一种分离浮罩式新型沼气发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，包括从上往下依次连通的第一发酵间(1)、第二发酵间(2)和第三发酵间(3)，所述第一发酵间(1)设有蒸汽输入管(80)，相邻两个所述发酵间之间设有阀门，在所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)内均设有扩散装置；三个所述发酵间内均设有环形输气管，每个所述环形输气管均穿设出对应的发酵间，相邻两个所述发酵间之间的环形输气管伸出端相互连通，该相互连通的位置处均外接有对应的蒸汽导管。本实用新型专利技术设有从上往下连接的三个发酵间，并设置扩散装置，以及连接蒸汽导管的环形输气管，在控制温度的同时，还能适时地大出料且不影响发酵的持续性，提高了发酵效率，增加了沼气出气量。

A new type of separating floating bell type biogas fermentation device

The utility model discloses a new type of separate floating cover type biogas fermentation device, which comprises first fermentation room (1), second fermentation room (2) and third fermentation room (3) connected from upper and lower, and the first fermentation room (1) is provided with a steam input tube (80), a valve is provided between two adjacent fermentation rooms, and the second fermentation room (2) is arranged. Third the fermenting room (3) has a diffusion device, and the three fermenting intersections are all equipped with a circular gas pipeline. Each of the annular gas pipelines is fitted out with corresponding fermentation rooms, and the protruding ends of the annular gas pipeline between the two adjacent fermenting rooms are connected to each other, and the corresponding steam conduits are connected outside the interconnected position. The utility model has three fermenting rooms which are connected in the upper and lower sides, and a diffusion device is set up, and the annular gas pipe connecting the steam pipe is used. While controlling the temperature, it can be timely and without affecting the continuity of the fermentation, and the fermentation efficiency is improved and the gas output is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种分离浮罩式新型沼气发酵装置
本技术涉及沼气发酵
，特别涉及一种分离浮罩式新型沼气发酵装置。
技术介绍
传统农用沼气发酵装置有四个弊端：一是发酵间搅拌困难，久而久之导致池体旧渣得不到轮回排出，形成发酵料进出循环断路，微生物代谢活动可持续性失调，影响了原料的充分发酵，降低了产气量；二是沼气发酵工艺的性能受运行温度影响显著，低于10℃即可能停止产气；三是传统农用沼气池一般埋设地下，导致沼气池出料极其不便，影响沼气池日常运行与管理；四是传统沼气池需要中断发酵过程才能实现大出料，进而影响了产气的连续性。基于上述原因，农用沼气发酵装置的普及推广受到了极大的限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种既便于温度控制，也便于发酵搅拌，又能适时进出料而便于日常运行管理的发酵装置。