高效分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高效分解炉，该分解炉的炉膛内，由于支撑杆的支撑，废弃物的内部中心被向上顶起，使废弃物变得松散，废弃物的各个部位被撑开，使得废弃物中心和其他部位有足够的空间。在燃烧过程中，废弃物的各个部位都能与空气充分接触，不会存在废弃物中心氧气不够的情况，因此能确保废弃物快速、充分燃烧，从而大幅提高分解的效率。

【技术实现步骤摘要】
高效分解炉
本技术涉及废弃物处理
，更具体地说，它涉及一种高效分解炉。
技术介绍
近年来，随着生活水平的提高，也越来越需要对垃圾进行卫生处理，其焚烧处理量在增大也在预测之中，因此分解炉市场需求也会随之越来越大。现有的分解炉，其一般包括壳体、炉膛和鼓风装置，在其工作的过程中，废弃物在炉膛内燃烧，鼓风装置向炉膛内鼓入孔空气，以维持废弃物的燃烧。但是，由于废弃物倒入炉膛内后往往是成堆叠状态的，只有废弃物的外表面和边缘部位才能接触到足够的氧气，废弃物的中心由于空间不足，难以有足够的空气，导致废弃物中心燃烧不充分，不仅燃烧效率低下，而且还会产生过大的废渣。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效分解炉，该分解炉具有更高的燃烧效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效分解炉，包括壳体、炉膛和鼓风机，所述炉膛内的底部设置有中空且两端封闭的支撑杆，所述支撑杆的外壁上设置有一端与支撑杆连接另一端向外展开的管状的分支，所述分支的内部与支撑杆的内部连通，所述鼓风机的出风口通过气管与支撑杆的内部连通。作为优选方案：沿支撑杆的高度方向，分支设置有至少两层，且从上到下分支的长度逐层增大。作为优选方案：所述分支的管壁上开设有透气孔。作为优选方案：所述分支的外壁上设置有突刺。作为优选方案：所述分支的端口内部设置有滤网。作为优选方案：所述支撑杆与炉膛活动连接，支撑杆可升降，所述壳体内且位于炉膛下方设置有气缸，所述支撑杆的下端与气缸的活塞杆连接。作为优选方案：所述炉膛内设置有用于检测废弃物高度的距离传感器，所述距离传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器连接气缸的电磁阀和鼓风机的电机控制器。与现有技术相比，本技术的优点是：该分解炉的炉膛内，由于支撑杆的支撑，废弃物的内部中心被向上顶起，使废弃物变得松散，废弃物的各个部位被撑开，使得废弃物中心和其他部位有足够的空间。在燃烧过程中，废弃物的各个部位都能与空气充分接触，不会存在废弃物中心氧气不够的情况，因此能确保废弃物快速、充分燃烧，从而大幅提高分解的效率。附图说明图1为实施例一中的分解炉的内部结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为实施例二中的分解炉的内部结构示意图；图4为实施例二中的电路原理图。附图标记说明:1、壳体；2、炉膛；3、炉盖；4、支撑杆；5、鼓风机；6、气管；7、出风管；8、分支；9、突刺；10、透气孔；11、滤网；12、距离传感器；13、气缸；14、连接环。具体实施方式实施例一：参照图1，一种高效分解炉，包括壳体1、位于壳体1内的炉膛2以及位于壳体1顶部的炉盖3，在炉盖3上设置有出风管7。在炉膛2内的下部设置有支撑杆4，支撑杆4与炉膛2固定连接，支撑杆4为中空结构且其两端封闭，在壳体1外部上装有鼓风机5，鼓风机5的出风口通过气管6与支撑杆4的内部连通。支撑杆4的外壁上设置有向外撑开的分支8，分支8呈管状。本实施例中，沿支撑杆4的高度方向，分支8设置有至少两层，且从上到下分支8的长度逐层增大。这样的结构设计使得废弃物内部的中心被支撑起呈金字塔形状的空间，有助于空气与废弃物接触。参照图2，分支8的内部与支撑杆4的内部连通。分支8的外壁上设置有突刺9。