一种对棉纤维改性染色的方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种对棉纤维改性染色的方法，包括以下步骤：（1）用白萝卜滤液、蜂胶等对棉纤维进行预处理；（2）使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色；（3）将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后超声分散，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105‑125℃，恒温处理2‑4h后，自然降温至70‑80℃，恒温处理2‑3h，取出棉纤维；（4）后处理：用蜂胶‑乙醇‑水的混合液对纤维熏蒸，然后洗涤，自然晾干。最终得到的棉纤维上染率高，湿耐摩擦牢度和耐水洗沾色牢度较高，抗菌性和抗紫外线能力好，提高了棉纤维的品质。

A modified dyeing method for cotton fiber

The invention belongs to the field of textile technology, in particular to a modified dyeing method of cotton fiber, which includes the following steps: (1) pretreatment of cotton fiber with white radish filtrate and propolis, and (2) the pre treated cotton fiber is soaked and pre dyed with reactive dyes; (3) to modify the solution and live of the butyl titanate four butyl ester. With the same flow and mixing, the aqueous solution of the dyestuff is mixed and mixed in real time. The mixture is mixed in real time. After mixing, ultrasonic dispersion is completed, and the cotton fiber is obtained by adding the step (2) to get the cotton fiber, then heating to 105 and 125 degrees C. After the constant temperature treatment is 2 4h, the temperature is cooled to 70 80 centigrade, and the constant temperature treatment is 2 3h, and the cotton fiber is removed; (4) Treatment: use the mixture of propolis, ethanol, and water to fumigate the fiber, then wash it and dry it naturally. Finally, the cotton fiber has high dye uptake, high wet fastness to friction, high color fastness to wash stain, good antibacterial and ultraviolet resistance, and improve the quality of cotton fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种对棉纤维改性染色的方法
本专利技术属于改性染色
，具体涉及一种对棉纤维改性染色的方法。
技术介绍
棉纤维具有穿着舒适、透气性能好、可生物降解、可再生等优点，深受人们的喜爱。但是，棉纤维的抗菌性、抗紫外线能力较差，而且棉纤维染色也存在上染率低、色牢度查的问题，使棉织物的多样化应用受到了限制。二氧化钛具有优异的紫外线屏蔽能力、耐高温性能好、难分解，将其用于纺织材料，应用前景好，能制备出多种功能性织物。目前，二氧化钛的制备方法主要有气相、液相和固相法，其中，液相法操作简单，使用广泛，液相法又包括溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法，水热法制备出的纳米二氧化钛分散均匀。目前，利用纳米材料对纺织织物进行改性的方法主要有两种：一是在纺丝过程中将纳米颗粒共混分散在纺丝原料中，最终纺丝成纤；二是在采用助剂将纳米颗粒整理到织物表面；但是，都存在着纳米颗粒易聚集团聚，与聚合物相容性较差的问题，影响最终织物的功能性和质感。中国专利CN101876144A公开了一种采用钛酸丁酯对棉织物进行改性的方法，虽然提高了棉织物的抗菌性、抗紫外线效果，但是，改性后的棉织物由于表面负载了二氧化钛薄膜，所以，影响后期棉织物与染料的接触，导致上染率低、色牢度差。