一种涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法技术

本发明专利技术涉及一种针对涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法，具体的，依次经过(1)预定型；(2)染色；(3)清洗；(4)洗水；(5)脱水烘干等步骤，摆脱了现有技术中的：预定型→前处理→染涤纶→清洗→染改性涤纶→清洗→洗水→脱水烘干工艺，与现有技术相比，本发明专利技术使用一浴染色同时对织物中的涤纶纤维和改性涤纶纤维进行染色，无需前处理，染色的着色效果好；染色过程中水、蒸汽的使用量显著降低，染色时间也大大降低，同时减少了染料的使用。

Dyeing method of polyester / modified polyester blended fabric

The invention relates to a dyeing method for polyester / modified polyester blended fabric, which is in turn through (1) predetermined type; (2) dyeing; (3) cleaning; (4) washing water; (5) dehydration and drying steps to get rid of the existing technology: predetermined type, pre treatment, dyed polyester, cleaning, dyed polyester, cleaning, washing, washing, washing, and dehydrating. Compared with the existing technology, the invention uses one bath dyeing to dye the polyester and modified polyester fibers in the fabric without prior treatment, and the dyeing effect is good; the use of water and steam is significantly reduced during the dyeing process, and the dyeing time is greatly reduced, and the use of dyes is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法
本专利技术涉及纺织物的染色方法，特别是一种涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法染色的方法。
技术介绍
涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，所以坚牢耐用、抗皱免烫，但吸湿性差，易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性；改性涤纶是在缩聚中添加了称为第三单体的成分，由于该化学物质基团的存在，使其增加了柔软性，吸湿性。提高了染色性，上色率高，色牢度高以及色谱广，染色鲜艳的特点。两种纤维混纺即柔软、吸湿、透气，又有良好的耐久性和抗皱免烫，但这两种纤维的性能差别大，染整加工传统工艺需要：去油、染涤纶、清洗、染改性涤纶、清洗，各项能耗很大，随着环保压力的加大，各项生产成本不断加大，通过使用新型染化料，做到前处理、染色一浴，减少水电汽的消耗，降低生产成本，提升染整企业效益。传统染色工艺流程为：预定型→前处理→染涤纶→清洗→染改性涤纶→清洗→洗水→脱水烘干。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种针对涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法，具体的，该方法的具体步骤为：(1)预定型将拉幅定型机升温至195℃±2，布速控制在20米/分进行预定型；(2)染色将针织物放入染缸中，向染缸中加冷水(40℃±2)并且控制浴比为1:4-5；依次向染缸中加入防沉剂、染色素，两者间隔3-5分钟；将分散阳离子染料在10～15min内均匀缓慢地加入染浴中，5分钟后，再在10-15min内均匀缓慢地加入分散染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至130℃±2并保温50min，最后以1℃/min的速度降温至65℃，排液；(3)清洗每隔3分钟依次向染缸中加入冰醋酸和酸性清洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至80℃±2并保温20min；再以1℃/min的速度降温至60℃，排液；(4)洗水将水温升温至60℃，保温10分钟，排液；进40℃冷水洗10分钟，出缸；(5)脱水烘干450转/分钟脱水、120℃烘干。该方法使用的染色材料为：防沉剂1g/L，染色素2g/L，分散阳离子染料X％，分散染料Y％酸性清洗剂2g/L，冰醋酸1g/L。分散阳离子染料和分散染料浓度根据染色的颜色及深浅度确定，一般范围为0﹤X≦3；所述为0﹤Y≦5；所述分散阳离子染料购自德国德司达公司产；所述分散染料购自上海雅运化工公司；所述防沉剂为瑞士科莱恩公司生产；所述染色素为青岛金美来纺织助剂公司生产；所述酸性清洗剂为广东立言化工公司的酸性清洗剂生产；所述冰醋酸购自江苏索普公司。与现有技术相比，本专利技术使用一浴染色同时对织物中的涤纶纤维和改性涤纶纤维进行染色，无需前处理，染色时严格控制升温速率1℃/min，有效提高染色的着色效果；染色过程中水、蒸汽的使用量显著降低，染色时间也大大降低，同时减少了染料的使用。吨布节约成本1287元，工艺时间减少5小时，提高生产效率50％。附图说明图1为现有技术中染色工艺时间流程图；图2为实施例1中染色深浅度对比图，其中左侧为传统染色工艺，右侧为本专利技术染色工艺；图3为实施例1中染色耐皂洗牢度对比图，其中左侧为传统染色工艺，右侧为本专利技术染色工艺；图4为实施例2中染色结果；图5为实施例2中染色耐皂洗牢度。具体实施方式根据本专利技术所述技术方案采取的具体实施方式进行说明如下：实施例1分别使用传统染色工艺及本专利技术的方法对涤纶/改性涤纶/氨纶(80/15/5)混纺织物进行染色。