边料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种边料造粒机，包括箱体，箱体内部设置有第一旋转盘、从动盘和第二旋转盘，从动盘和第二旋转盘彼此间隙设置，箱体的一侧设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，第一旋转轴一端与第一旋转盘连接，第一旋转轴通过传动皮带与从动轴传动连接，从动轴一端与从动盘连接，第二驱动电机输出端连接有第二旋转轴，第二旋转轴一端与第二旋转盘连接，第一旋转盘表面设置有若干锯齿，边料从进料口进入到箱体中，经过第二旋转盘和从动盘的转动挤压带动下，靠近第一旋转盘，边料在锯齿切割下，变成颗粒状，切割成颗粒状的边料方便了下一道工序的加热融化，从而进行回收再利用，提高了材料的利用率。

Border granulation machine

The utility model relates to a border granulation machine, including a box body, which is provided with a first rotating disk, a driven disc and a second rotating disc, a driven disc and a second rotating disc, and one side of the box is provided with a first drive motor and a second drive motor. The output end of the first drive motor is connected with a first rotating shaft. One end of the first rotating shaft is connected with the first rotating disc, the first rotating shaft is connected with a driven shaft through a transmission belt, one end of the driven shaft is connected with a driven disc, the second drive motor output end is connected with a second rotating shaft, one end of the second rotating shaft is connected with the second rotating disc, and the surface of the first rotating disc is set with a number of sawteeth, edges. The material is entered into the box from the feed inlet, and driven by the rotating extrusion of the second rotating disc and the driven disc. The material is close to the first rotating disc and the side material is grainy under the sawtooth cutting. The cutting into granular material is convenient for the heating and melting of the next process, thereby reusing and reusing the material and improving the utilization ratio of the material.

