一种丸砂磁风联合分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及分离机领域，具体为一种丸砂磁风联合分离机，包括输送装置，输送装置设置在分离机壳体顶端，输送装置上加工有进料口和下料口；分离机壳体内部设置有滚筒筛和磁选装置；滚筒筛设置在输送装置的下料口处，滚筒筛出料端设置在磁选装置，分离机壳体上还加工有一组出风通道，出风通道设置在永磁滚筒下方，出风通道与一组负压风机连接，分离机壳体与一组筛分下料壳体固定连接，筛分下料壳体底端加工有砂出料口，分离机壳体底端也加工有若干组弹丸出料口；本实用新型专利技术筛处符合要求的抛丸，镜滚筒筛筛分分离后以流幕状进出磁选装置，经磁选装置磁选后，将抛丸从弹丸出料口排出，将砂从砂出料口排出。

A joint separators with ball and sand magnetic wind

The utility model relates to the field of separators, in particular, a joint separator with a ball and sand magnetic wind, which includes a conveying device. The conveying device is set at the top of the separation shell body. The conveying device is processed with a feed inlet and a lower feed port. The inner shell of the separation machine is provided with a drum screen and a magnetic separator, and the drum screen is set at the outlet of the conveying device. At the same time, the end of the roller screen is set in the magnetic separator, and a group of air passages are processed on the separation shell. The air outlet is set under the permanent magnetic roller, the outlet is connected with a group of negative pressure fans, the separator shell is connected with a group of sieved material housing, and the sand outlet is processed at the bottom of the shell and separators. The bottom end of the shell is also processed with a number of projectile outlet. The practical new screen is in line with the required shot, and the screen is separated and separated by a flow screen. After the magnetic selection of the magnetic separator, the projectile is discharged from the outlet of the projectile, and the sand is discharged from the sand outlet.

【技术实现步骤摘要】
一种丸砂磁风联合分离机
本技术涉及分离机
，尤其涉及一种丸砂磁风联合分离机。
技术介绍
丸砂分离机是抛丸清理设备的关键部件之一；在抛丸设备运行过程中，抛丸器以一定的速度将弹丸抛打在工件上，落在室体底部的除钢丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为使钢丸可以循环利用，这就需要将室体底部的混合物进一步分离；分离效果的好坏不仅直接关系到设备的生产率和易损件的寿命(特别是抛丸器中的叶片)，还将影响到周围的粉尘浓度和弹丸的消耗量以及工件的表面质量；相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2％时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5～10倍，并且其他一些易损件磨损量也会增加。目前的丸砂分离机一般为直接磁选分离，分离效果差，无法保证丸砂分离率。