一种饼干成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饼干成型机，包括机架、设在机架上的输送带、成型机构、对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机和压料装置，所述成型机构包括通印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，成型孔与出料孔连通，出料孔内设有一下料装置，机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生，且能够使饼干胚体加工后上下两面更加平整，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，结构简单，工作效率高。

Biscuit shaping machine

The utility model discloses a biscuit forming machine, which comprises a frame, a conveyor belt on the frame, a forming mechanism, a driving motor and a pressing device driven by the forming mechanism and the conveyor belt. The forming mechanism comprises a through-printing die roller, a forming hole arranged on the impression roller, and a pressing roller arranged on the frame to cooperate with the impression roller. A discharging hole is connected with the discharging hole, and a discharging device is arranged in the discharging hole. The first discharging device and the second discharging device for brushing the biscuit body in the forming hole into the discharging device are arranged on the rack, and the aggregate recovered from the fabric processed by the forming hole is arranged on the rack. Device. In the process of impression, after double blanking, it effectively avoids the occurrence of overlapping biscuit embryo in the same forming hole, and can make the upper and lower sides of the biscuit embryo smoother after processing, reducing the manual collection of formed biscuit green body and redundant fabric process, simple structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种饼干成型机
本技术涉及食品加工设备领域，具体涉及一种饼干成型机。
技术介绍
目前饼干的形状多种多样，其一般是将面料采用饼干成型模压制成坯体后再进一步加工而成。传统的饼干成型方式是采用人工进行压制，这种压制方法劳动强度大，工作效率低，不利于实现批量化生产。基于此，现有技术出现了饼干成型机，其能够代替人工压制饼干坯体，从中大提高工作效率。然而，这种饼干成型机在通过印模辊印模成型后，饼干坯体不易在印模辊上掉落，容易造成同一印模孔重复挤压的情况发生，从而使两个饼干坯体出现重叠粘结的情况发生，而面料经过印模辊加工后，多余的面料收集比较麻烦，容易粘附与印模辊外表面，在长期使用时容易影响食品卫生。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种饼干成型机，在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生，且能够使饼干胚体加工后上下两面更加平整，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，结构简单，工作效率高。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种饼干成型机，包括机架、设在机架上的输送带、设在输送带一端的成型机构、设在机架上对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机、设在机架上对输送带上的面料进行压扁的压料装置，所述成型机构包括通过驱动电机带动的印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，所述输送带上的面料通过压合辊压入成型孔后加工成型，所述印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，所述成型孔与出料孔连通，所述出料孔内设有一下料装置，所述机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，所述成型孔内饼干坯体先经过第一落料装置下料后再通过第二落料装置进行二次下料，所述机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。进一步地，所述压料装置包括设在机架上分别位于输送带上下两侧的上压料辊和下压料辊、设在机架上对上压料辊和下压料辊进行驱动的驱动器，所述上压料辊和下压料辊之间具有能供面料通过的间隙。进一步地，所述成型孔的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔的孔径由外向内依次变大。进一步地，所述下料装置包括一端设在印模辊旋转轴上的限位板、设在限位板上的导向板，所述限位板为半圆形结构且与出料孔的孔壁呈间隙配合，所述限位板的底部在印模辊旋转的过程中通过自重向下垂落，所述限位板的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，所述导向板设在限位板的倾斜口。进一步地，所述第一落料装置设在限位板未覆盖区域，所述第一落料装置包括设在机架上通过电机驱动的滚动轴、设在滚动轴上的毛刷，所述成型孔内的饼干坯体和印模辊外侧的面料均可通过毛刷进行刷落。进一步地，所述机架上设有一对通过毛刷刷落的印模辊外侧面料进行收集的导向槽，所述印模辊外侧的面料通过导向槽流入集料装置，所述毛刷与滚动轴之间采用魔术贴连接。进一步地，所述第二落料装置包括设在机架上的振动器、设在振动器上的震动头，所述成型孔内的饼干坯体通过震动头下压进行下料处理，所述第二落料装置设在印模辊的正上方。进一步地，所述集料装置设在压合辊的下端，所述集料装置包括集料斗、设在集料斗下端的万向轮，所述集料装置可通过万向轮进行移动。