一种音圈马达制造技术

一种音圈马达，包括载体、上弹片、下弹片、轭铁以及下盖；载体的座体设有第一通孔，上端面设有第一点胶槽；下端面设有第一定位柱、第二点胶槽、预压凸块；上端面上还设有行程控制凸块；座体外侧壁设有一凹槽及设限位块、防转挡块；下弹片的片状主体第一端设有焊接焊盘，包括熔锡缺口及焊接金手指，熔锡缺口包括互连的第一、第二缺口；轭铁由矩形顶板及侧板组成，开设有第二通孔，连设有多个翻折部，均由矩形顶板一体延伸向下弯折形成；下盖装配于轭铁的下部敞口，扁平状盖体中部开设有第三通孔，上表面设有第二定位柱、热熔柱及防尘环；下表面设有三个底部凸台；上表面的四周设环状定位槽，轭铁侧板的底部插入环状定位槽定位并黏胶。

A voice coil motor

A voice coil motor includes a carrier, an upper shrapnel, a lower shrapnel, a yoke iron and a lower cover, the seat body of the carrier is provided with a first pass hole, a first point glue slot is provided on the upper end, the lower end is provided with a first positioning column, a second point glue slot and a prepressing bump, and a stroke control convex block is provided on the upper end face, and a groove and a limit are provided on the outer wall of the seat. The first end of the weld gap includes the first and second gaps of the interconnect; the yoke is composed of a rectangular top plate and a side plate, and a second through hole is provided with a plurality of folding sections, all of which are extended downward by a rectangular roof. The lower cover is assembled at the lower part of the yoke iron, with third holes in the middle of the flat cover, with second positioning columns, hot-melt column and dustproof ring on the upper surface, three bottom protruding platforms on the lower surface, a ring positioning slot on the upper surface, and the ring positioning slot at the bottom of the yoke side plate and sticky glue.