本技术的技术方案如下：一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，包括从上往下依次连通的第一发酵间、第二发酵间和第三发酵间，在所述第一发酵间上设有活动顶盖，在所述活动顶盖上穿设有导气管，该第一发酵间的一侧设有穿设而入的蒸汽输入管，另一侧连通有进料管，所述进料管还连通有进料间，该发酵间一侧设有蒸汽输入管并与环形蒸汽管相连，在所述第二发酵间上设有第一出料管，第三发酵间上设有第二出料管；在所述第一发酵间和第二发酵间之间的连通处设有第一阀门，在所述第二发酵间和第三发酵间之间的连通处设有第二阀门，在所述第二发酵间和第三发酵间内均设有扩散装置；三个所述发酵间内均设有环形输气管，所述蒸汽输入管与对应的环形输气管连通，每个所述环形输气管均穿设出对应的发酵间，相邻两个所述发酵间之间的环形输气管伸出端相互连通，该相互连通的位置处均外接有对应的蒸汽导管。采用上述结构，设置上下连接的三个发酵间，不仅延长了发酵路线，还基于非地埋式设计的结构呈现而便于出料等日常管理，特别是大出料时不影响发酵过程的持续性，从而解决了传统发酵池断路问题，发酵过程进出料、搅拌等工作实现了零能耗，降低了运行成本；此外，各个发酵间之间设置的扩散装置利用重力作用，使发酵原料在坠落过程中达到自动搅拌的目的，实现发酵原料与微生物的充分接触，提高产气量；另外，每个发酵间内均设有连接了蒸汽导管的输气管，利用蒸汽的温度对发酵间进行温度控制，给沼气菌创造适宜的生长发育环境，解决了越冬难或者低温环境下产气不佳的问题，基于阀门、十字扩散架、纺锤体扩散器所构建的搅拌耦合系统，及至池体内部布设的环形蒸汽加热管道，由沼气加热锅炉产生沼气，沼气直接导入发酵间再导出供给其它加入装置，或先供给其它加热装置，再导入发酵间利用余热创造沼气菌适宜生长发育环境，便构成了动力利用闭环系统。为了更有效控制相邻发酵间之间的发酵原料的进入量，作为优选，所述第一发酵间和第二发酵间之间设有第一连接管，所述第二发酵间和第三发酵间之间设有第二连接管，所述第一连接管上设有第一阀门，所述第一阀门包括轴承，在所述轴承的中部嵌设有中部为通孔的球体，所述球体的一侧设有水平伸出的传动杆，该传动杆的伸出端设有第一传动齿，所述第一传动齿啮合连接有第二传动齿，所述第二传动齿上连接有手柄；所述第二连接管上设有第二阀门，所述第二阀门与第一阀门的结构一致。为了避免装配干涉，同时防止齿轮损伤，作为优选，在所述轴承上还固设有护罩，所述第一传动齿和第二传动齿设在护罩内。为了防止发酵原料泄漏，作为优选，在所述轴承的内侧壁嵌设有密封圈，所述密封圈的内侧壁与球体外侧壁的对应位置抵接。为了在发酵间内扩散发酵原料，使发酵原料充分发酵，作为优选，两个所述阀门的下方均设有扩散装置，每个所述扩散装置均包括十字扩散架，每个所述十字扩散架的架体均分别焊接固定在对应的连接管内，每个所述十字扩散架交叉位置处的下端均竖直固设有纺锤体扩散器，每个所述纺锤体扩散器分别位于对应发酵间的内腔上部。为了进一步提高有效的扩散面积，作为优选，第二发酵间内所述纺锤体扩散器中部最宽处的宽度大于第一连接管的直径，且该宽度为第二发酵间直径的一半；第三发酵间内所述纺锤体扩散器中部最宽处的宽度大于第二连接管的直径，且该宽度为第三发酵间直径的一半。为了便于控制每个发酵间的温度，提高发酵效率，节约成本，作为优选，在所述第一发酵间的一侧设有穿设而入的蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的伸入端连接有第一环形输气管，该第一环形输气管的下端向下穿设而出第一发酵间，在所述第二发酵间内设有向上、向下穿设而出的第二环形输气管，在所述第三发酵间内设有向上、向下穿设而出的第三环形输气管；所述第一环形输气管的伸出端连通有第一三通阀，所述第一三通阀的一端与第二环形输气管的上伸出端连通，另一端连通有第一蒸汽导管；所述第二环形输气管的下伸出端连通有第二三通阀，所述第二三通阀的一端与第三环形输气管的上伸出端连通，另一端连通有第二蒸汽导管；所述第三环形输气管的下伸出端连通有第三蒸汽导管。为了便于控制出料量，作为优选，在所述第一出料管和第二出料管上设有第一开关阀；在所述第一蒸汽导管、第二蒸汽导管和第三蒸汽导管上均设有第二开关阀；在所述第二环形输气管的上伸出端，以及第三环形输气管的上伸出端均设有第三开关阀。有益效果：本技术设有从上往下连接的三个发酵间，并设置扩散装置，以及连接蒸汽导管的环形输气管，在控制温度的同时，还能适时地大出料且不影响发酵的持续性，提高了发酵效率，增加了沼气出气量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一阀门的结构剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术由从上往下依次连通的第一发酵间1、第二发酵间2和第三发酵间3等组成，在所述第一发酵间1上设有活动顶盖11，在所述活动顶盖11上穿设有导气管12，该第一发酵间1的一侧设有穿设而入的蒸汽输入管80，另一侧连通有进料管13，所述进料管13还连通有进料间14，在所述第二发酵间2上设有第一出料管51，第三发酵间3上设有第二出料管52。所述第一发酵间1和第二发酵间2之间设有第一连接管21，所述第二发酵间2和第三发酵间3之间设有第二连接管22，所述第一连接管21上设有第一阀门41，所述第一阀门41包括轴承411，在所述轴承411的中部嵌设有中部为通孔的球体412，所述球体412的一侧设有水平伸出的传动杆413，该传动杆413的伸出端设有第一传动齿414，所述第一传动齿414啮合连接有第二传动齿415，所述第二传动齿415上连接有手柄416；所述第二连接管22上设有第二阀门42，所述第二阀门42与第一阀门41的结构一致。