一种切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切片装置，涉及机械设备领域，解决了现有设备在切片过程中需要频繁的人工补料的技术问题，其包括机架、切片机构、送料机构和进料斗，切片机构包括驱动电机和竖向设置的刀盘，进料机构包括推料装置和驱动杆，推料装置设置在进料斗的下方，推料装置的一侧与刀盘相邻，推料装置的另一侧与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端设置有滚轮，滚轮与一个凸轮装置接触连接，推料装置与驱动杆连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置连接。本实用新型专利技术的推料装置在凸轮和驱动杆的作用下推动待切原料匀速向刀盘位置移动，推料装置再由连接的弹簧拖回原位，实现自动进料。其适于的切片使用。

A slicing device

The utility model discloses a slicing device, which relates to the field of mechanical equipment, and solves the technical problem that the existing equipment needs frequent artificial feeding in the process of slicing, which includes a frame, a slicing mechanism, a feeding mechanism and a hopper. The slicing mechanism includes a driving motor and a vertical set of cutter plates, and the feeding mechanism includes pushing material. A device and a driving rod are set at the bottom of the feed hopper. One side of the push feeding device is adjacent to the knife plate, the other side of the push feeding device is connected with one end of the driving rod, the other end of the driving rod is set with a roller, the roller is connected with a cam device, and a spring is also set on the side of the connection of the push feed device and the drive rod. The other end of the spring is connected to the cam device. The feeding device of the utility model drives the raw material to move to the position of the knife plate at a constant speed under the action of the cam and the driving rod, and the feeding device is then dragged back to the in situ by the connecting spring, and the automatic feeding is realized. It is suitable for slicing.