【技术实现步骤摘要】
一种音圈马达
本专利技术涉及一种微型摄像头的音圈马达，所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
技术介绍
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，载体是最关键的零部件之一。所述载体中设有上下通孔，用于装配摄像头的镜片；所述载体外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。如图1、2所示，目前现有设计的载体包括圆柱形座体1，座体1的外周对应线圈设有绕线点胶部2以及绕线承载面3；其中，座体的底部四周设有多个塑胶面4。该现有设计的载体在控制音圈马达行程方面采用载体底部塑胶面4与磁石接触，这样对各塑胶面4的平行度及外观的要求很高，且需要加工圆弧面5，从而增加了模具加工的难度，并且对生产过程中的点胶精度要求很高；另外，基于该现有载体的结构设计，当音圈马达遭到外力冲击时，载体的塑胶面5很容易因外力的冲击而发生变形，从而降低音圈马达的可靠性。另外，目前的载体多采用中心对称式设计，这样在生产组装时不用区分方向，比较方便快捷，但是也存在以下缺点：一、供应商在绕线时容易弄错方向，造成原材不良；二、在生产过程中摆放载体时，需要人工进行方向的区分，而由于操作人员的熟练程度差异、工作疏忽等因素，且缺乏防呆机制，很容易使载体摆错方向，造成产线出现大量不良品，增加生产成本。另一方面，目前载体上的线圈绕线多采用直绕式，对弹片的焊接要求很高，要求弹片焊盘的设计配合载体绕线样式。现有技术存在的不足是：弹片焊盘设计不合理，导致弹片在焊接后会出现脱焊、有小锡珠残留等不良现象，导致焊接不稳定。同时，随着智能手机等市场的蓬勃发展，对于音圈马达的需求量越来越大，客户对音圈马达的特性要求也越来越高，而现有音圈马达为了满足产品轻薄化发展趋势，其结构难以做大，因此在不增加产品尺寸的前提下提高马达特性，增大马达磁场力，一直是业内寻求突破的问题。还有，在现有音圈马达的设计中，马达底盖的下表面设有凹槽，预留此凹槽的目的是为了满足客户进行摄像头产品的后续组装要求。借此凹槽的设计，客户企业在对音圈马达及支架进行组装时，可保证两者的组装精度，故对此凹槽平行度及平面度要求很高，这样加大了模具加工的难度。此外，在现有音圈马达的设计中，如图3所示，轭铁20和下盖21采用上下装配的形式，为了与轭铁20进行连接和定位，下盖21的四周会分别开设四条卡槽22，与轭铁20底部的四个卡块23插接组合。该现有技术存在的问题是，轭铁20和下盖21的组合部位采用外部四侧封胶的方式固定，下盖21上预留的塑胶面积较小，这样既会影响客户企业进行后续模组组装时的划胶位置大小，又容易造成脱胶，还容易造成壳体底部溢胶，使点胶不平整，对音圈马达产品的外观造成不良影响。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种音圈马达。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种音圈马达，包括载体、上弹片、下弹片、轭铁以及下盖；所述载体包括一座体，座体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述座体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；所述座体的下端面上设有多个第一定位柱以及多个第二点胶槽；各第一定位柱凸设于所述下端面，抵靠定位音圈马达的一下盖；各第二点胶槽凹设于所述下端面，通过粘合连接定位音圈马达的一下弹片；其中，所述座体的上端面上还设有至少三个行程控制凸块，各所述行程控制凸块沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的壳体进而限定载体在上下方向的行程；其中，所述座体的外侧壁沿上下方向设有一处凹槽，并且所述外侧壁上还设有至少一处限位块；另外，所述外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位；所述座体的下端面上凸设有预压凸块，作用于所述下弹片；所述下弹片包括片状主体，该片状主体上设有与所述载体相连接的第一端，还设有与所述下盖相连接的第二端；所述第一端与所述第二端之间通过弯折设置的弹片弦丝相连；所述片状主体的第一端设有一扁平状焊接焊盘，该焊接焊盘贴合所述载体的端面，并与绕制在载体上的线圈焊接定位；其中，所述焊接焊盘包括熔锡缺口以及至少一焊接金手指，所述熔锡缺口包括第一缺口和第二缺口；所述第一缺口呈矩形，各所述焊接金手指平行间隔设置于该第一缺口中；所述第二缺口呈半圆形，其一侧通过一连接开口与所述第一缺口连通设置；所述轭铁包括一罩状主体，该罩状主体由一矩形顶板以及四侧板组成；所述矩形顶板的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；四所述侧板由所述矩形顶板分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板与四侧板之间界定形成一下部敞口的装配腔室，用于装配定位所述载体；其中，所述矩形顶板的中部还连设有多个翻折部，各所述翻折部均由所述矩形顶板对应所述第二通孔一体延伸向下弯折形成，且各翻折部绕所述第二通孔的圆心均匀分布；所述下盖装配于所述轭铁的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第三通孔，该第三通孔与所述第二通孔同轴设置；其中，所述扁平状盖体的上表面设有四个第二定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述第二定位柱分别对应扁平状盖体上表面的四个角，用于连接定位所述轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位所述下弹片；所述防尘环围绕所述第三通孔设置，与所述第三通孔同圆心；所述扁平状盖体的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第三通孔设置，且互成120度角布置，构成三者的连线为一三角形；所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四所述侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，至少三个行程控制凸块在圆周方向均匀分布，可构成一稳定的支撑天面。由于支撑天面的面积较大，且无需加工圆弧面，因此在模具的加工及生产时较现有技术更容易控制，且不易产生外观不良；另外在音圈马达的生产过程中此处无需点胶，故不存在粘胶不良的问题。2．上述方案中，通过所述凹槽的设置，构成载体的一边尺寸区别于其它三边，以达到视觉防呆的目的，同时还可用于自动化生产的视觉检测设备，克服人工放置载体的诸多不足。3．上述方案中，通过所述限位块的设置，以起到治具限位的作用，便于提高载体放置时的效率和准确。4．上述方案中，各所述防转挡块沿圆周方向设于所述座体的四周；借此设计，可以对载体的结构强度起到进一步的加强，在音圈马达受到外力冲击时更好保护载体，使其不易损坏。5．上述方案中，通过所述预压凸块的设计，当下弹片定位于所述座体的下端面以及所述下盖之间时，所述下弹片将通过预压凸块的顶起而产生一预变形；通过预变形将有助于线圈突然通电时，载体能够有一微小的位移量，不会对载体造成损伤。6．上述方案中，各所述第一点胶槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈马达，其特征在于：包括载体、上弹片、下弹片、轭铁以及下盖；所述载体包括一座体，座体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述座体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；所述座体的下端面上设有多个第一定位柱以及多个第二点胶槽；各第一定位柱凸设于所述下端面，抵靠定位音圈马达的一下盖；各第二点胶槽凹设于所述下端面，通过粘合连接定位音圈马达的一下弹片；其中，所述座体的上端面上还设有至少三个行程控制凸块，各所述行程控制凸块沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的壳体进而限定载体在上下方向的行程；其中，所述座体的外侧壁沿上下方向设有一处凹槽，并且所述外侧壁上还设有至少一处限位块；另外，所述外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位；所述座体的下端面上凸设有预压凸块，作用于所述下弹片；所述下弹片包括片状主体，该片状主体上设有与所述载体相连接的第一端，还设有与所述下盖相连接的第二端；所述第一端与所述第二端之间通过弯折设置的弹片弦丝相连；所述片状主体的第一端设有一扁平状焊接焊盘，该焊接焊盘贴合所述载体的端面，并与绕制在载体上的线圈焊接定位；其中，所述焊接焊盘包括熔锡缺口以及至少一焊接金手指，所述熔锡缺口包括第一缺口和第二缺口；所述第一缺口呈矩形，各所述焊接金手指平行间隔设置于该第一缺口中；所述第二缺口呈半圆形，其一侧通过一连接开口与所述第一缺口连通设置；所述轭铁包括一罩状主体，该罩状主体由一矩形顶板以及四侧板组成；所述矩形顶板的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；四所述侧板由所述矩形顶板分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板与四侧板之间界定形成一下部敞口的装配腔室，用于装配定位所述载体；其中，所述矩形顶板的中部还连设有多个翻折部，各所述翻折部均由所述矩形顶板对应所述第二通孔一体延伸向下弯折形成，且各翻折部绕所述第二通孔的圆心均匀分布；所述下盖装配于所述轭铁的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第三通孔，该第三通孔与所述第二通孔同轴设置；其中，所述扁平状盖体的上表面设有四个第二定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述第二定位柱分别对应扁平状盖体上表面的四个角，用于连接定位所述轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位所述下弹片；所述防尘环围绕所述第三通孔设置，与所述第三通孔同圆心；所述扁平状盖体的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第三通孔设置，且互成120度角布置，构成三者的连线为一三角形；所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四所述侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位。...

