一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置制造方法及图纸

一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，主电机通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴的前轴端紧固套接有锯片，转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆与牵引板活动串接，第二电机能驱动竖向走位丝杆的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板的上下移动，牵引板的上下移动能带动整体沿着竖向长轨条上升/下降。本发明专利技术具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置
本专利技术属于钢管加工设备领域，尤其是壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管或者方钢管，涉及一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置。
技术介绍
国内的户外休闲用品以及箱包、家具、雨伞行业等众多涉及钢管的行业都需要使用到大量的钢管，所以市场上对于已经加工好的钢管的需求潜力巨大。目前，传统的钢管锯切机多采用液压控制的方式，这种方式不仅会存在液压油易发热、液压油易漏以及卡阀的问题，而且这种方式还存在钢管的锯切尺寸调节不灵活、加工速度慢、能耗高、不环保的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，它是钢管多管锯切机中的重要组成部分，它负责对叠加在一起的多根钢管同时进行锯切，它既能锯切薄壁钢管，又能锯切厚壁钢管，本专利技术具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。为了达到上述目的，本专利技术提供一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，它是由主电机、升降式机座、锯片、半圆形罩壳、墙板、立式框架、竖向走位丝杆、第二电机、竖向长轨条组成，其特征在于，主电机通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机的轴端朝下，主电机的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片，转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳，该半圆形罩壳能罩住锯片的上部；升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板，该牵引板呈水平走向；升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；立式框架通过焊接紧固于机架顶面后端的右侧位置，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；竖向走位丝杆与牵引板活动串接；立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；第二电机能驱动竖向走位丝杆的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板的上下移动，牵引板的上下移动能带动整体沿着竖向长轨条上升/下降。本专利技术的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术处于安装状态时的左视立体结构示意图；图2为本专利技术处于安装状态时的右视立体结构示意图；图3为本专利技术安装状态时的侧视结构示意图；图4为本专利技术放大结构示意图。图中：E1-主电机、E2-锯片、E3-半圆形罩壳、F1-竖向走位丝杆。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，它是由主电机E1、升降式机座、锯片E2、半圆形罩壳E3、墙板、立式框架、竖向走位丝杆F1、第二电机、竖向长轨条组成，其特征在于，主电机E1通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机E1的轴端朝下，主电机E1的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片E2，转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳E3，该半圆形罩壳E3能罩住锯片E2的上部；升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板，该牵引板呈水平走向；升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；立式框架通过焊接紧固于机架顶面后端的右侧位置，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆F1的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆F1安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆F1的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；竖向走位丝杆F1与牵引板活动串接；立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；第二电机能驱动竖向走位丝杆F1的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板的上下移动，牵引板的上下移动能带动整体沿着竖向长轨条上升/下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，它是由主电机（E1）、升降式机座、锯片（E2）、半圆形罩壳（E3）、墙板、立式框架、竖向走位丝杆（F1）、第二电机、竖向长轨条组成，其特征在于，主电机（E1）通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机（E1）的轴端朝下，主电机（E1）的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片（E2），转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳（E3），该半圆形罩壳（E3）能罩住锯片（E2）的上部；升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板，该牵引板呈水平走向；升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；立式框架通过焊接紧固于机架顶面后端的右侧位置，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆（F1）的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆（F1）安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆（F1）的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；竖向走位丝杆（F1）与牵引板活动串接；立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；第二电机能驱动竖向走位丝杆（F1）的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板的上下移动，牵引板的上下移动能带动整体沿着竖向长轨条上升/下降。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢管多管锯切机中的锯切装置，它是由主电机（E1）、升降式机座、锯片（E2）、半圆形罩壳（E3）、墙板、立式框架、竖向走位丝杆（F1）、第二电机、竖向长轨条组成，其特征在于，主电机（E1）通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机（E1）的轴端朝下，主电机（E1）的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片（E2），转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳（E3），该半圆形罩壳（E3）能罩住锯片（E2）的上部；升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板，该牵引板呈水平走向；升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓桐，萧水帛，萧英木，
申请(专利权)人：泉州弘正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35