一种混合料预热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种混合料预热系统。本实用新型专利技术提供的混合料预热系统中，蒸汽源通过管路连接气液分离器侧壁上方的进料口，气液分离器顶部出料口通过预热管路连接蒸汽预热器的出料口一端，预热管路在蒸汽预热器内部延伸至蒸汽预热器的进料口一端，预热管路上设置有蒸汽喷头；蒸汽源与气液分离器之间管道上设置有第一截止阀，气液分离器与蒸汽预热器之间管路上设置有第二截止阀；气液分离器侧壁上方还设置有与外界连通的排空管，排空管上设置有安全阀，气液分离器底部设置有排水管，排水管上依次设置有第三截止阀和疏水阀；蒸汽预热器为卧式旋转混料器。本实用新型专利技术提供的混合料预热系统安全易操控，对混合物料的预热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种混合料预热系统
本技术涉及一种冶金烧结系统，具体涉及一种混合料预热系统。
技术介绍
金属冶炼中烧结混合料时通常需要预热，现有技术的预热设备预热效果不佳，且承压设备存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的主要目的是提供一种安全易操控、预热效果好的混合料预热系统。本技术提供的混合料预热系统包括：蒸汽源、气液分离器、蒸汽预热器、蒸汽喷头；所述蒸汽源通过管路连接气液分离器侧壁上方的进料口，气液分离器顶部出料口通过预热管路连接所述蒸汽预热器的出料口一端，所述预热管路在蒸汽预热器内部延伸至蒸汽预热器的进料口一端，所述预热管路上设置有所述蒸汽喷头；所述蒸汽源与气液分离器之间管道上设置有第一截止阀，所述气液分离器与蒸汽预热器之间管路上设置有第二截止阀；所述气液分离器侧壁上方还设置有与外界连通的排空管，所述排空管上设置有安全阀，所述气液分离器底部设置有排水管，所述排水管上依次设置有第三截止阀和疏水阀；所述蒸汽预热器为卧式旋转混料器。进一步的，上述混合料预热系统中，所述第二截止阀与蒸汽预热器之间的管路上依次设置有温度变送器、压力变送器和涡街流量计。进一步的，上述混合料预热系统中，所述安全阀为法兰式弹簧安全阀。进一步的，上述混合料预热系统中，所述气液分离器顶部设置有压力表。进一步的，上述混合料预热系统中，所述蒸汽喷头为多个，所述蒸汽喷头设置于所述预热管路靠近气液分离器进料端一侧。综上所述，本技术提供的混合料预热系统安全易操控，对混合物料的预热效果好，通过合理结构布置使得蒸汽在整个系统中能够安全预热，并且能够通过阀门调节方便地调节蒸汽的用量和排量，从而对换热量进行控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的混合料预热系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“侧”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据图1所提供的一个优选实施例对本技术进行说明如下：一种混合料预热系统包括：蒸汽源1、气液分离器3、蒸汽预热器8、蒸汽喷头9；所述蒸汽源1通过管路连接气液分离器3侧壁上方的进料口，气液分离器3顶部出料口通过预热管路连接所述蒸汽预热器8的出料口一端，所述预热管路在蒸汽预热器8内部延伸至蒸汽预热器8的进料口一端，所述预热管路上设置有所述蒸汽喷头9；所述蒸汽源1与气液分离器3之间管道上设置有第一截止阀2，所述气液分离器3与蒸汽预热器8之间管路上设置有第二截止阀4；所述气液分离器3侧壁上方还设置有与外界连通的排空管，所述排空管上设置有安全阀，所述气液分离器3底部设置有排水管，所述排水管上依次设置有第三截止阀12和疏水阀13；所述蒸汽预热器8为卧式旋转混料器；第二截止阀4与蒸汽预热器8之间的管路上依次设置有温度变送器5、压力变送器6和涡街流量计7；安全阀为法兰式弹簧安全阀11；气液分离器3顶部设置有压力表10；蒸汽喷头9为多个，所述蒸汽喷头9设置于所述预热管路靠近气液分离器3进料端一侧。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合料预热系统，其特征在于，包括：蒸汽源、气液分离器、蒸汽预热器、蒸汽喷头；所述蒸汽源通过管路连接气液分离器侧壁上方的进料口，气液分离器顶部出料口通过预热管路连接所述蒸汽预热器的出料口一端，所述预热管路在蒸汽预热器内部延伸至蒸汽预热器的进料口一端，所述预热管路上设置有所述蒸汽喷头；所述蒸汽源与气液分离器之间管道上设置有第一截止阀，所述气液分离器与蒸汽预热器之间管路上设置有第二截止阀；所述气液分离器侧壁上方还设置有与外界连通的排空管，所述排空管上设置有安全阀，所述气液分离器底部设置有排水管，所述排水管上依次设置有第三截止阀和疏水阀；所述蒸汽预热器为卧式旋转混料器。

【技术特征摘要】
1.一种混合料预热系统，其特征在于，包括：蒸汽源、气液分离器、蒸汽预热器、蒸汽喷头；所述蒸汽源通过管路连接气液分离器侧壁上方的进料口，气液分离器顶部出料口通过预热管路连接所述蒸汽预热器的出料口一端，所述预热管路在蒸汽预热器内部延伸至蒸汽预热器的进料口一端，所述预热管路上设置有所述蒸汽喷头；所述蒸汽源与气液分离器之间管道上设置有第一截止阀，所述气液分离器与蒸汽预热器之间管路上设置有第二截止阀；所述气液分离器侧壁上方还设置有与外界连通的排空管，所述排空管上设置有安全阀，所述气液分离器底部设置有排水管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，王峰，王润芝，刘维冬，杨叔军，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50