴可进行转动，所述连杆（8）的侧壁上固定连接有两个拉绳（9），两个所述拉绳（9）的末端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：束浩，李一俊，
申请(专利权)人：江苏华晟电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：