在所述轴承411上还固设有护罩417，所述第一传动齿414和第二传动齿415设在护罩417内；在所述轴承411的内侧壁嵌设有密封圈418，所述密封圈418的内侧壁与球体412外侧壁的对应位置抵接。两个所述阀门的下方均设有扩散装置，每个所述扩散装置均包括十字扩散架61，每个所述十字扩散架61的架体均分别焊接固定在对应的连接管内，每个所述十字扩散架61交叉位置处的下端均竖直固设有纺锤体扩散器62，每个所述纺锤体扩散器62分别位于对应发酵间的内腔上部；第二发酵间2内所述纺锤体扩散器62中部最宽处的宽度大于第一连接管21的直径，且该宽度为第二发酵间2直径的一半；第三发酵间3内所述纺锤体扩散器62中部最宽处的宽度大于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，其特征在于：包括从上往下依次连通的第一发酵间(1)、第二发酵间(2)和第三发酵间(3)，在所述第一发酵间(1)上设有活动顶盖(11)，在所述活动顶盖(11)上穿设有导气管(12)，该第一发酵间(1)的一侧设有穿设而入的蒸汽输入管(80)，另一侧连通有进料管(13)，所述进料管(13)还连通有进料间(14)，该发酵间一侧设有蒸汽输入管(80)并与环形蒸汽管相连，在所述第二发酵间(2)上设有第一出料管(51)，第三发酵间(3)上设有第二出料管(52)；在所述第一发酵间(1)和第二发酵间(2)之间的连通处设有第一阀门(41)，在所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)之间的连通处设有第二阀门(42)，在所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)内均设有扩散装置；三个所述发酵间内均设有环形输气管，所述蒸汽输入管(80)与对应的环形输气管连通，每个所述环形输气管均穿设出对应的发酵间，相邻两个所述发酵间之间的环形输气管伸出端相互连通，该相互连通的位置处均外接有对应的蒸汽导管。

【技术特征摘要】
1.一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，其特征在于：包括从上往下依次连通的第一发酵间(1)、第二发酵间(2)和第三发酵间(3)，在所述第一发酵间(1)上设有活动顶盖(11)，在所述活动顶盖(11)上穿设有导气管(12)，该第一发酵间(1)的一侧设有穿设而入的蒸汽输入管(80)，另一侧连通有进料管(13)，所述进料管(13)还连通有进料间(14)，该发酵间一侧设有蒸汽输入管(80)并与环形蒸汽管相连，在所述第二发酵间(2)上设有第一出料管(51)，第三发酵间(3)上设有第二出料管(52)；在所述第一发酵间(1)和第二发酵间(2)之间的连通处设有第一阀门(41)，在所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)之间的连通处设有第二阀门(42)，在所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)内均设有扩散装置；三个所述发酵间内均设有环形输气管，所述蒸汽输入管(80)与对应的环形输气管连通，每个所述环形输气管均穿设出对应的发酵间，相邻两个所述发酵间之间的环形输气管伸出端相互连通，该相互连通的位置处均外接有对应的蒸汽导管。2.根据权利要求1所述的一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，其特征在于：所述第一发酵间(1)和第二发酵间(2)之间设有第一连接管(21)，所述第二发酵间(2)和第三发酵间(3)之间设有第二连接管(22)，所述第一连接管(21)上设有第一阀门(41)，所述第一阀门(41)包括轴承(411)，在所述轴承(411)的中部嵌设有中部为通孔的球体(412)，所述球体(412)的一侧设有水平伸出的传动杆(413)，该传动杆(413)的伸出端设有第一传动齿(414)，所述第一传动齿(414)啮合连接有第二传动齿(415)，所述第二传动齿(415)上连接有手柄(416)；所述第二连接管(22)上设有第二阀门(42)，所述第二阀门(42)与第一阀门(41)的结构一致。3.根据权利要求2所述的一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，其特征在于：在所述轴承(411)上还固设有护罩(417)，所述第一传动齿(414)和第二传动齿(415)设在护罩(417)内。4.根据权利要求2所述的一种分离浮罩式新型沼气发酵装置，其特征在于：在所述轴承(411)的内侧壁嵌设有密封圈(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万勇，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50