【技术实现步骤摘要】
边料造粒机
本技术涉及一种边料回收装置，具体涉及一种边料造粒机。
技术介绍
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在无纺布的生产加工过程中，往往会产生很多的多余边料，这一部分从无纺布上裁剪下来边料通常会直接当做垃圾处理，这样的做法往往会对加工生产所在地产生污染，浪费资源的同时会加重人工作业，操作人员需要对多余边料进行收集集中处理，浪费生产的时间，降低生产效率；回收需要加热融化多余边料，在回收过程中由于多余边料是在无纺布加工过程中裁剪下来的，一般边料的长度较长，不方便直接回收，所以需要对多余边料进行加工处理再进行加热融化回收。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种资源回收利用率高、环保节能、结构简单且加工效率快的边料造粒机。本技术的技术方案是这样实现的：一种边料造粒机，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设置有第一旋转盘、从动盘和第二旋转盘，所述从动盘和第二旋转盘彼此间隙设置，所述箱体的一侧设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一驱动电机的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内部与第一旋转盘连接，所述第一旋转轴通过传动皮带与从动轴传动连接，所述从动轴的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内部与从动盘连接，所述第二驱动电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二驱动电机的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内部与第二旋转盘连接，所述第一旋转盘表面设置有若干锯齿，该若干锯齿沿第一旋转盘圆周彼此等距离间隔设置，所述箱体远离第一旋转盘的一侧设置有进料口。通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动带动输出端连接的第一旋转轴转动，第一旋转轴通过传动皮带与从动轴传动连接，第二驱动电机驱动输出端连接的第二旋转轴转动，边料从进料口进入到箱体中，经过第二旋转盘和从动盘的转动挤压带动下，靠近第一旋转轴带动的第一旋转盘，在第一旋转盘表面设置有若干锯齿，边料通过沿第一旋转盘圆周彼此等距离间隔设置的锯齿切割下，变成颗粒状，切割速度快切割的效率高，切割成颗粒状的边料方便了接下来的加热融化，从而进行回收再利用，提高了材料的利用率，结构简单可靠，本技术提供了一种资源回收利用率高、环保节能、结构简单且加工效率快的边料造粒机。本技术进一步设置为，所述第一旋转盘与从动盘之间设置有第一导块，所述第一导块顶部与箱体内壁连接，所述第一旋转盘与第二旋转盘之间设置有第二导块，所述第二导块底部与箱体内壁连接，所述第一导块与第二导块彼此间隙设置。优选为：所述第一导块朝向从动盘的一侧侧壁呈弯曲设置，所述第二导块朝向第二旋转盘的一侧侧壁呈弯曲设置。优选为：所述从动盘的旋转方向与第二旋转盘的旋转方向相反。通过采用上述技术方案，第一导块和第二导块的设置用于引导边料从第二旋转盘和从动盘之间顺利的靠近锯齿进行切割，避免边料从两边垂下而造成锯齿切割不到的情况发生，进一步加快了切割效率；为了避免第二旋转盘和从动盘转动时会碰到第一导块与第二导块，造成第二旋转盘和从动盘的损坏，同时提高第一导块与第二导块的引导功能，第一导块朝向从动盘的一侧侧壁呈弯曲设置，第二导块朝向第二旋转盘的一侧侧壁呈弯曲设置；从动盘的旋转方向与第二旋转盘的旋转方向相反，提高了带动边料靠近第一旋转盘上的锯齿的速度，提高切割效率。本技术进一步设置为，所述箱体远离第一旋转盘的一侧连接有固定杆，所述固定杆远离箱体的一端设置有供边料穿过并引导边料进入箱体的引导块，所述引导块上设置有引导孔。优选为：所述箱体底部设置有用于切割后边料出料的出料斗，所述出料斗的进料口设置在第一旋转盘的正下方，所述出料斗底部连接有出料管。优选为：所述箱体底部设置有风机，所述风机的出风口与出料管连通。通过采用上述技术方案，引导块的设置用于供边料穿过并引导边料进入箱体中，使边料进入箱体后顺利靠近第一旋转盘上的锯齿，避免边料在进入箱体前发生打结的现象，避免出现卡带断裂后边料造粒机停止运行的现象；出料斗的设置方便了边料的收集；边料进入到出料管后，经过风机的驱动下，加快运输的速度，方便之后的融化回收再利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式侧视结构示意图。图中：1、箱体2、第一旋转轴3、从动轴4、第二旋转轴5、引导块6、固定杆7、第二旋转盘8、从动盘9、出料斗10、第二导块11、第一导块12、风机13、第一旋转盘14、锯齿15、传动皮带16、进料口17、引导孔18、出料管21、第一驱动电机22、第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种边料造粒机，包括箱体1，在本技术具体实施例中，所述箱体1内部设置有第一旋转盘13、从动盘8和第二旋转盘7，所述从动盘8和第二旋转盘7彼此间隙设置，所述箱体1的一侧设置有第一驱动电机21和第二驱动电机22，所述第一驱动电机21的输出端连接有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2远离第一驱动电机21的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内部与第一旋转盘13连接，所述第一旋转轴2通过传动皮带15与从动轴3传动连接，所述从动轴3的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内部与从动盘8连接，所述第二驱动电机22的输出端连接有第二旋转轴4，所述第二旋转轴4远离第二驱动电机22的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内部与第二旋转盘7连接，所述第一旋转盘13表面设置有若干锯齿14，该若干锯齿14沿第一旋转盘13圆周彼此等距离间隔设置，所述箱体1远离第一旋转盘13的一侧设置有进料口16。通过采用上述技术方案，第一驱动电机21驱动带动输出端连接的第一旋转轴2转动，第一旋转轴2通过传动皮带15与从动轴3传动连接，第二驱动电机22驱动输出端连接的第二旋转轴4转动，边料从进料口16进入到箱体1中，经过第二旋转盘7和从动盘8的转动挤压带动下，靠近第一旋转轴2带动的第一旋转盘13，在第一旋转盘13表面设置有若干锯齿14，边料通过沿第一旋转盘13圆周彼此等距离间隔设置的锯齿14切割下，变成颗粒状，切割速度快切割的效率高，切割成颗粒状的边料方便了接下来的加热融化，从而进行回收再利用，提高了材料的利用率，结构简单可靠，本技术提供了一种资源回收利用率高、环保节能、结构简单且加工效率快的边料造粒机。在本技术具体实施例中，所述第一旋转盘13与从动盘8之间设置有第一导块11，所述第一导块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边料造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有第一旋转盘（13）、从动盘（8）和第二旋转盘（7），所述从动盘（8）和第二旋转盘（7）彼此间隙设置，所述箱体（1）的一侧设置有第一驱动电机（21）和第二驱动电机（22），所述第一驱动电机（21）的输出端连接有第一旋转轴（2），所述第一旋转轴（2）远离第一驱动电机（21）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与第一旋转盘（13）连接，所述第一旋转轴（2）通过传动皮带（15）与从动轴（3）传动连接，所述从动轴（3）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与从动盘（8）连接，所述第二驱动电机（22）的输出端连接有第二旋转轴（4），所述第二旋转轴（4）远离第二驱动电机（22）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与第二旋转盘（7）连接，所述第一旋转盘（13）表面设置有若干锯齿（14），该若干锯齿（14）沿第一旋转盘（13）圆周彼此等距离间隔设置，所述箱体（1）远离第一旋转盘（13）的一侧设置有进料口（16）。

【技术特征摘要】
1.一种边料造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有第一旋转盘（13）、从动盘（8）和第二旋转盘（7），所述从动盘（8）和第二旋转盘（7）彼此间隙设置，所述箱体（1）的一侧设置有第一驱动电机（21）和第二驱动电机（22），所述第一驱动电机（21）的输出端连接有第一旋转轴（2），所述第一旋转轴（2）远离第一驱动电机（21）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与第一旋转盘（13）连接，所述第一旋转轴（2）通过传动皮带（15）与从动轴（3）传动连接，所述从动轴（3）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与从动盘（8）连接，所述第二驱动电机（22）的输出端连接有第二旋转轴（4），所述第二旋转轴（4）远离第二驱动电机（22）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）内部与第二旋转盘（7）连接，所述第一旋转盘（13）表面设置有若干锯齿（14），该若干锯齿（14）沿第一旋转盘（13）圆周彼此等距离间隔设置，所述箱体（1）远离第一旋转盘（13）的一侧设置有进料口（16）。2.根据权利要求1所述的边料造粒机，其特征在于：所述第一旋转盘（13）与从动盘（8）之间设置有第一导块（11），所述第一导块（11）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33