热力膨胀阀及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热力膨胀阀，其将铝合金材料制成的阀体和具有不锈钢外壳的气箱头分别与不锈钢材料制成的连接圈焊接在一起，从而将气箱头组装到阀体上，并且可以通过焊接方式在连接件与阀体之间、以及连接件与气箱头之间形成密封。这样，阀体与气箱头上无需通过螺纹结构连接，也不必在阀体与气箱头之间增设密封圈，有利于简化热力膨胀阀的制造工艺及降低成本。本发明专利技术还提供一种对应的热力膨胀阀制造方法。

Thermal expansion valve and its manufacturing method

The invention provides a thermal expansion valve, which welds a valve body made of aluminum alloy material and a gas box head with a stainless steel case to a connecting ring made of a stainless steel material, so that the gas box head is assembled on the valve body and can be welded between the connector and the valve body, as well as the joint and the gas box head by welding. A seal is formed between them. In this way, the valve body and the gas box head are not connected by the thread structure, and the sealing ring is not added between the valve body and the gas box head, which is beneficial to simplify the manufacturing process and reduce the cost of the thermal expansion valve. The invention also provides a corresponding method for manufacturing the thermal expansion valve.

【技术实现步骤摘要】
热力膨胀阀及其制造方法本申请是专利申请号为201410778517.3，专利技术名称为“热力膨胀阀及其制造方法”，申请日为2014年12月16日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及节流控制领域，尤其涉及一种热力膨胀阀及其制造方法。
技术介绍
热力膨胀阀(ThermostaticExpansionValve,TXV)是空调及制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对与气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在该压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。现有的热力膨胀阀中，一般是通过螺纹结构将气箱头连接到热力膨胀阀的阀体上。然而，螺纹结构很容易因为结合不够紧密而在气箱头和阀体之间形成间隙，为了防止制冷剂从螺纹结构的间隙中渗漏出来，往往还需要在螺纹结构外部增设密封圈，这将会进一步地增加热力膨胀阀的结构复杂程度和制造成本。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单且成本较低的热力膨胀阀，以及其相应的制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热力膨胀阀，包括气箱头、阀杆、阀芯及阀体；所述阀体由铝合金制成，其内部开设有阀孔；所述气箱头包括由不锈钢制成的外壳；所述热力膨胀阀还包括由不锈钢制成的连接件，所述连接件与所述阀体通过焊接的方式固定连接，所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过焊接的方式固定连接；所述阀芯安装在所述阀体内部，所述阀杆的至少部分安装在所述阀体内部，所述阀芯靠近所述阀孔，所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上，另一端靠近所述阀芯。所述连接件与所述阀体通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式固定连接；所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过氩弧焊或激光焊的方式固定连接。所述阀体还开设有回流通道，所述热力膨胀阀利用所述气箱头感测所述回流通道内部的流体工况，根据所述气箱头感测到的流体工况使所述气箱头内部的介质发生涨缩，从而改变所述阀杆和阀芯相对于所述阀孔的位置，调节所述阀孔的开度，进而调节通过所述阀孔流过所述阀体的流体的流量；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中。所述连接件的部分外部周壁和所述焊接孔的内壁之间设有焊料，所述焊料在炉焊、混合钎焊或真空钎焊的过程中被熔化并填充到所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间，且所述焊料凝固之后在所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间形成密封；所述阀体包括连通孔，所述连通孔位于所述焊接孔的底部与所述回流通道的上侧，所述连通孔的直径小于所述焊接孔的直径。所述气箱头包括主体部，所述阀体还开设有回流通道，所述主体部与所述回流通道连通；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中；所述连接件为圆筒形或圆环形，所述连接件的接近其自身一端的部分内壁的内径增大而形成套接部，所述套接部的内径大于所述连接件其余部分的内径；所述气箱头的所述外壳形成有套接头，所述套接头的接近其自身末端的一圈外部周壁的外径缩小而形成组装部，所述组装部的外径小于所述套接头的其他部分的外径，并且与所述套接部的外径相对应；所述组装部套在所述套接部中，与所述套接部形成间隙配合，并通过激光焊或氩弧焊的方式焊接在所述套接部内。所述组装部的外部周壁和/或所述套接部的内壁在激光焊或氩弧焊的过程中被部分地熔化，使所述组装部的外部周壁和所述套接部的内壁相互粘接在一起，进而使所述组装部的外部周壁和所述套接部的内壁之间通过激光焊或氩弧焊而形成密封。