【技术特征摘要】
1.一种音圈马达，其特征在于：包括载体、上弹片、下弹片、轭铁以及下盖；所述载体包括一座体，座体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述座体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；所述座体的下端面上设有多个第一定位柱以及多个第二点胶槽；各第一定位柱凸设于所述下端面，抵靠定位音圈马达的一下盖；各第二点胶槽凹设于所述下端面，通过粘合连接定位音圈马达的一下弹片；其中，所述座体的上端面上还设有至少三个行程控制凸块，各所述行程控制凸块沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的壳体进而限定载体在上下方向的行程；其中，所述座体的外侧壁沿上下方向设有一处凹槽，并且所述外侧壁上还设有至少一处限位块；另外，所述外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位；所述座体的下端面上凸设有预压凸块，作用于所述下弹片；所述下弹片包括片状主体，该片状主体上设有与所述载体相连接的第一端，还设有与所述下盖相连接的第二端；所述第一端与所述第二端之间通过弯折设置的弹片弦丝相连；所述片状主体的第一端设有一扁平状焊接焊盘，该焊接焊盘贴合所述载体的端面，并与绕制在载体上的线圈焊接定位；其中，所述焊接焊盘包括熔锡缺口以及至少一焊接金手指，所述熔锡缺口包括第一缺口和第二缺口；所述第一缺口呈矩形，各所述焊接金手指平行间隔设置于该第一缺口中；所述第二缺口呈半圆形，其一侧通过一连接开口与所述第一缺口连通设置；所述轭铁包括一罩状主体，该罩状主体由一矩形顶板以及四侧板组成；所述矩形顶板的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；四所述侧板由所述矩形顶板分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板与四侧板之间界定形成一下部敞口的装配腔室，用于装配定位所述载体；其中，所述矩形顶板的中部还连设有多个翻折部，各所述翻折部均由所述矩形顶板对应所述第二通孔一体延伸向下弯折形成，且各翻折部绕所述第二通孔的圆心均匀分布；所述下盖装配于所述轭铁的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第三通孔，该第三通孔与所述第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊男，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32