一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器。有益效果在于：通过热风内循环可以减少能源的消耗，节能环保，同时在干燥过程中加大接触面积，提高干燥速度，方便使用。

A stirring drying device for producing color masterbatch of new material

The utility model discloses a stirring and drying device for producing a color masterbatch of new materials, including a drying cylinder and a hot air machine. The top of the drying cylinder is provided with a stirring motor, a feed hopper is arranged next to the mixing motor, and a controller is arranged on the outer wall of the drying cylinder, and the outer wall of the drying cylinder is provided with a hot air fan. A heat pipe is arranged on the center of the hot air fan, a heat pipe is arranged above the ventilation fan, a filter is arranged below the fan, and a circulating pipe is connected to the upper and lower ends of the hot air machine, and a three valve is arranged on the return section of the circulating pipe, and a temperature and humidity detection probe is arranged on the inner wall of the drying box, and a humidity detection probe is arranged on the inner wall of the drying box. An inner sleeve is arranged inside the drying box, and a supporting pipe is arranged on the outer wall of the inner sleeve, and a spiral agitator is arranged inside the inner sleeve. The beneficial effect is that the energy consumption can be reduced, the energy saving and environmental protection can be reduced through the hot air circulation, while the contact area is increased during the drying process, and the drying speed is improved and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置
本技术涉及色母粒生产设备
，特别是涉及一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。
技术介绍
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。对色母粒进行干燥时，传统的干燥设备工艺速度慢，干燥不均匀，影响干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器两端设置有轴承座，所述烘干箱下侧方设置有出料管，所述烘干箱下侧方设置有气碟。进一步的，所述搅拌电机通过螺钉固定在所述烘干箱顶部，所述轴承座通过螺钉固定在所述烘干箱内部，所述螺旋搅拌器通过轴承固定在所述轴承座上，所述螺旋搅拌器通过联轴器与所述搅拌电机的转轴相连接。进一步的，所述内套筒通过所述支撑管焊接在所述烘干箱内壁上，所述内套筒为内部中空的环形结构，所述内套筒的内腔与所述循环管路连通。进一步的，所述内套筒的上端和下端距离所述烘干箱的内壁顶部和底部均有一定的距离，所述螺旋搅拌器与所述内套筒的中心线重合，所述螺旋搅拌器与所述内套筒内壁之间的间隙不大于5mm。进一步的，所述内套筒内底部为四周高、中间低的锥形结构，所述出料管焊接在锥形斜面上，所述气碟通过螺钉固定在斜面外侧，所述气碟与所述控制器电连接。进一步的，所述热风机通过螺钉固定在所述烘干箱外壁上，所述通风扇通过螺钉固定在所述烘干箱内部，所述发热管通过螺钉固定在所述热风机内部，所述发热管为铜管。进一步的，所述三通阀通过管箍安装在所述循环管路上，所述三通阀其中一个通孔与外部空气连通。上述结构中，将色母粒从所述进料斗倒入所述烘干筒内后，通过所述控制器控制所述热风机和所述搅拌电机启动，所述发热管通电后发热，所述通风扇将热量通过所述循环管路吹入所述内套筒内部，一段时间后控制所述三通阀与外部连通的管口封闭形成风力内循环，热风使得所述内套筒发热对接触到的色母粒进行干燥，同时所述搅拌电机带动所述螺旋搅拌器旋转，所述螺旋搅拌器将色母粒从下往上提升最后又从所述内套筒与所述烘干筒之间的间隙内下落进行循环，增加与所述内套筒外壁的接触时间和面积，所述温湿度检测探头时刻监测色母粒的湿度和所述烘干筒内部的温度，当色母粒完全干燥后控制所述出料管打开将色母粒放出。本技术的有益效果在于：通过热风内循环可以减少能源的消耗，节能环保，同时在干燥过程中加大接触面积，提高干燥速度，方便使用。附图说明图1是本技术所述一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置的剖视结构简图；图2是本技术所述一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置的主视结构简图；图3是本技术所述一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置的热风机内部结构简图。附图标记说明如下：1、出料管；2、支撑管；3、螺旋搅拌器；4、控制器；5、温湿度检测探头；6、轴承座；7、搅拌电机；8、进料斗；9、循环管路；10、热风机；11、内套筒；12、三通阀；13、烘干筒；14、气碟；15、通风扇；16、发热管；17、过滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，包括烘干筒13、热风机10，烘干筒13顶部设置有搅拌电机7，搅拌电机7旁边设置有进料斗8，烘干筒13外壁上设置有控制器4，烘干筒13外壁上设置有热风机10，热风机10内部中央设置有通风扇15，通风扇15上方设置有发热管16，通风扇15下方设置有过滤器17，热风机10上下两端连接有循环管路9，循环管路9回风段上设置有三通阀12，烘干箱13内壁上设置有温湿度检测探头5，烘干箱13内部设置有内套筒11，内套筒11外壁上设置有支撑管2，内套筒11内部设置有螺旋搅拌器3，螺旋搅拌器3两端设置有轴承座6，烘干箱13下侧方设置有出料管1，烘干箱13下侧方设置有气碟14。进一步的，搅拌电机7通过螺钉固定在烘干箱13顶部，轴承座6通过螺钉固定在烘干箱13内部，螺旋搅拌器3通过轴承固定在轴承座6上，螺旋搅拌器3通过联轴器与搅拌电机7的转轴相连接，内套筒11通过支撑管2焊接在烘干箱13内壁上，内套筒11为内部中空的环形结构，内套筒11的内腔与循环管路9连通，内套筒11的上端和下端距离烘干箱13的内壁顶部和底部均有一定的距离，螺旋搅拌器3与内套筒11的中心线重合，螺旋搅拌器3与内套筒11内壁之间的间隙不大于5mm，内套筒11内底部为四周高、中间低的锥形结构，出料管1焊接在锥形斜面上，气碟14通过螺钉固定在斜面外侧，气碟14与控制器4电连接，热风机10通过螺钉固定在烘干箱13外壁上，通风扇15通过螺钉固定在烘干箱13内部，发热管16通过螺钉固定在热风机10内部，发热管16为铜管，三通阀12通过管箍安装在循环管路9上，三通阀12其中一个通孔与外部空气连通。上述结构中，将色母粒从进料斗8倒入烘干筒13内后，通过控制器4控制热风机10和搅拌电机7启动，发热管16通电后发热，通风扇15将热量通过循环管路9吹入内套筒11内部，一段时间后控制三通阀12与外部连通的管口封闭形成风力内循环，热风使得内套筒11发热对接触到的色母粒进行干燥，同时搅拌电机7带动螺旋搅拌器3旋转，螺旋搅拌器3将色母粒从下往上提升最后又从内套筒11与烘干筒13之间的间隙内下落进行循环，增加与内套筒11外壁的接触时间和面积，温湿度检测探头5时刻监测色母粒的湿度和烘干筒13内部的温度，当色母粒完全干燥后控制出料管1打开将色母粒放出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器两端设置有轴承座，所述烘干箱下侧方设置有出料管，所述烘干箱下侧方设置有气碟。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器两端设置有轴承座，所述烘干箱下侧方设置有出料管，所述烘干箱下侧方设置有气碟。2.根据权利要求1所述的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述搅拌电机通过螺钉固定在所述烘干箱顶部，所述轴承座通过螺钉固定在所述烘干箱内部，所述螺旋搅拌器通过轴承固定在所述轴承座上，所述螺旋搅拌器通过联轴器与所述搅拌电机的转轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述内套筒通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清伟，廖晓东，
申请(专利权)人：青岛大都新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37