一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置，包括含复杂曲率的模具型面以及设置在模具型面上的定位结构，所述模具型面上开设有通孔，所述定位结构包括相应焊接设置在所述通孔中的固定块和设置在固定块内的圆柱形定位柱，固定块上设有用于插入所述定位柱的圆柱形盲孔，且所述定位结构的材料强度大于所述模具型面的材料强度，在成形原材料铝合金板的周边区域开设两个分别用于两个定位柱插入的腰形通孔。本发明专利技术所述装置能够使铝合金构件完全贴合模具型面上的成形目标区域，实现构件的精确制造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置
本专利技术涉及大型复杂曲率薄壁铝合金构件精确成形制造
，特别是涉及一种航空航天用具有复杂大曲率、高成形应力特征的大型薄壁构件真空蠕变时效成形的装置。
技术介绍
蠕变时效成形是为实现航空航天用大型整体高强铝合金构件精确成形与高性能成性协同制造而发展起来的一种新型钣金成形方法，具有成形精度高、成本低、重复率高、残余应力低等优点。该技术目前主要应用于具有小曲率和低成形应力特征的构件成形制造，如飞机机翼上蒙皮。这类构件由于曲率半径大，成形模具型面整体变化平缓，构件在气压加载时不会移动很大，贴膜后能够覆盖模具型面上的目标区域。而针对复杂大曲率、高成形应力的大型铝合金构件蠕变时效成形，模具型面上不同位置曲率相差很大，模具型面整体上呈现内凹形，这会导致构件在气压加载中会移动很大，不能够完全贴合目标区域，因此构件弯曲加载过程中必须精确定位才能使构件贴合目标区域，最终制造出满足精度要求的构件。也就是说，目前现有技术中的方法只能制备小曲率或单向曲率，构件在气压加载时不会产生很大不确定移动的铝合金构件。如专利CN201410711920.4提供一种大曲率铝合金整体壁板构件的制备方法，包括，步骤A，将壁板固溶淬火；步骤B，将步骤A得到的壁板置于由薄膜覆盖层和成形模具共同构成的密封环境中，在抽真空条件下壁板先后发生弹性形变和塑性形变得到变形壁板；壁板所处密封环境中温度为15～35℃、真空度为-0.1MPa～-0.05MPa、处理时间为5～60min；步骤C，将步骤B中得到的变形壁板原位蠕变应力松弛时效，蠕变应力松弛时效时间为2h以上；步骤D，卸载而得到所述大曲率铝合金壁板构件。使用该方法制备大曲率铝合金整体壁板构件，大大减小了产品的残余应力、提高了产品强度、获得了较高成形精度以及良好性能的产品。而现有技术中并没有一种针对复杂曲率铝合金构件蠕变时效成形的装置或方法。
技术实现思路
本专利技术针对复杂大曲率、高成形应力的大型铝合金构件蠕变时效成形，提出了一种具有精确定位功能的成形装置。具体地，本专利技术提供一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置，包括含复杂曲率的模具型面以及设置在模具型面上的定位结构，所述模具型面上开设有通孔，所述定位结构包括相应焊接设置在所述通孔中的固定块和设置在固定块内的圆柱形定位柱，固定块上设有用于插入所述定位柱的圆柱形盲孔，且所述定位结构的材料强度大于所述模具型面的材料强度，在成形原材料铝合金板的周边区域开设两个腰形通孔，所述腰形通孔开设在铝合金构件产品的周边外侧，铝合金板真空和热压成形后切割去除含腰形通孔的部分而得到目标尺寸和目标曲率的铝合金构件，在成形前和成形过程中，两个腰形通孔中各插入一个定位柱以便对铝合金板的一端定位。具体地，所述模具型面的材料例如为Q235钢，而所述固定块和定位柱的材料均为高铬钢或45钢。本专利技术中，所述复杂曲率是指多向曲率，例如在相互垂直的两个方向上所述铝合金构件均有一定的曲率，具体所述铝合金构件产品例如为椭球型的一部分。本专利技术中，所述定位结构的材料强度必须大于所述模具型面的材料强度，例如所述定位结构的材料强度等于所述模具型面的材料强度时，容易使得模具型面或固定块变形扭曲。本专利技术中，所述定位柱并不焊接在固定块上，而是紧密插入固定块的盲孔中，以便在定位柱弯曲时或被磨细时及时更换新的定位柱。本专利技术中，所述定位柱并不会设置为螺纹旋接在固定块上，主要原因是定位柱使用一段时间后容易变形，此时螺纹变形则需要更新的定位柱难以从固定块中拔出。在一种具体的实施方式中，所述固定块与模具型面上设置的通孔间的焊接为气密焊接。在一种具体的实施方式中，所述定位柱的直径为10～50mm，优选20～40mm，定位柱的总高度为30～200mm，优选100～160mm。在一种具体的实施方式中，所述固定块和模具型面上开设的通孔均为圆形，或二者均为方形，所述固定块为圆形时直径为40～80mm，所述固定块的厚度为模具型面厚度的两倍以上，优选三倍以上。具体地，例如定位柱的直径为30mm，高度为135～145mm。固定块的直径为60mm，固定块的厚度为80～100mm，而模具型面的厚度为15～20mm，此时固定块的下端面在模具型面下方。在一种优选的实施方式中，所述定位柱的顶部开设有螺纹状盲孔或定位柱的顶部设置有外螺纹，所述装置还包括带螺纹结构的起拔器，用于及时拔出和更换定位柱。在一种具体的实施方式中，所述腰形通孔均为一端宽而另一端窄。