一种狭窄空间转角和底角加工的球头立铣刀制造技术

本发明专利技术公开一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，用于结构件狭窄空间转角和底角特征及其过渡部位铣削加工过程，包括切削部和柄部等结构，其中切削部包括底齿、周齿、容屑槽、底齿过心部和周齿过心部；底齿和周齿齿数为2，其中底齿分为外层底齿和内层底齿，呈交错分布，并且设置有底齿过心部分，外层底齿参与材料切削过程，内层底齿避让防止切削用量过大；一侧周齿设置有周齿过心部分，并且设置周齿与刀具外径角度A。该刀具用于狭窄空间转角和底角的高效高精加工，防止因切削用量过大导致的切削过程不稳定，提高加工表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄空间转角和底角加工的球头立铣刀
本专利技术涉及一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，属于切削加工刀具领域。
技术介绍
随着航空工业的飞速发展，飞机结构件特征日趋大型化、复杂化、高精度化，具有薄壁、深腔、精度等难加工结构特征，尤其是在接头类零件具有较多的开敞性差的狭窄深槽腔结构，属于典型难加工结构。狭窄深槽腔的内形、腹板、转角和底角一般采用铣削加工的方式形成，但是由于刀具长径比大、切削用量集中以及狭窄空间走刀方式限制等因素导致切削过程不稳定，导致切削表面质量较差。结构件的狭窄深槽腔结构由腹板、侧壁、转角、底角以及转角和底角过渡区域组成，在加工槽腔底部的底角、转角以及过渡区域是刀具与工件接触长度大，切削用量集中，切削力大，而且为防止刀具与深槽腔结构干涉，选用铣削刀具长径比大，加工过程切削振动明显，产生“弹刀”现象，铣刀周刃受迫振动会铣伤内形的已加工表面，产生波纹状的表面缺陷，降低表面质量，甚至导致零件尺寸超差。目前为防止加工缺陷的产生主要采用走刀方式优化和切削参数优化两种工艺方法：在加工底角和转角部分结构时设置适量的刀具摆角，防止铣刀周刃铣伤已加工表面；采用较小的切削速度、每齿进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，包括柄部和切削部，其特征在于，切削部包括底齿、周齿、容屑槽；底齿分为外层底齿和内层底齿，外层底齿和内层底齿交错分布，外层底齿具有切削刃，外层底齿切削刃的回转面完全覆盖立铣刀球面。

【技术特征摘要】
1.一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，包括柄部和切削部，其特征在于，切削部包括底齿、周齿、容屑槽；底齿分为外层底齿和内层底齿，外层底齿和内层底齿交错分布，外层底齿具有切削刃，外层底齿切削刃的回转面完全覆盖立铣刀球面。2.根据权利要求2所述的一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，其特征在于，所述周齿具有向柄部逐渐缩小的锥度。3.根据权利要求1或2之一所述的一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，其特征在于，所述底齿和周齿齿数为2。4.根据权利要求2所述的一种狭窄空间转角和底角加工球头立铣刀，其特征在于，所述周齿的锥度为2~4°。5.根据权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振喜，黄明聪，华瑜，邱洋，张杨，蒙林涛，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51