进一步地，所述集料斗的前端面两侧对称设有至少一个与机架配合的限位块，所述集料斗的前端面上还设有一拉环。相比现有技术，本技术的有益效果在于：面料通过输送带向前输送到成型机构进行加工成型时，首先通过压料装置对输送带上的面料进行压平处理，使输送到成型机构时的面料更加平整，使饼干胚体加工后上下两面更加平整，且印模辊径向横截面为圆环结构，成型孔与出料孔连通，当面料通过印模辊压合后，通过第一落料装置和第二落料装置能够将成型孔内的饼干胚体有效的挤压掉落于出料孔内的下料装置上进行统一下料收集，经过双重下料后能够使成型孔内的饼干胚体脱落更加彻底，且已经印模后的面料经过输送带向前输送时，面料还能自动掉落到集料装置内进行回收，使整个饼干胚体的生产过程中只需将面料放置到输送带上就能自动实现印模和多余面料的下料收集，不再需要人工进行处理，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，且结构简单，工作效率高，在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生。附图说明图1为本技术所示实施例的结构示意图。图中：输送带1、机架2、驱动器3、上压料辊4、压料装置5、成型孔6、驱动电机7、印模辊8、成型机构9、出料孔10、第二落料装置11、振动器12、震动头13、第一落料装置14、毛刷15、滚动轴16、限位板17、导向槽18、下料装置19、导向板20、压合辊21、集料斗22、拉环23、集料装置24、限位块25万向轮26、下压料辊27。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，一种饼干成型机，包括机架2、设在机架2上的输送带1、设在输送带1一端的成型机构9、设在机架2上对成型机构9和输送带1进行驱动的驱动电机7、设在机架2上对输送带1上的面料进行压扁的压料装置5，所述成型机构9包括通过驱动电机7带动的印模辊8、设在印模辊8上的成型孔6、设在机架2上与印模辊8配合的压合辊21，所述输送带1上的面料通过压合辊21压入成型孔6后加工成型，所述印模辊8内设有一端与外部连通的出料孔10，所述成型孔6与出料孔10连通，所述出料孔10内设有一下料装置19，所述机架2上设有将成型孔6内饼干坯体刷落进下料装置19的第一落料装置14和第二落料装置11，所述成型孔6内饼干坯体先经过第一落料装置14下料后再通过第二落料装置11进行二次下料，所述机架2上设有对成型孔6加工后的面料进行回收的集料装置24；所述压料装置5包括设在机架2上分别位于输送带1上下两侧的上压料辊4和下压料辊27、设在机架2上对上压料辊4和下压料辊27进行驱动的驱动器3，所述上压料辊4和下压料辊27之间具有能供面料通过的间隙；所述成型孔6的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔6的孔径由外向内依次变大；所述下料装置19包括一端设在印模辊8旋转轴上的限位板17、设在限位板17上的导向板20，所述限位板17为半圆形结构且与出料孔10的孔壁呈间隙配合，所述限位板17的底部在印模辊8旋转的过程中通过自重向下垂落，所述限位板17的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，所述导向板20设在限位板17的倾斜口；所述第一落料装置14设在限位板17未覆盖区域，所述第一落料装置14包括设在机架2上通过电机驱动的滚动轴16、设在滚动轴16上的毛刷15，所述成型孔6内的饼干坯体和印模辊8外侧的面料均可通过毛刷15进行刷落；所述机架2上设有一对通过毛刷15刷落的印模辊8外侧面料进行收集的导向槽18，所述印模辊8外侧的面料通过导向槽18流入集料装置24，所述毛刷15与滚动轴16之间采用魔术贴连接；所述第二落料装置11包括设在机架2上的振动器12、设在振动器12上的震动头13，所述成型孔6内的饼干坯体通过震动头13下压进行下料处理，所述第二落料装置11设在印模辊8的正上方；所述集料装置24设在压合辊21的下端，所述集料装置24包括集料斗22、设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饼干成型机，其特征在于：包括机架、设在机架上的输送带、设在输送带一端的成型机构、设在机架上对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机、设在机架上对输送带上的面料进行压扁的压料装置，所述成型机构包括通过驱动电机带动的印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，所述输送带上的面料通过压合辊压入成型孔后加工成型，所述印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，所述成型孔与出料孔连通，所述出料孔内设有一下料装置，所述机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，所述成型孔内饼干坯体先经过第一落料装置下料后再通过第二落料装置进行二次下料，所述机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。

【技术特征摘要】
1.一种饼干成型机，其特征在于：包括机架、设在机架上的输送带、设在输送带一端的成型机构、设在机架上对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机、设在机架上对输送带上的面料进行压扁的压料装置，所述成型机构包括通过驱动电机带动的印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，所述输送带上的面料通过压合辊压入成型孔后加工成型，所述印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，所述成型孔与出料孔连通，所述出料孔内设有一下料装置，所述机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，所述成型孔内饼干坯体先经过第一落料装置下料后再通过第二落料装置进行二次下料，所述机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。2.根据权利要求1所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述压料装置包括设在机架上分别位于输送带上下两侧的上压料辊和下压料辊、设在机架上对上压料辊和下压料辊进行驱动的驱动器，所述上压料辊和下压料辊之间具有能供面料通过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述成型孔的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔的孔径由外向内依次变大。4.根据权利要求3所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述下料装置包括一端设在印模辊旋转轴上的限位板、设在限位板上的导向板，所述限位板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昌胜，
申请(专利权)人：杭州维京食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33