另外，在分支8远离支撑杆4的一端的端口内设置有滤网11，滤网11可以防止灰尘、杂质进入分支8内部，避免分支8被堵塞，保障空气流通的顺畅度。该分解炉在工作前，需要打开炉盖3，向炉膛2内倒入待分解的废物物，然后盖上炉盖3。由于支撑杆4的支撑，废弃物的内部中心被向上顶起，而分支8及其突刺9的支撑作用将废弃物更加充分地撑开，使废弃物变得松散，废弃物的各个部位被撑开，使得废弃物中心和其他部位有足够的空间。在燃烧过程中，鼓风机5向炉膛2内鼓入空气，空气通过气管6注入支撑杆4内，再从分支8的端口吹入炉膛2内，由于废弃物内部存在较大的空间，使得有足够的空气从分支8的端口吹出后进入该空间内，砸炉膛2内气流的整体流向为：支撑杆4——分支8——废弃物中心——废弃物边缘——炉膛2内部空间——炉膛2外。这样可以使废弃物的各个部位都能与空气充分接触，不会存在废弃物中心氧气不够的情况，因此能确保废弃物快速、充分燃烧，从而大幅提高分解的效率。为增大空气与废弃物的接触面积，提高燃烧、分解的效率，如图2所示，在分支8的管壁上开设有多个透气孔10，透气孔10与分支8的内部连通。鼓风机5鼓入的空气流经分支8时，可以从透气孔10处进入炉膛2内，从而增加废弃物与空气的接触面积。实施例二：由于倒入炉膛2内的废弃物的量有多有少，炉膛2内的废弃物的堆起高度也有所不同，对于堆叠高度较高的废弃物，则希望支撑杆4支起的高度更高，以保证高效地燃烧、分解。本实施例在实施例一的基础上实现了支撑杆4自动升降的功能。参照图3，本实施例中，支撑杆4与炉膛2底部是活动连接的，其可以升降，支撑杆4的下端向下延伸至炉膛2下方，另外，在壳体1内且位于炉膛2下方装有气缸13，支撑杆4的下端通过连接环14与气缸13的活塞杆连接。在炉盖3下部装有距离传感器12，距离传感器12用于检测炉膛2内的废弃物的高度。参照图4，距离传感器12连接PLC控制器，PLC控制器连接气缸13的电磁阀以及连接鼓风机5的电机控制器。距离传感器12检测废弃物的高度并将检测信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据废弃物的高度值控制气缸13动作并控制鼓风机5的鼓风量。例如，当废弃物的高度较高时，PLC控制器控制气缸13的活塞杆向外伸展，从而驱动支撑杆4上升，使废弃物被充分顶起、散开，与此同时PLC控制器控制鼓风机5增大鼓风量以确保有足够的空气供废弃物燃烧。而当废弃物的高度较低时，则不需要如此多的空气供应，此时PLC控制器控制气缸13使支撑杆4下降，同时PLC控制器控制鼓风机5降低其鼓风量，这样在保证废弃物有足够的氧气的前提下降低了分解炉的功耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效分解炉，包括壳体、炉膛和鼓风机，其特征是：所述炉膛内的底部设置有中空且两端封闭的支撑杆，所述支撑杆的外壁上设置有一端与支撑杆连接另一端向外展开的管状的分支，所述分支的内部与支撑杆的内部连通，所述鼓风机的出风口通过气管与支撑杆的内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效分解炉，包括壳体、炉膛和鼓风机，其特征是：所述炉膛内的底部设置有中空且两端封闭的支撑杆，所述支撑杆的外壁上设置有一端与支撑杆连接另一端向外展开的管状的分支，所述分支的内部与支撑杆的内部连通，所述鼓风机的出风口通过气管与支撑杆的内部连通。2.根据权利要求1所述的高效分解炉，其特征是：沿支撑杆的高度方向，分支设置有至少两层，且从上到下分支的长度逐层增大。3.根据权利要求1所述的高效分解炉，其特征是：所述分支的管壁上开设有透气孔。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞展新，
申请(专利权)人：广州金关节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44