【技术实现步骤摘要】
一种切片装置
本技术涉及机械设备领域，更具体的是涉及一种切片装置。
技术介绍
我国的药材资源十分丰富，各地药材公司经营、流通的药材达千余种，除少数矿物药和部分质地坚硬而不适合切制的动植物药材外，近90％的中药材需要切制加工。切制的片形包括薄片、厚片、段、条、粒等，以用于中成药生产的提取投料、药材粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。其中，约70％的药材需要被切制成片形，包括切制条、颗粒等片形前的切片加工。近年来，随着一批名贵药材、功能药材以保健品的形式直接进入超市等流通领域，“片”状的药材形态以其外形美观、保持药材原生态易于鉴别、便于食用等特点，深受百姓欢迎，同时对药材的切片在片形平整度、表面光滑度、破损程度低、片厚均匀度等方面提出了更高的要求。因此，切片的机械在中药机械中具有举足轻重的地位。申请号为CN201720140260.8的技术提供了一种用于中药材的多功能切片装置，属于药材加工领域，其包括：机架；切片机构，所述切片机构包括刀盘、固定在所述刀盘上的多个切刀、驱动所述刀盘转动的电机；上下包覆在所述刀盘上的上壳体和下壳体；进料装置，所述进料装置位于所述刀盘左侧，所述进料装置包括固定座和矩形的固定块；其中，对应所述进料装置所述上壳体上设有容所述进料块伸入的进料口。结构简单，操作方便，自动化程度较高，能够较好地对进行切刀操作，且切片整齐、大小可调；同时安全可靠。目前常用的中药材切片机，通常用简易的切刀操作，使用时，需手持被切药材滑动进行切割成片，这种简易切片机制作容易，但使用不安全，自动化程度低，极易伤手。虽然上述技术解决了其安全方面的问题，但进料口小，切片过程中还是需要频繁的人工补料，造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种使用安全、进料方便、无需频繁进料的切片装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种切片装置，包括机架、切片机构、送料机构和进料斗，所述切片机构包括驱动电机和竖向设置的刀盘，所述进料机构包括推料装置和驱动杆，所述推料装置设置在进料斗的下方，推料装置的一侧与刀盘相邻，推料装置的另一侧与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端设置有滚轮，所述滚轮与一个凸轮装置接触连接，推料装置与驱动杆连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置连接。进料斗放置待切原料，待切原料中进料斗底部下落到机架表面上，左侧的推料装置在凸轮和驱动杆的作用下推动待切原料匀速向刀盘位置移动，待切原料经刀片切片后从出料口脱离切片装置，推料装置再由连接的弹簧拖回原位，再次推送待切原料。进一步地，为了达到自动进料的目的，所述推料装置包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗的下方左侧，且水平挡板与进料斗下端滑动接触，所述推料装置可在进料斗下方左右移动，所述驱动杆与竖向挡板左侧连接。待切原料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将待切原料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板与凸轮装置连接的弹簧再将竖向挡板拉回原处，上方的待切原料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。进一步地，为了使切片厚度均匀，所述刀盘上的固定有多个切刀，多个所述切刀均匀分布的固定在所述刀盘上，刀盘上设有安装所述切刀的安装口。切刀均匀分布，保证待切原料切片均匀。进一步地，为了避免刀片损坏并且提高对待切原料的剪切力，所述刀盘上设置有上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架上，所述上壳体可开关的盖设在所述刀盘上方；所述下壳体下端设有出料口。上下壳体保护刀盘刀片，壳体与竖向挡板夹持待切原料，减少待切原料的竖向形变，提高刀片对待切原料的剪切力，避免待切原料损坏。进一步地，为了增大进料斗的容积、减少补料次数，所述进料斗上部为进料口，进料斗的下部为无底板的矩形置物槽。进料斗容积大，可堆放大量待切原料，下方设置矩形置物槽，使下落至矩形置物槽的待切原料排放规整。进一步地，为了确保刀盘转动时转动轨迹不会偏移，对待切原料的切割厚度不会变化，且能对刀盘有一定的加强保护作用，所述刀盘左端边缘固定有圆形的加强筋。进一步地，为了调整片的厚度调整能够切刀和刀盘之间的距离，从而能够有效调整待切原料被切割的厚度，所述切刀和所述刀盘之间夹设有调整待切原料切割厚度的调整片。进一步地，所述驱动电机外设有保护罩，所述保护罩固定在所述机架上。确保机器的运行安全。本技术的有益效果如下：总体而言，本技术结构简单，操作方便，自动化程度较高，使用安全、进料方便、无需频繁进料，能够较好地对进行切刀操作。1.采用凸轮推动驱动杆，可实现匀速推送待切原料，保障切片的厚度均匀。2.待切原料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将待切原料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板与凸轮装置连接的弹簧再将竖向挡板拉回原处，上方的待切原料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。3.上下壳体保护刀盘刀片，壳体与竖向挡板夹持待切原料，减少待切原料的竖向形变，提高刀片对待切原料的剪切力，避免待切原料损坏。4.切刀和所述刀盘之间夹设有调整待切原料切割厚度的调整片，从而调整片的厚度调整能够切刀和刀盘之间的距离，从而能够有效调整待切原料被切割的厚度。附图说明图1是切片装置的结构示意图；图2是切片装置推送待切原料时的结构示意图；图3是切片机构的部分结构的左视图；附图标记：1—机架，2—切片机构，3—送料机构，4—进料斗，5—刀盘，6—驱动电机，7—推料装置，8—驱动杆，9—滚轮，10—凸轮装置,11—下壳体，12—保护罩，13—出料口，14—切刀，15—安装口，16—加强筋。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1、图2和图3所示，本技术提供一种切片装置，包括机架1、切片机构2、送料机构3和进料斗4，所述切片机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，推料装置7的一侧与刀盘5相邻，推料装置7的另一侧与驱动杆8的一端连接，驱动杆8的另一端设置有滚轮9，所述滚轮9与一个凸轮装置10接触连接，推料装置7与驱动杆8连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置10连接。进料斗放置待切原料，待切原料中进料斗底部下落到机架表面上，左侧的推料装置在凸轮和驱动杆的作用下推动待切原料匀速向刀盘位置移动，待切原料经刀片切片后从出料口13脱离切片装置，推料装置再由连接的弹簧拖回原位，再次推送待切原料。所述推料装置7包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗4的下方左侧，且水平挡板与进料斗4下端滑动接触，所述推料装置7可在进料斗7下方左右移动，所述驱动杆8与竖向挡板左侧连接。待切原料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将待切原料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板与凸轮装置连接的弹簧再将竖向挡板拉回原处，上方的待切原料再次落到机架表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片装置，包括机架(1)、切片机构(2)、送料机构(3)和进料斗(4)，其特征在于，所述切片机构(2)包括驱动电机(6)和竖向设置的刀盘(5)，所述进料机构(3)包括推料装置(7)和驱动杆(8)，所述推料装置(7)设置在进料斗(4)的下方，推料装置(7)的一侧与刀盘(5)相邻，推料装置(7)的另一侧与驱动杆(8)的一端连接，驱动杆(8)的另一端设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)与一个凸轮装置(10)接触连接，推料装置(7)与驱动杆(8)连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种切片装置，包括机架(1)、切片机构(2)、送料机构(3)和进料斗(4)，其特征在于，所述切片机构(2)包括驱动电机(6)和竖向设置的刀盘(5)，所述进料机构(3)包括推料装置(7)和驱动杆(8)，所述推料装置(7)设置在进料斗(4)的下方，推料装置(7)的一侧与刀盘(5)相邻，推料装置(7)的另一侧与驱动杆(8)的一端连接，驱动杆(8)的另一端设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)与一个凸轮装置(10)接触连接，推料装置(7)与驱动杆(8)连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置(10)连接。2.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，所述推料装置(7)包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗(4)的下方左侧，且水平挡板与进料斗(4)下端滑动接触，所述推料装置(7)可在进料斗(4)下方左右移动，所述驱动杆(8)与竖向挡板左侧连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，李勇军，张洪，
申请(专利权)人：绵阳钢猫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51