回转工作台床垫包缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转工作台床垫包缝机，由支承工作台的机座组件、使工作台作回转运动的驱动箱总成、工作台传动离合操纵机构、缝纫机头升降机构和缝纫机机头组件构成，本设计克服了原技术工作台不转使操作者围绕工作台转的工作方式，使劳动强度大大降低，生产率大大提高。其次，工作台面与缝纫机头的距离调整通过缝纫机头本身的升降运动来完成，达到不同厚度床垫的包缝，不仅降低了劳动强度，还明显提高了包缝质量，同时，本结构简单，易于加工。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及弹簧软床垫生产的专用设备之一，特别是用于包缝床垫边框的专用设备。目前，国内生产的床垫包缝机有以下缺陷①工作时，台面不动，缝纫机头通过齿轮、齿条或链传动，围绕工作台作回转运动，以完成床垫周边的包缝，这种操作者需围绕工作台转动的工作方式，劳动强度大，动力消耗大，生产率低；②工作台面与缝纫机头的距离，是通过工作台的升降来调整的，以适用于不同厚度床垫的包缝，这种机构的升降传动，机构庞大，刚度要求高，增加制造成本，尤其是在包缝的重要位置——转角处，因刚度低，台面产生晃动而影响包缝质量。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种工作台面转动、与缝纫机头的距离调整通过缝纫机头本身的升降运动来完成，达到不同厚度床垫的包缝，以降低劳动强度，提高包缝质量和生产效率，同时降低制造成本的回转工作台床垫包缝机。本技术通过如下方案实现它由支承工作台的机座组件、使工作台作回转运动的驱动箱总成通过固定立柱固定在底座上和装在驱动箱内的工作台传动离合操纵机构以及完成不同厚度床垫包缝的支撑在驱动箱上的缝纫机头升降机构和安装在导向轴上端的缝纫机机头组件构成。本技术与公知技术相比，由于工作台面转动，克服了原技术工作台不转使操作者围绕工作台转的工作方式，使劳动强度大大降低，生产率大大提高，其次，工作台面与缝纫机头的距离调整通过缝纫机头本身的升降运动来完成，达到不同厚度床垫的包缝，不仅提高了缝纫机头与工作台面距离尺寸的稳定性，使尺寸调整灵活方便，降低了劳动强度，同时，明显提高床垫包缝质量和生产率。其三，本结构简单，易于加工，可降低机器的生产成本。 附图说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为驱动箱总成结构放大图。图4为图3的侧视图。图5为图3的A向视图。图6为图4的B向视图。图7为图5的C－C剖视图。图8为动态结构图。下面将按上述提供的附图对本技术作进一步详细说明。回转工作台床垫包缝机(详见图1－8)由支承工作台(1)的机座组件、使工作台作回转运动的驱动箱总成、工作台传动离合操纵机构、缝纫机头升降机构、缝纫机机头组件构成。机座组件是支承工作台(1)的，包括由矩形铜管、钢板焊合的底座(6)上设有滑车导轨(5)和固定立柱(15)，由螺栓紧固，滑车(4)放置在滑车导轨(5)上，滑车(4)上固定立柱(3)，立柱(3)上固定铝框(2)，工作台(1)固定在铝框(2)之上，铝框(2)与摩擦轮(22)组成摩擦副，由摩擦轮驱动铝框(2)带动工作台(1)作回转运动，完成床垫四周包缝运动。转台(17)安装在固定立柱(15)的下部，其作用是承载操作者与驱动箱(10)同步摆动。固定立柱(15)下端安装于底座(6)，上端连接驱动箱(10)，是驱动箱的支承和摆动轴心。机座组件还包括工作台的辅助支撑点支撑轮(21)，位于摩擦轮(22)和两个靠轮(20)中间的工作台铝框(2)下面，保证工作台面与缝纫机头之间距离尺寸的稳定，利于包缝工作。以及作整机水平调整的螺栓(7)。驱动箱总成是使工作台作回转运动的动力传递机构。包括框式结构的驱动箱(10)，设在驱动箱(10)前端下部的主电机(16)，操纵主电机(16)的操纵杆(18)，驱动箱(10)内有皮带轮传动的皮带Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(13)、(11)、(9)，及蜗轮(24)、蜗杆(33)组成的传动副，减速后传至摩擦轮(22)，摩擦轮(22)与两个靠轮(20)组成摩擦传动，摩擦轮(22)装于蜗轮(24)的输出轴(23)上，与固定立柱(15)同一轴心，以及提供摩擦轮(22)与铝框(2)的正压力机构。