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种丸砂磁风联合分离机。本技术通过滚筒筛一次筛分丸砂，筛处符合要求的抛丸，镜滚筒筛筛分分离后以流幕状进出磁选装置，经磁选装置磁选后，将抛丸从弹丸出料口排出，将砂从砂出料口排出，并在筛分和磁选的过程中产生的灰尘有出风通道排出，保证丸砂分离的分离率，保证下一步抛丸除锈的过程中使用的弹丸含砂率低于2％。本技术的技术方案：一种丸砂磁风联合分离机，包括输送装置、分离机壳体、滚筒筛、磁选装置，所述输送装置设置在所述分离机壳体顶端，所述输送装置上加工有进料口和下料口；所述分离机壳体内部设置有滚筒筛和磁选装置；所述滚筒筛设置在所述输送装置的下料口处，所述滚筒筛出料端设置在所述磁选装置，所述分离机壳体上还加工有一组出风通道，所述出风通道设置在所述永磁滚筒下方，所述出风通道与一组负压风机连接，所述分离机壳体与一组筛分下料壳体固定连接，所述筛分下料壳体底端加工有砂出料口，所述分离机壳体底端也加工有若干组弹丸出料口。进一步的，所述输送装置包括输送驱动电机、螺旋输送装置一、螺旋输送装置二；所述输送驱动电机设置在所述分离机壳体顶端，所述驱动电机通过输送传动装置与所述螺旋输送装置一连接，所述螺旋输送装置一与所述螺旋输送装置二连接，所述螺旋输送装置一设置在所述分离机壳体顶端，所述螺旋输送装置二上加工有进料口。进一步的，所述输送传动装置包括减速器、驱动齿轮、传动齿轮；所述输送驱动电机主轴与所述减速器连接，所述减速器输出轴与所述驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮通过传动链条与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过法兰连接件与所述螺旋输送装置一连接。进一步的，所述螺旋输送装置一包括输送壳体一、输送主轴一、输送扇叶一；所述输送壳体一与所述分离机壳体固定连接，所述输送壳体一上加工有下料口，所述输送壳体一内部设置有输送主轴一，所述输送主轴一一端通过法兰连接件与所述传动齿轮连接，另一端与所述螺旋输送装置二连接。进一步的，所述螺旋输送装置二包括输送壳体二、输送主轴二、输送扇叶二；所述输送壳体二与所述输送壳体一固定连接，所述输送壳体二上加工有所述进料口，所述输送壳体二内部设置有输送主轴二，所述输送主轴二与所述输送主轴一固定连接，所述输送主轴二上设置有输送扇叶二。进一步的，所述包括磁选装置包括磁选驱动电机、永磁滚筒、磁选传动装置，所述磁选驱动电机设置在所述分离机壳体上，所述磁选驱动电机通过磁选传动装置与所述永磁滚筒连接，所述永磁滚筒设置在所述滚筒筛出料端，所述磁选传动装置还与所述滚筒筛连接。进一步的，所述磁选传动装置包括双轮转向轮、单轮转向轮、滚筒筛驱动齿轮、永磁滚筒驱动齿轮；所述磁选驱动电机主轴与总驱动齿轮键连接，所述总驱动齿轮通过链条依次与单轮转向轮、永磁滚筒驱动齿轮、滚筒筛驱动齿轮和双轮转向轮连接。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术通过滚筒筛一次筛分丸砂，筛处符合要求的抛丸，镜滚筒筛筛分分离后以流幕状进出磁选装置，经磁选装置磁选后，将抛丸从弹丸出料口排出，将砂从砂出料口排出，并在筛分和磁选的过程中产生的灰尘有出风通道排出，保证丸砂分离的分离率，保证下一步抛丸除锈的过程中使用的弹丸含砂率低于2％。本技术磁选装置的驱动装置同时驱动滚筒筛和永磁滚筒，保证筛分和磁选工作同时稳定进行，并且节省安装空间，减少的装置的体积，便于装置成套使用和安装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图1的B向视图；图4是图2的A向视图；图5是图1的C向视图；图6是本技术的输送装置的结构示意图。图中1-输送装置；2-分离机壳体；3-滚筒筛；4-磁选装置；5-进料口；6-下料口；7-出风通道；8-筛分下料壳体；9-砂出料口；10弹丸出料口；11-输送驱动电机；12-螺旋输送装置一；13-螺旋输送装置二；14-减速器；15-驱动齿轮；16-传动齿轮；17-输送壳体一；18-输送主轴一；19-输送扇叶一；20-输送壳体二；21-输送主轴二；22-输送扇叶二；23-磁选驱动电机；24-永磁滚筒；25-双轮转向轮；26-单轮转向轮；27-滚筒筛驱动齿轮；28-永磁滚筒驱动齿轮；29-齿轮箱罩。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-图6示，本实施例公开的一种丸砂磁风联合分离机，包括输送装置1、分离机壳体2、滚筒筛3、磁选装置4，所述输送装置1设置在所述分离机壳体2顶端，所述输送装置1上加工有进料口5和下料口6；所述分离机壳体2内部设置有滚筒筛3和磁选装置4；所述滚筒筛3设置在所述输送装置1的下料口处，所述滚筒筛3出料端设置在所述磁选装置4，所述分离机壳体2上还加工有一组出风通道7，所述出风通道7设置在所述滚筒筛3下方，所述出风通道7与一组负压风机连接，所述分离机壳体2与一组筛分下料壳体8固定连接，所述筛分下料壳体8底端加工有砂出料口9，所述分离机壳体2底端也加工有若干组弹丸出料口10。