中国专利CN103161066A公开了一种采用钛酸四丁酯和活性染料对棉纤维改性染色的方法，实现了棉纤维的染色和改性同步进行，虽然染色后，棉纤维的耐日晒色牢度、抗紫外线效果都较好，但是仍然存在上染率低、耐水洗色牢度差、湿摩擦牢度低等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种对棉纤维改性染色的方法，染色和改性同步进行，最终棉纤维的抗菌性好、色牢度好、上染率高。一种对棉纤维改性染色的方法，包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理；（2）预染色：使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色；（3）同时进行改性和染色：配制钛酸四丁酯改性溶液和质量浓度为1-2%的活性染料水溶液，按照体积比1:1将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后超声分散20-30min，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105-125℃，恒温处理2-4h后，自然降温至70-80℃，恒温处理2-3h，取出棉纤维；（4）后处理：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶-乙醇-水的混合液，用蜂胶-乙醇-水的混合液在100℃下对步骤（3）得到的棉纤维熏蒸40-50min，然后洗涤，自然晾干；其中，步骤（1）中所述预处理具体如下：（1.1）将白萝卜切块，按照质量比5:1与NaCl搅拌混合后静置60-80min，然后加入白萝卜和NaCl总质量30倍的水，在100℃下煎煮30min，静置冷却后，过滤，得到白萝卜滤液；（1.2）按照质量比1:20向步骤（1.1）的滤液中加入蜂胶，超声分散30min后，通过高压均质化，得到预处理溶液；（1.3）按照浴比1：（30-50），将棉纤维浸泡在预处理溶液中30-40h，然后将棉纤维用去离子水洗涤5-8次，然后真空干燥，得到预处理后的棉纤维；按照质量比，步骤（1）中预处理后的纤维：钛酸四丁酯：步骤（4）中的蜂胶=5:1:（0.5-1）。优选地，步骤（2）中所述预染色具体为：（2.1）按照浴比1：（40-50）将预处理后的棉纤维浸泡在质量浓度为2-4%的活性染料溶液中，在50℃下浸泡10-20min，然后加入NaCl和硫酸钠，搅拌后继续浸泡10-20min，然后以2℃/min的升温速度升温至70-80℃，添加碳酸钠，继续浸泡10-20min；其中，按照质量比，活性染料：NaCl：硫酸钠：碳酸钠=1:2:0.5:0.5；（2.2）将步骤（2.1）得到的棉纤维在1000rpm的转速下离心处理20-25min；（2.3）将步骤（2.2）得到的棉纤维依次重复步骤（2.1）和步骤（2.2）各一次。优选地，步骤（3）中钛酸四丁酯改性溶液为体积比为1：（10-20）的钛酸四丁酯和无水乙醇的混合液。优选地，所述活性染料为活性艳蓝R染料或者活性翠兰KN-G染料。优选地，步骤（4）中所述洗涤具体为：将熏蒸后的棉纤维，按照浴比1：（30-50），在70-90℃下用洗涤液洗涤20-30min，然后再用去离子水洗涤8-10次。优选地，所述的洗涤液为等体积的质量浓度均为2g/L的皂片溶液和碳酸钠溶液的混合液。优选地，所述超声分散的条件为：超声功率300W，超声频率40KHz。优选地，所述高压均质化的压力为18-20MPa。优选地，所述真空干燥的条件为在40℃下真空干燥5-6h。本专利技术的优点：本专利技术提供对棉纤维进行改性染色的方法，最终得到的棉纤维上染率高，能达到95%以上，湿耐摩擦牢度和耐水洗沾色牢度较高，均能达到5级；抗菌性和抗紫外线能力好，提高了棉纤维的品质。具体实施方式选用活性染料为活性翠兰KN-G染料。实施例1一种对棉纤维改性染色的方法，包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理，具体如下：（1.1）将白萝卜切块，按照质量比5:1与NaCl搅拌混合后静置60min，然后加入白萝卜和NaCl总质量30倍的水，在100℃下煎煮30min，静置冷却后，过滤，得到白萝卜滤液；（1.2）按照质量比1:20向步骤（1.1）的滤液中加入蜂胶，在超声功率300W、超声频率40KHz的条件下超声分散30min后，通过高压均质化，高压均质化的压力为18MPa，得到预处理溶液；（1.3）按照浴比1：30，将棉纤维浸泡在预处理溶液中30h，然后将棉纤维用去离子水洗涤5次，然后在40℃下真空干燥5h，得到预处理后的棉纤维；（2）预染色：使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色，具体为：（2.1）按照浴比1：40将预处理后的棉纤维浸泡在质量浓度为2%的活性染料溶液中，在50℃下浸泡10min，然后加入NaCl和硫酸钠，搅拌后继续浸泡10min，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，添加碳酸钠，继续浸泡10min；其中，按照质量比，活性染料：NaCl：硫酸钠