摩擦轮(22)与铝框(2)的正压力机构包括一端与驱动箱(10)前部上端连接，一端与滑板(29)连接的拉力弹簧(25)，滑板(29)安装于驱动箱(10)上部的导轨(35)中，靠轮(20)通过定轴(45)和垫块(44)，固定于滑板(29)上，摇臂(38)上的定轴(45)和动轴(43)装有滚动轴承(39)和(37)，后两者的间距略大于铝框(2)的厚度，拉力弹簧(25)通过滑板(29)和滚动轴承(39)使工作台铝框(2)紧压在摩擦轮(22)上，即产生上述摩擦副的正压力。同时这两个靠轮(20)与摩擦轮(22)形成一个三角形，当工作台(1)回转时，两个靠轮(20)使驱动箱(10)始终与工作台的边缘保持垂直，从而使驱动箱(10)产生相应的摆动。摇臂(38)在靠轮(20)运行至工作台铝框(2)圆角时，可作摆动，以调整滚动轴承(37)的位置。工作台传动离合操纵机构包括设在驱动箱(10)上的操纵杆(34)，固定有钢丝绳(41)的滑套(42)，使钢丝绳(41)经过滑轮(40)拉动的滑板(29)，与滑板(29)固定一体的装在铝框(2)内侧的靠轮(20)。缝纫机头升降机构包括安装在驱动箱(10)后下部的升降电机(12)、传动皮带(26)、固定在驱动箱(10)上的导向套(30)内有导向轴(31)，导向轴(31)中心有丝杆(28)，固定螺母(27)与导向轴(31)固定，丝杆(28)的回转运动带动与螺母(27)固定的导向轴(31)在导向套(30)内作上、下升降运动，从而达到缝纫机头升降的目的。改变了与工作台面的距离，以适应包缝不同厚度床垫的需要。缝纫机机头组件安装于导向轴(31)的上端。缝纫机机头组件包括机头座(19)安装于导向轴(31)的上端，上设有传动皮带Ⅲ(9)的皮带张紧机构(32)和缝纫机头(8)的倾角调节机构(36)。主电机(16)经皮带Ⅰ、Ⅲ(13)、(9)将动力传至缝纫机机头(8)。主电机(16)为缝纫机专用的带离合器电动机，安装于驱动箱(10)的前端下部，用操纵杆(18)操纵其离合器，使机器运转和停止。动态结构如下图8为工作台(1)回转、立柱(3)位移、驱动箱(10)摆动等三个动作的相互关系示意图。设0－0为底座中心线，当机器启动后，摩擦轮(22)驱动工作台(1)回转①工作台(1)由位置Ⅰ(46)回转至位置Ⅱ(47)的过程中，由于回转半径不断增大，因此工作台(1)的中心［即立柱(3)的中心］沿底座(6)中心线由位置Ⅰ(46)移至位置Ⅱ(47)。同时摩擦轮(22)与两个靠轮(20)组成三角形的作用下，驱动箱(10)的轴线保持与工作台(1)边缘互相垂直，因此驱动箱(10)的轴线与底座(6)中心线的夹角由0摆动α1，再由α1摆回0。②工作台(1)由位置Ⅱ(47)回转至位置Ⅲ(48)的过程中，由于回转半径不断地减小，工作台(1)的中心沿底座(6)中心线由位置Ⅱ(47)移至位置Ⅲ(48)，驱动箱(10)轴线与底座(6)中心线的夹角由0摆动至α2，再由α2摆回0。工作台铝框(2)的转角处是一段重要的运转过程，摆角α较大(α＝α1＋α2)，故动力消耗远大于直线运行状态，要求有较大的摩擦力，否则易产生打滑现象，破坏机器正常运行。本技术对此段作了增加摩擦系数的附加处理，以保证机器良好地运行。③工作台(1)由位置Ⅲ(48)回转至位置Ⅳ(49)的过程中，其回转半径不断地增大，工作台(1)的中心沿底座(6)中心线由、位置Ⅲ(43)移至位置Ⅳ(49)，驱动箱(10)的摆角也由0摆动至α1，再由α1摆回0。④工作台(1)由位置Ⅳ(49)回转至位置Ⅰ(46)的过程中，其回转半径不断地减小，工作台(1)沿底座(6)中心线由位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转工作台床垫包缝机，包含支承工作台（１）的机座组件和安装在导向轴（３１）上端的缝纫机头组件，其特征在于还包括使工作台（１）作回转运动的驱动箱总成，通过固定立柱（１５）固定在底座（６）上，装在驱动箱（１０）内的工作台传动离合操纵机构，以及完成不同厚度床垫包缝的支撑在驱动箱（１０）上的缝纫机头升降机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张起升，李聿茂，唐诗，
申请(专利权)人：宁波梦神床垫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]