所述连接件为圆筒形或圆环形，所述连接件的接近其自身一端的部分外部周壁的外径缩小而形成套接部，所述套接部的外径小于所述连接件其余部分的外径；所述气箱头的所述外壳形成有套接头，所述套接头的接近其自身末端的部分内壁的内径增大而形成组装部，所述组装部的内径大于所述套接头的其他部分的内径，并且与所述套接部的内径相对应；所述套接部套在所述组装部中，与所述组装部形成间隙配合，并通过激光焊或氩弧焊的方式焊接在所述组装部内；所述气箱头包括主体部，所述阀体还开设有回流通道，所述主体部与所述回流通道连通；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中。所述套接部的外部周壁和/或所述组装部的内壁在激光焊或氩弧焊的过程中被部分地熔化，使所述套接部的外部周壁和所述组装部的内壁相互粘接在一起，进而使所述套接部的外部周壁和所述组装部的内壁之间通过激光焊或氩弧焊而形成密封。本专利技术还提供一种热力膨胀阀的制造方法，所述热力膨胀阀包括气箱头、阀杆、阀芯及阀体，所述气箱头包括由不锈钢制成的外壳，所述阀体由铝合金制成且在其内部开设有阀孔；所述方法包括以下步骤：提供由不锈钢制成的连接件；将所述连接件与所述阀体通过焊接的方式固定连接；将所述阀芯安装在所述阀体内部，将所述阀杆的至少部分安装在所述阀体内部，使所述阀芯靠近所述阀孔，所述阀杆的一端靠近所述阀芯；将所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过焊接方式固定连接，并将所述阀杆的另一端抵顶或固定在所述气箱头上。所述气箱头包括主体部，所述连接件与所述阀体通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式固定连接；所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过氩弧焊或激光焊的方式固定连接；将所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头的所述主体部的底部。与现有技术相比，本专利技术提供的热力膨胀阀及其制造方法是将铝合金材料制成的阀体和具有不锈钢外壳的气箱头分别与不锈钢材料制成的连接圈焊接在一起，从而将气箱头组装到阀体上，并且可以通过焊接方式在连接件与阀体之间、以及连接件与气箱头之间形成密封。这样，阀体与气箱头可以通过连接件连接，有利于简化热力膨胀阀的制造工艺及降低成本。【附图说明】图1是本专利技术提供的热力膨胀阀的一个实施方式的内部结构剖视示意图；图2是图1中I部分的放大示意图；图3是图1所示的热力膨胀阀实施方式的分解示意图；图4是本专利技术提供的热力膨胀阀的另一个实施方式的内部结构剖视示意图；图5是图4中V部分的放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图1至图3，本专利技术的热力膨胀阀的一个实施方式提供一种热力膨胀阀100，该热力膨胀阀100包括阀体10、连接件20、气箱头30、阀杆40、阀芯50及调节机构60。该热力膨胀阀100适用于对多种流体进行节流控制，在本实施方式中为了描述得更加直观，仅以将该热力膨胀阀100用于汽车空调系统中对制冷剂进行节流控制为例而加以详细说明；但是本领域技术人员显然应该明白，可以通过该热力膨胀阀100进行节流控制的流体种类并不限于制冷剂。阀体10用铝合金制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱头、阀杆、阀芯及阀体；其特征在于：所述阀体由铝合金制成，其内部开设有阀孔；所述气箱头包括由不锈钢制成的外壳；所述热力膨胀阀还包括由不锈钢制成的连接件，所述连接件与所述阀体通过焊接的方式固定连接，所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过焊接的方式固定连接；所述阀芯安装在所述阀体内部，所述阀杆的至少部分安装在所述阀体内部，所述阀芯靠近所述阀孔，所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上，另一端靠近所述阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱头、阀杆、阀芯及阀体；其特征在于：所述阀体由铝合金制成，其内部开设有阀孔；所述气箱头包括由不锈钢制成的外壳；所述热力膨胀阀还包括由不锈钢制成的连接件，所述连接件与所述阀体通过焊接的方式固定连接，所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过焊接的方式固定连接；所述阀芯安装在所述阀体内部，所述阀杆的至少部分安装在所述阀体内部，所述阀芯靠近所述阀孔，所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上，另一端靠近所述阀芯。2.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述连接件与所述阀体通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式固定连接；所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过氩弧焊或激光焊的方式固定连接。3.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体还开设有回流通道，所述热力膨胀阀利用所述气箱头感测所述回流通道内部的流体工况，根据所述气箱头感测到的流体工况使所述气箱头内部的介质发生涨缩，从而改变所述阀杆和阀芯相对于所述阀孔的位置，调节所述阀孔的开度，进而调节通过所述阀孔流过所述阀体的流体的流量；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中。4.如权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述连接件的部分外部周壁和所述焊接孔的内壁之间设有焊料，所述焊料在炉焊、混合钎焊或真空钎焊的过程中被熔化并填充到所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间，且所述焊料凝固之后在所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间形成密封；所述阀体包括连通孔，所述连通孔位于所述焊接孔的底部与所述回流通道的上侧，所述连通孔的直径小于所述焊接孔的直径。5.如权利要求1或2所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述气箱头包括主体部，所述阀体还开设有回流通道，所述主体部与所述回流通道连通；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中；所述连接件为圆筒形或圆环形，所述连接件的接近其自身一端的部分内壁的内径增大而形成套接部，所述套接部的内径大于所述连接件其余部分的内径；所述气箱头的所述外壳形成有套接头，所述套接头的接近其自身末端的一圈外部周壁的外径缩小而形成组装部，所述组装部的外径小于所述套接头的其他部分的外径，并且与所述套接部的外径相对应；所述组...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33