：碳酸钠=1:2:0.5:0.5；（2.2）将步骤（2.1）得到的棉纤维在1000rpm的转速下离心处理20min；（2.3）将步骤（2.2）得到的棉纤维依次重复步骤（2.1）和步骤（2.2）各一次；（3）同时进行改性和染色：配制钛酸四丁酯改性溶液和质量浓度为1%的活性染料水溶液，按照体积比1:1将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后在超声功率300W、超声频率40KHz的条件下超声分散20min，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105℃，恒温处理4h后，自然降温至70℃，恒温处理3h，取出棉纤维；其中，钛酸四丁酯改性溶液为体积比为1：10的钛酸四丁酯和无水乙醇的混合液；（4）后处理：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶-乙醇-水的混合液，用蜂胶-乙醇-水的混合液在100℃下对步骤（3）得到的棉纤维熏蒸40min，然后将熏蒸后的棉纤维，按照浴比1：30，在70℃下用洗涤液洗涤30min，然后再用去离子水洗涤8次，自然晾干；其中，所述洗涤液为等体积的质量浓度均为2g/L的皂片溶液和碳酸钠溶液的混合液；其中，按照质量比，步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理；（2）预染色：使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色；（3）同时进行改性和染色：配制钛酸四丁酯改性溶液和质量浓度为1‑2%的活性染料水溶液，按照体积比1:1将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后超声分散20‑30min，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105‑125℃，恒温处理2‑4h后，自然降温至70‑80℃，恒温处理2‑3h，取出棉纤维；（4）后处理：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶‑乙醇‑水的混合液，用蜂胶‑乙醇‑水的混合液在100℃下对步骤（3）得到的棉纤维熏蒸40‑50min，然后洗涤，自然晾干；其中，步骤（1）中所述预处理具体如下：（1.1）将白萝卜切块，按照质量比5:1与NaCl搅拌混合后静置60‑80min，然后加入白萝卜和NaCl总质量30倍的水，在100℃下煎煮30min，静置冷却后，过滤，得到白萝卜滤液；（1.2）按照质量比1:20向步骤（1.1）的滤液中加入蜂胶，超声分散30min后，通过高压均质化，得到预处理溶液；（1.3）按照浴比1：（30‑50），将棉纤维浸泡在预处理溶液中30‑40h，然后将棉纤维用去离子水洗涤5‑8次，然后真空干燥，得到预处理后的棉纤维；按照质量比，步骤（1）中预处理后的纤维：钛酸四丁酯：步骤（4）中的蜂胶=5:1:（0.5‑1）。...

【技术特征摘要】
1.一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理；（2）预染色：使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色；（3）同时进行改性和染色：配制钛酸四丁酯改性溶液和质量浓度为1-2%的活性染料水溶液，按照体积比1:1将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后超声分散20-30min，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105-125℃，恒温处理2-4h后，自然降温至70-80℃，恒温处理2-3h，取出棉纤维；（4）后处理：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶-乙醇-水的混合液，用蜂胶-乙醇-水的混合液在100℃下对步骤（3）得到的棉纤维熏蒸40-50min，然后洗涤，自然晾干；其中，步骤（1）中所述预处理具体如下：（1.1）将白萝卜切块，按照质量比5:1与NaCl搅拌混合后静置60-80min，然后加入白萝卜和NaCl总质量30倍的水，在100℃下煎煮30min，静置冷却后，过滤，得到白萝卜滤液；（1.2）按照质量比1:20向步骤（1.1）的滤液中加入蜂胶，超声分散30min后，通过高压均质化，得到预处理溶液；（1.3）按照浴比1：（30-50），将棉纤维浸泡在预处理溶液中30-40h，然后将棉纤维用去离子水洗涤5-8次，然后真空干燥，得到预处理后的棉纤维；按照质量比，步骤（1）中预处理后的纤维：钛酸四丁酯：步骤（4）中的蜂胶=5:1:（0.5-1）。2.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：步骤（2）中所述预染色具体为：（2.1）按照浴比1：（40-50）将预处理后的棉纤维浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61