一种抗滑移试件拧紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗滑移试件拧紧装置，包括抗滑移扭紧机主体和电气箱，所述抗滑移扭紧机主体上设有箱体，所述箱体上安装有试件工作台，所述试件工作台上安装有试件，所述试件上穿设有若干高强螺栓，所述高强螺栓上套接有传感器，所述传感器与抗滑移系数检测仪相连接，所述电气箱与电机相连接，所述电机与减速器相连接，所述减速器的连接头与高强螺栓相连接。本实用新型专利技术有益效果：不仅能够使操作人员简单快捷的完成滑移系数检测的前期准备工作，更好的提高工作效率和减轻操作人员的负担，极大地提高了工作效率，而且通过保证施拧力值的精确度，保证后续抗滑移系数检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗滑移试件拧紧装置
本技术涉及零件安装设备的
，具体来说，涉及一种抗滑移试件拧紧装置。
技术介绍
GB/T50205-2001对抗滑移系数的检测给出技术规范，目前抗滑移试件4条螺栓的拧紧是靠人工来操作，操作过程需要2-4个人完成，施力的过程中，对于小一点的螺栓时常施力过载；对于大一点的螺栓，人施加的力值又不能达到标准范围的低限，例如：M30的大六角螺栓，施拧过程中平均需要达到390KN的轴力，需要最大扭力1800NM，人力达不到，需要配合使用专用扳手，拧紧4条螺栓的过程很漫长，花费半天或一天的时间将试件上的螺栓拧紧是很常见的。试验过程可谓是费时费力，主要原因有两点：一是力值大，需要多人合作；二是终拧力值经常过载，需要反复尝试，人工操作毕竟有人的因素占比高，没有被发现的失误将降低最终试验结果的准确性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种抗滑移试件拧紧装置，能够解决人工操作费时费力的弊端，并能够保证拧紧的质量，消除了人工操作时过载及费时费力的不足，提高生产率。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种抗滑移试件拧紧装置，包括抗滑移扭紧机主体和电气箱，所述抗滑移扭紧机主体上设有箱体，所述箱体上安装有试件工作台，所述试件工作台上安装有试件，所述试件上穿设有若干高强螺栓，所述高强螺栓上套接有传感器，所述传感器与抗滑移系数检测仪相连接，所述电气箱与电机相连接，所述电机与减速器相连接，所述减速器的连接头与高强螺栓相连接。进一步地，所述试件工作台底部通过若干支柱与箱体相连接。进一步地，所述试件工作台前侧设有第一手轮。进一步地，所述试件工作台右侧设有第二手轮。进一步地，所述支柱位于试件工作台的四角。进一步地，所述高强螺栓的数量为4个。进一步地，所述高强螺栓包括螺杆，所述螺栓上连接有螺母，所述螺母与传感器之间安装有第一垫片。进一步地，所述试件与高强螺栓之间安装有第二垫片。本技术的有益效果：不仅能够使操作人员简单快捷的完成滑移系数检测的前期准备工作，更好的提高工作效率和减轻操作人员的负担，极大地提高了工作效率，而且通过保证施拧力值的精确度，保证后续抗滑移系数检测的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的抗滑移试件拧紧装置的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例所述的抗滑移试件拧紧装置的结构示意图之二；图3是根据本技术实施例所述的试件的结构示意图之一；图4是根据本技术实施例所述的试件的结构示意图之二。图中：1、第一垫片；2、箱体；3、试件工作台；4、电气箱；5、电机；6、减速器；7、试件；8、高强螺栓；9、传感器；10、第三手轮；11、第一手轮；12、第二手轮；13、螺栓；14、螺母；15、第二垫片；16、支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种抗滑移试件拧紧装置，包括抗滑移扭紧机主体和电气箱4，所述抗滑移扭紧机主体上设有箱体2，所述箱体2上安装有试件工作台3，试件工作台3应水平安装在箱体2上，水平度为0.2/1000，所述试件工作台3上安装有试件7，试件7采用钢板试件，另外，试件工作台3要求具有较强的兼容性，广泛接受各种尺寸试件，对试件7外形没有太多要求，所述试件7上穿设有若干高强螺栓8，所述高强螺栓8上套接有传感器9，所述传感器9与抗滑移系数检测仪相连接，通过传感器9的检测设备，直观地看到每条高强螺栓8终拧的力值，保证加载力在规定的范围内，保证最终抗滑移系数计算的准确性，所述电气箱4与电机5相连接，所述电机5与减速器6相连接，所述减速器6的连接头与高强螺栓8相连接，其中，电机采用减速电机，电机功率0.2kW，220V供电，提供动力源，转速为每分钟15转；采用减速电机的主要目的是：降低转速，提高扭力，普通低转速电机达不到扭矩值；减速器6继续降低转速，扭紧转速为3转每分钟，输出力矩扩大70倍，提供最大2000N.M的扭矩输出，可以保证扭紧大六角高强螺栓各规格（M16-M30）终拧力值。