在具体实施方式中，腰形通孔宽的一端为半径30mm的圆弧，其圆心与铝合金板端部相距70mm；而腰形通孔窄的一端为半径25mm的圆弧，其圆心与铝合金板端部相距75mm。根据具体的铝合金构件的形状，可以将腰形通孔长度方向两端的圆心连线设置为与铝合金板端部线平行或不平行。如果腰形通孔的圆心离构件端部过近，则容易在蠕变时效过程中将构件拉坏；如果腰形通孔的圆心离构件端部过远，则浪费原材料。在一种具体的实施方式中，所述固定块焊接在模具型面的通孔中后，经过铣磨使得固定块顶面的多向曲率与模具型面顶面的多向曲率一致，顶面曲线自由过渡。在一种具体方式中，所述模具型面的通孔上沿和下沿分别与固定块的上边和下边焊接。在一种具体的实施方式中，所述固定块上盲孔的深度为25～50mm。具体地，盲孔的深度例如为30mm，盲孔的直径尺寸与定位柱的直径尺寸配合，二者间例如形成周边各0.1mm的间隙。在一种具体的实施方式中，所述腰形通孔设置在构件长度方向的一端且两个腰形通孔分别设置在构件宽度方向的相对两侧，优选两个腰形通孔对称设置。在一种具体的实施方式中，所述腰形通孔均设置在构件的宽度较窄的一端。在一种具体的实施方式中，所述模具型面4上刻有用于与成型后的铝合金构件匹配对应的目标区域线3，所述目标区域线用于铝合金板成型过程中及时调整和确定铝合金板的位置；所述模具型面上还刻有定位线，所述定位线用于确定成型前的铝合金板的放置位置。在蠕变时效成型过程中，若铝合金板向下弯曲变形过程中，铝合金的周边离目标区域线一侧远而另一侧近，则释放一些压力，挪动一下铝合金构件，使得其最终贴合在目标区域。此外，目标区域线另一个作用是，它在贴胶(粘贴形成真空袋)过程中起到指引作用，贴胶一般离目标区域线周边均为约20mm。具体地，所述定位线包括对应铝合金板的宽度较宽的一端的两个锐角型的短折角线用于标记铝合金板的两个锐角的放置位置。同样在铝合金板的宽度较窄的一端也可以设置两根折角形定位线。所述目标区域线和定位线的宽度和深度均可以是0.1～0.2mm。本专利技术所述装置中，所述定位柱一般在成型1～3块铝合金构件后便需要及时更换。本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术针对复杂大曲率、高成形应力特征的大型构件蠕变时效成形，提出了一种具有精确定位功能的成形工装，该工装能够使构件完全贴合模具型面上的成形目标区域，实现构件的精确制造。由于工装上设计了构件精确定位结构，提高了成形构件的合格率，降低了时间和人工成本。使用本专利技术所述装置不仅可以用于研究铝合金板的蠕变时效成形，且使用该装置完全可以用于正式生产复杂曲率的铝合金构件。附图说明图1为大型复杂曲率铝合金构件蠕变时效成形装置示意图。图2为成形前铝合金板与模具型面之间组成弦高示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置，包括含复杂曲率的模具型面(4)以及设置在模具型面上的定位结构(6)，所述模具型面上开设有通孔，所述定位结构(6)包括相应焊接设置在所述通孔中的固定块(61)和设置在固定块(61)内的圆柱形定位柱(62)，固定块(61)上设有用于插入所述定位柱的圆柱形盲孔，且所述定位结构的材料强度大于所述模具型面(4)的材料强度，在成形原材料铝合金板的周边区域开设两个腰形通孔，所述腰形通孔开设在铝合金构件产品的周边外侧，铝合金板真空和热压成形后切割去除含腰形通孔的部分而得到目标尺寸和目标曲率的铝合金构件，在成形前和成形过程中，两个腰形通孔中各插入一个定位柱以便对铝合金板的一端定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置，包括含复杂曲率的模具型面(4)以及设置在模具型面上的定位结构(6)，所述模具型面上开设有通孔，所述定位结构(6)包括相应焊接设置在所述通孔中的固定块(61)和设置在固定块(61)内的圆柱形定位柱(62)，固定块(61)上设有用于插入所述定位柱的圆柱形盲孔，且所述定位结构的材料强度大于所述模具型面(4)的材料强度，在成形原材料铝合金板的周边区域开设两个腰形通孔，所述腰形通孔开设在铝合金构件产品的周边外侧，铝合金板真空和热压成形后切割去除含腰形通孔的部分而得到目标尺寸和目标曲率的铝合金构件，在成形前和成形过程中，两个腰形通孔中各插入一个定位柱以便对铝合金板的一端定位。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述固定块与模具型面(4)上设置的通孔间的焊接为气密焊接。3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述定位柱的直径为10～50mm，优选20～40mm，定位柱的总高度为30～200mm，优选100～160mm。4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述固定块和模具型面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛利华，杨有良，胡正根，常志龙，刘德博，阮小鹏，刘观日，黄诚，万李，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43