高强度地板钉材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.02‑0.08%，硅0.1‑0.5%，镍0.01‑0.05%，镁0.3‑0.6%，其余为铁。同时，本发明专利技术还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：除锈；S2：熔炼；S3：成型；S4：截断；S5：淬火；S6：镀锌；S7：抛光。本发明专利技术以废旧金属为原料，经除锈后可以作为生产高强度地板钉的原料使用，有利于资源的回收利用。通过重新熔炼，可以形成高强度金属合金，有效的提高了地板钉的结构强度，通过在地板钉定成型后对其表面进行淬火和镀锌，提高地板钉硬度和防腐性，有利于延长地板钉的使用寿命。

High strength floor nail material and its production process

The present invention discloses a high strength floor nail material. The mass percentage content of the chemical composition is manganese 0.02, 0.08%, 0.1 silicon, 0.01, 0.05%, 0.3 magnesium 0.6%, and the rest iron. At the same time, the invention also discloses a production process of high strength floor nail, which includes the following operation steps: S1: rust removal; S2: melting; S3: molding; S4: truncation; S5: quenching; S6: galvanizing; S7: polishing. The invention takes waste metal as raw material, and can be used as raw material for producing high strength floor nails after rust removal, which is beneficial to the recycling of resources. Through the re melting, the high strength metal alloy can be formed, and the structure strength of the floor nail is improved effectively. It can be quenched and galvanized on the surface of the floor nail after the fixing of the floor nail to improve the hardness and corrosion resistance of the floor nail, which is beneficial to prolong the life of the floor nail.

【技术实现步骤摘要】
高强度地板钉材料及其生产工艺
本专利技术属于地板钉
，具体涉及一种高强度地板钉材料及其生产工艺。
技术介绍
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。在地板的安装过程中，需要使用地板钉进行固定。由于地板钉在固定之后不便于再次开启，因此需要对对地板钉材料的和防腐性提出一定要求。现有的地板钉在生产时通常采用钢筋直接成型，不能对地板钉的表面进行处理，防腐性和硬度不高，不利于地板钉长期使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度地板钉材料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.02-0.08%，硅0.1-0.5%，镍0.01-0.05%，镁0.3-0.6%，其余为铁。优选的，所述铁中含碳量处于0.02-2%。同时，本专利技术还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于40-60℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；S2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为1800-2600℃，在保护气体保护下进行持续熔炼；S3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；S4：截断，根据生产需求，将条状物切割成3-15cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；S5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至600-800℃，之后开始进行保温，保温时间4-6小时，保温结束后，使用20-30℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；S6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置3-5秒后取出，采用风冷进行冷却；S7：抛光，采用抛光机对S6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。优选的，步骤S1中除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸10-20份，EDTA2-4份，十二烷基苯磺酸钠3-5份，水15-25份。优选的，步骤S2中金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态。优选的，步骤S2保护气体为氮气。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术以废旧金属为原料，经除锈后可以作为生产高强度地板钉的原料使用，有利于资源的回收利用。通过重新熔炼，可以形成高强度金属合金，有效的提高了地板钉的结构强度，通过在地板钉定成型后对其表面进行淬火和镀锌，提高地板钉硬度和防腐性，有利于延长地板钉的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.02%，硅0.1%，镍0.01%，镁0.3%，其余为铁。所述铁中含碳量处于0.02%。同时，本专利技术还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸10份，EDTA2份，十二烷基苯磺酸钠3份，水15份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于40℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；S2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为1800℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；S3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；S4：截断，根据生产需求，将条状物切割成3cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；S5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至600℃，之后开始进行保温，保温时间4小时，保温结束后，使用20℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；S6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置3秒后取出，采用风冷进行冷却；S7：抛光，采用抛光机对S6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。实施例2一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.05%，硅0.3%，镍0.03%，镁0.45%，其余为铁。所述铁中含碳量处于0.12%。同时，本专利技术还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸15份，EDTA3份，十二烷基苯磺酸钠4份，水20份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于50℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；S2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为2200℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；S3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；S4：截断，根据生产需求，将条状物切割成10cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；S5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至700℃，之后开始进行保温，保温时间5小时，保温结束后，使用25℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；S6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置4秒后取出，采用风冷进行冷却；S7：抛光，采用抛光机对S6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。实施例3一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.08%，硅0.5%，镍0.05%，镁0.6%，其余为铁。所述铁中含碳量处于2%。同时，本专利技术还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸20份，EDTA4份，十二烷基苯磺酸钠5份，水25份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于60℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；S2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为2600℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；S3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；S4：截断，根据生产需求，将条状物切割成15cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；S5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至800℃，之后开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度地板钉材料，其特征在于：化学成分质量百分比含量为：锰0.02‑0.08%，硅0.1‑0.5%，镍0.01‑0.05%，镁0.3‑0.6%，其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高强度地板钉材料，其特征在于：化学成分质量百分比含量为：锰0.02-0.08%，硅0.1-0.5%，镍0.01-0.05%，镁0.3-0.6%，其余为铁。2.根据权利要求1所述的一种高强度地板钉材料，其特征在于：所述铁中含碳量处于0.02-2%。3.一种高强度地板钉的生产工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于40-60℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；S2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为1800-2600℃，在保护气体保护下进行持续熔炼；S3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；S4：截断，根据生产需求，将条状物切割成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚秀，
申请(专利权)人：明光市瑞丰五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34