具体的，所述输送装置1包括输送驱动电机11、螺旋输送装置一12、螺旋输送装置二13；所述输送驱动电机11设置在所述分离机壳体2顶端，所述输送驱动电机11通过输送传动装置与所述螺旋输送装置一12连接，所述螺旋输送装置一12与所述螺旋输送装置二13连接，所述螺旋输送装置一12设置在所述分离机壳体2顶端，所述螺旋输送装置二13上加工有所述进料口5。具体的，所述输送传动装置包括减速器14、驱动齿轮15、传动齿轮16；所述输送驱动电机11主轴与所述减速器14连接，所述减速器14输出轴与所述驱动齿轮15键连接，所述驱动齿轮15通过传动链条与所述传动齿轮16啮合，所述传动齿轮16通过法兰连接件与所述螺旋输送装置一12连接。具体的，所述螺旋输送装置一12包括输送壳体一17、输送主轴一18、输送扇叶一19；所述输送壳体一17与所述分离机壳体2固定连接，所述输送壳体一17上加工有下料口6，所述输送壳体一17内部设置有输送主轴一18，所述输送主轴一18一端通过法兰连接件与所述传动齿轮16连接，另一端与所述螺旋输送装置二13连接。具体的，所述螺旋输送装置二包括输送壳体二20、输送主轴二21、输送扇叶二22；所述输送壳体二20与所述输送壳体一17固定连接，所述输送壳体二20上加工有所述进料口5，所述输送壳体二20内部设置有输送主轴二21，所述输送主轴二21与所述输送主轴一18固定连接，所述输送主轴二21上设置有输送扇叶二22。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸砂磁风联合分离机，其特征在于：包括输送装置(1)、分离机壳体(2)、滚筒筛(3)、磁选装置(4)，所述输送装置(1)设置在所述分离机壳体(2)顶端，所述输送装置(1)上加工有进料口(5)和下料口(6)；所述分离机壳体(2)内部设置有滚筒筛(3)和磁选装置(4)；所述滚筒筛(3)设置在所述输送装置(1)的下料口处，所述滚筒筛(3)出料端设置在所述磁选装置(4)，所述分离机壳体(2)上还加工有一组出风通道(7)，所述出风通道(7)设置在所述滚筒筛(3)下方，所述出风通道(7)与一组负压风机连接，所述分离机壳体(2)与一组筛分下料壳体(8)固定连接，所述筛分下料壳体(8)底端加工有砂出料口(9)，所述分离机壳体(2)底端也加工有若干组弹丸出料口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种丸砂磁风联合分离机，其特征在于：包括输送装置(1)、分离机壳体(2)、滚筒筛(3)、磁选装置(4)，所述输送装置(1)设置在所述分离机壳体(2)顶端，所述输送装置(1)上加工有进料口(5)和下料口(6)；所述分离机壳体(2)内部设置有滚筒筛(3)和磁选装置(4)；所述滚筒筛(3)设置在所述输送装置(1)的下料口处，所述滚筒筛(3)出料端设置在所述磁选装置(4)，所述分离机壳体(2)上还加工有一组出风通道(7)，所述出风通道(7)设置在所述滚筒筛(3)下方，所述出风通道(7)与一组负压风机连接，所述分离机壳体(2)与一组筛分下料壳体(8)固定连接，所述筛分下料壳体(8)底端加工有砂出料口(9)，所述分离机壳体(2)底端也加工有若干组弹丸出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种丸砂磁风联合分离机，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送驱动电机(11)、螺旋输送装置一(12)、螺旋输送装置二(13)；所述输送驱动电机(11)设置在所述分离机壳体(2)顶端，所述输送驱动电机(11)通过输送传动装置与所述螺旋输送装置一(12)连接，所述螺旋输送装置一(12)与所述螺旋输送装置二(13)连接，所述螺旋输送装置一(12)设置在所述分离机壳体(2)顶端，所述螺旋输送装置二(13)上加工有所述进料口(5)。3.根据权利要求2所述的一种丸砂磁风联合分离机，其特征在于，所述输送传动装置包括减速器(14)、驱动齿轮(15)、传动齿轮(16)；所述输送驱动电机(11)主轴与所述减速器(14)连接，所述减速器(14)输出轴与所述驱动齿轮(15)键连接，所述驱动齿轮(15)通过传动链条与所述传动齿轮(16)啮合，所述传动齿轮(16)通过法兰连接件与所述螺旋输送装置一(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种丸砂磁风联合分离机，其特征在于，所述螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：解焕锋，张媚，解东霖，
申请(专利权)人：哈尔滨华青铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23