The invention relates to a recovery process containing copper ore and slag, including the following steps: S1 preparation of raw materials; S2 smelting ore or slag: the recovery of copper ore and slag by adding 200 weight 300 parts in the smelting furnace with high power high temperature melting, side smelting edge adding waste copper ore and slag recovery, smelting 4 after 5h closure Power to remove the hump of the liquid surface in the furnace, static 5 10min to make the liquid level smooth, remove the slag from the center of the liquid surface in the furnace; S3 smelting excipients: after the slag is cleaned, 15 adsorbents of 20 weight parts are added to the power supply for high power high temperature melting, and then add 40 reducing agent and 30 50 weight parts. The powder, 30 40 weight fraction collector and 20 30 weight fraction activator were smelted at high temperature for 60 90 min. The copper content was analyzed by sampling and the impurity was removed by S4. The invention has the advantages of high copper content and high recovery rate.
【技术实现步骤摘要】
一种含铜矿料与矿渣的回收工艺
本专利技术涉及回收金属
,具体涉及一种含铜矿料与矿渣的回收工艺。
技术介绍
铜元素是一种金属化学元素,也是人体所必须的一种微量元素,铜也是人类最早发现的金属,是人类广泛使用的一种金属,属于重金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿,铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%,在个别铜矿床中,铜的含量可以达到3%~5%。自然界中的铜,多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石,开采出来的铜矿石,经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。随着我国铜冶炼工业的发展,铜冶炼炉渣逐年增加。到2012年,我国铜冶炼炉渣产出量约为1.1×104kt·铜冶炼炉渣/a,按含铜0.8%计算,这些炉渣含铜量相当于多个大型铜矿山的产量。因此对铜冶炼炉渣中的铜进行有效回收,不但能在一定程度上缓解我国铜资源紧缺的问题,还能减轻炉渣堆存对环境的危害。以上现有技术表明,浮选法是铜冶炼炉渣回收铜有效回收方法。铜矿物在铜冶炼炉渣中两级分化的嵌布特性,使磨矿产物中粗颗粒、微细粒铜矿物较多,中间颗粒少。现有的浮选技术存在粗粒级和细粒级在浮选过程中相互干扰及药剂制度、浮选时间、矿浆浓度、充气量等最优浮选条件不匹配的问题,铜矿物在尾矿中损失较大,回收指标不理想,据统计,我 ...
【技术保护点】
1.一种含铜矿料与矿渣的回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1准备原料:将原料按如下重量份准备:铜矿料与矿渣的回收500‑600份,吸附剂15‑20份,还原剂40‑50份,分散剂30‑50份,活化剂20‑30份,捕收剂30‑40份;S2熔炼矿料或炉渣:在熔炼炉中加入200‑300重量份的铜矿料与矿渣的回收采用大功率高温熔炼,边熔炼边加入余量铜矿料与矿渣的回收,熔炼4‑5h后关闭电源消除炉内液面的驼峰,静置5‑10min使液面平稳,除去炉内液面中心聚集的熔渣;S3熔炼辅料:熔渣清除干净后加入15‑20重量份的吸附剂继续启动电源大功率高温熔炼30‑50min,再加入40‑50重量份的还原剂、30‑50重量份的分散剂、30‑40重量份的捕收剂和20‑30重量份的活化剂高温熔炼60‑90min,取样分析铜含量;S4除杂:将粗炼的铜转移至真空炉中真空蒸馏除杂后得到精铜。
【技术特征摘要】
1.一种含铜矿料与矿渣的回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1准备原料:将原料按如下重量份准备:铜矿料与矿渣的回收500-600份,吸附剂15-20份,还原剂40-50份,分散剂30-50份,活化剂20-30份,捕收剂30-40份;S2熔炼矿料或炉渣:在熔炼炉中加入200-300重量份的铜矿料与矿渣的回收采用大功率高温熔炼,边熔炼边加入余量铜矿料与矿渣的回收,熔炼4-5h后关闭电源消除炉内液面的驼峰,静置5-10min使液面平稳,除去炉内液面中心聚集的熔渣;S3熔炼辅料:熔渣清除干净后加入15-20重量份的吸附剂继续启动电源大功率高温熔炼30-50min,再加入40-50重量份的还原剂、30-50重量份的分散剂、30-40重量份的捕收剂和20-30重量份的活化剂高温熔炼60-90min,取样分析铜含量;S4除杂:将粗炼的铜转移至真空炉中真空蒸馏除杂后得到精铜。2.根据权利要求1所述的一种含铜矿料与矿渣的回收工艺,其特征在于,所述S1步骤中吸附剂为活性炭,还原剂为焦炭,分散剂为碳酸钠,活化剂为氧化钙、氢氧化钙、氧化钠和/或氢氧化钠中的至少一种,捕收剂为9-十八烯酸钠或十一烯酸钠。3.根据权利要求1或2所述的一种含铜矿料与矿渣的回收工艺,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱志燕,邱志洪,曾祥林,陈志明,梁文忠,
申请(专利权)人:赣州市赤鼎再生资源有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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