在本技术的一个具体实施例中，所述试件工作台3底部通过若干支柱16与箱体2相连接，通过支柱16调节水平高度，通过箱体2内的第三手轮10调节高度，高度调整好后，将2个水平固定点拧紧，保证试件工作台3水平位置不动，其中，支柱16位于试件工作台3的四角。在本技术的一个具体实施例中，所述试件工作台3前侧设有第一手轮11，第一手轮11位于试件工作台3正前方，摇动调整试件7安放平台前后移动，精准前后位置。在本技术的一个具体实施例中，所述试件工作台3右侧设有第二手轮12，通过第二手轮12摇动调整试件7安放平台左右移动，精准确定左右位置。在本技术的一个具体实施例中，所述高强螺栓8的数量为4个。在本技术的一个具体实施例中，所述高强螺栓8包括螺杆13，所述螺栓13上连接有螺母14，所述螺母14与传感器9之间安装有第一垫片1。在本技术的一个具体实施例中，所述试件7与高强螺栓8之间安装有第二垫片15。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的抗滑移试件拧紧装置，提供各规格(M16-M30)高强螺栓8的拧紧力，达到标准值范围后，停止加力，实时显示若干条高强螺栓8的轴力值，将若干条高强螺栓8紧固好试件7后，可以在万能试验机上做拉伸试验，拉伸试验可以测量出钢板滑移载荷，根据滑移载荷和终拧力值便可计算出试件的抗滑移系数，实现要求在保证功能的条件下，应当尽量小型化，采用了220V的体积比较小的减速电机，首次输出转速为15转每分，通过减速器后的转速可达到1-4转每分，选用3转每分，输出最大扭矩可以达到2000N.M，则可以满足对M30的操作，在操作过程中，试验人员可以操作电机正反转实现对正，并对高强螺栓8匀速完成加载工作，达到力值范围后可停止加载。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，不仅能够使操作人员简单快捷的完成滑移系数检测的前期准备工作，更好的提高工作效率和减轻操作人员的负担，极大地提高了工作效率，而且通过保证施拧力值的精确度，保证后续抗滑移系数检测的准确性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗滑移试件拧紧装置，包括抗滑移扭紧机主体和电气箱（4），其特征在于，所述抗滑移扭紧机主体上设有箱体（2），所述箱体（2）上安装有试件工作台（3），所述试件工作台（3）上安装有试件（7），所述试件（7）上穿设有若干高强螺栓（8），所述高强螺栓（8）上套接有传感器（9），所述传感器（9）与抗滑移系数检测仪相连接，所述电气箱（4）与电机（5）相连接，所述电机（5）与减速器（6）相连接，所述减速器（6）的连接头与高强螺栓（8）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种抗滑移试件拧紧装置，包括抗滑移扭紧机主体和电气箱（4），其特征在于，所述抗滑移扭紧机主体上设有箱体（2），所述箱体（2）上安装有试件工作台（3），所述试件工作台（3）上安装有试件（7），所述试件（7）上穿设有若干高强螺栓（8），所述高强螺栓（8）上套接有传感器（9），所述传感器（9）与抗滑移系数检测仪相连接，所述电气箱（4）与电机（5）相连接，所述电机（5）与减速器（6）相连接，所述减速器（6）的连接头与高强螺栓（8）相连接。2.根据权利要求1所述的抗滑移试件拧紧装置，其特征在于，所述试件工作台（3）底部通过若干支柱（16）与箱体（2）相连接。3.根据权利要求2所述的抗滑移试件拧紧装置，其特征在于，所述试件工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨谊蔚，
申请(专利权)人：北京时代新天测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11