(1)传统染色工艺流程为：预定型→前处理→染涤纶→清洗→染改性涤纶→清洗→洗水→脱水烘干；工艺时间流程如图1所示，染色材料为：染涤纶：分散染料黑SW-R3％；冰醋酸/(g/L)1；醋酸钠/(g/L)1；分散匀染剂/(g/L)0.5；涤纶清洗：酸性清洗剂/(g/L)2；冰醋酸/(g/L)1染改性涤纶：阳离子染料黑CA1％；冰醋酸/(g/L)1；醋酸钠/(g/L)1；阳离子匀染剂/(g/L)0.5；改性涤纶清洗：清洗剂/(g/L)1.5。(2)本专利技术染色工艺：预定型→染涤纶与改性涤纶→清洗→洗水→脱水烘干具体的为：(1)预定型将拉幅定型机升温至195℃±2，布速控制在20米/分进行预定型；(2)染色将针织物放入染缸中，向染缸中加40℃±2的冷水并且控制浴比为1:4-5；依次向染缸中加入防沉剂、染色素，两者间隔3分钟；将分散阳离子染料在10～15min内均匀缓慢地加入染浴中，5分钟后，再在10-15min内均匀缓慢地加入分散染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至130℃±2并保温50min，最后以1℃/min的速度降温至65℃，排液；(3)清洗每隔3分钟依次向染缸中加入冰醋酸和酸性清洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至80℃±2并保温20min；再以1℃/min的速度降温至60℃，排液；(4)洗水直接升温至60℃洗水，保温10分钟，排液；进40℃冷水洗10分钟，出缸；(5)脱水烘干450转/分钟脱水、120℃烘干。染色材料为：分散染料黑SW-R3％；分散阳离子黑CD1％；染色素(g/L)2；酸性清洗剂/(g/L)2；冰醋酸/(g/L)1；防沉剂1g/L；如图3所示，右侧面料比左侧面料颜色深，色差4-5级，由此可见采用新工艺所得面料比传统工艺上色率高。如图4所示，两种工艺所染的相同织物耐皂洗基本相同。实施例2使用本专利技术的方法对80％涤纶20％改性涤纶混纺+20DPU汗布进行染色。颜色代号QFL-2黑，面料克重160g/㎡；染色配方：分散阳离子红CD0.02％、分散阳离子黄CD0.3％、分散阳离子CD0.19％、分散红4B0.1％、分散黄GG0.2％、分散黑S-R3.3％、染色素2g/L、防沉剂1g/L、酸性清洗剂2g/L、冰醋酸1g/L。具体染色工艺为：(1)预定型将拉幅定型机升温至195℃±2，布速控制在20米/分进行预定型；(2)染色将针织物放入染缸中，向染缸中加40℃±2的冷水并且控制浴比为1:4-5；依次向染缸中加入防沉剂、染色素，两者间隔5分钟；将分散阳离子染料在10～15min内均匀缓慢地加入染浴中，5分钟后，再在10-15min内均匀缓慢地加入分散染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至130℃±2并保温50min，最后以1℃/min的速度降温至65℃，排液；(3)清洗每隔3分钟依次向染缸中加入冰醋酸和酸性清洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至80℃±2并保温20min；再以1℃/min的速度降温至60℃，排液；(4)洗水直接升温至60℃洗水，保温10分钟，排液；进40℃冷水洗10分钟，出缸；(5)脱水烘干450转/分钟脱水、120℃烘干。如图5所示，经上述工艺染色的80％涤纶20％改性涤纶混纺+20DPU汗布料面完好，无瑕疵，颜色及皂洗牢度效果优异。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：(1)水节约：原工艺需水10道，新工艺需水4道，减少6道水，按1:10浴比计算，共60吨，进水出水按5.5元/吨进算，水成本节省330元。(2)蒸汽节约：40度升到98度保温20分钟需蒸汽0.8吨；40度升到110度保温50分钟需蒸汽1.5吨；40度升到80度保温20分钟需蒸汽0.6吨；蒸汽按200元/吨计算，蒸汽成本可降低580元。(3)时间节约：原工艺时间约10小时，现工艺时间约5小时，减少工艺时间5小时，提高生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法，其特征在于，具体的，该方法的具体步骤为：(1)预定型将拉幅定型机升温至195℃±2，布速控制在20米/分进行预定型；(2)染色将针织物放入染缸中，向染缸中加40℃±2的冷水并且控制浴比为1:4‑5；依次向染缸中加入防沉剂、染色素，两者间隔3‑5分钟；将分散阳离子染料在10～15min内均匀缓慢地加入染浴中，5分钟后，再在10‑15min内均匀缓慢地加入分散染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至130℃±2并保温50min，最后以1℃/min的速度降温至65℃，排液；(3)清洗每隔3分钟依次向染缸中加入冰醋酸和酸性清洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至80℃±2并保温20min；再以1℃/min的速度降温至60℃，排液；(4)洗水将水温升温至60℃，保温10分钟，排液；进40℃冷水洗10分钟，出缸；(5)脱水烘干450转/分钟脱水、120℃烘干。

【技术特征摘要】
1.一种针对涤纶/改性涤纶混纺面料的染色方法，其特征在于，具体的，该方法的具体步骤为：(1)预定型将拉幅定型机升温至195℃±2，布速控制在20米/分进行预定型；(2)染色将针织物放入染缸中，向染缸中加40℃±2的冷水并且控制浴比为1:4-5；依次向染缸中加入防沉剂、染色素，两者间隔3-5分钟；将分散阳离子染料在10～15min内均匀缓慢地加入染浴中，5分钟后，再在10-15min内均匀缓慢地加入分散染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至130℃±2并保温50min，最后以1℃/min的速度降温至65℃，排液；(3)清洗每隔3分钟依次向染缸中加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈室全，张皓，
申请(专利权)人：青岛雪达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37