一种车间废物焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间；所述上料行车系统一端位于上料机的上方，另一端位于储料坑的上方；所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方，另一端位于固化车间内。本实用新型专利技术可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性。

【技术实现步骤摘要】
一种车间废物焚烧系统
本技术涉及一种车间废物焚烧系统。
技术介绍
焦油渣危险废物中含有大量的有机物及氮、硫、磷和卤素等元素，在焚烧过程中将产生二噁英、粉尘和S0x、HCl、HF、NO、N0x等酸性气体，在烟气排放前必须进行烟气净化处理，去除这些有毒气体。传统处理煤焦油渣的方法有如下两种：一是直接填埋或将其掺入煤炭中埋掉，加大了煤焦油渣对环境的污染；二是火烧油罐4～6天停火，用焦油废水进行冷却，操作人员进入条件极其恶劣的高温且充满煤焦油气的油罐中，将油渣清理出来，不仅耗费人力、物力，且危害人的生命财产安全，并会产生二次污染。目前处理危险废物方法普遍采用高温焚烧法，很多焚烧系统存在以下一些方面不足：1)危险废物种类单一，只能焚烧特定种类的危险废物；2)危险废物焚烧工艺通常采用回转窑与二燃室燃烧模式，会出现危险废物燃烧不完全现象；3)烟气处理效率低，尤其排放烟气中酸性气体与二噁英值超标，由于受洁净燃烧技术和有害物质焚烧效率影响，加之烟气净化处理达不到环保技术要求；4)蒸汽产生后无处利用，能源浪费情况严重。
技术实现思路
本技术主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种环保节能、工作效果高的的车间废物焚烧系统。本技术解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间；所述上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱依次连接；所述上料行车系统一端位于上料机的上方，另一端位于储料坑的上方；所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方，另一端位于固化车间内。进一步的是，所述烟囱上设有实时在线监测系统。进一步的是，所述引风机、烟囱之间设有一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿电除尘器。进一步的是，所述湿式脱酸塔、烟气加热器之间设有活性炭吸附塔。进一步的是，所述干式脱酸塔上设有石灰储仓。本技术的有益效果为：本技术可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性；余热锅炉能产生稳定温度和压力的水蒸汽；回收的水蒸汽不仅能满足本焚烧处置设备的自身需求，还能为日常生产生活供能，相比于以往热能交换塔的热风回收技术，能源利用更充分。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所示：1-上料行车系统、2-储料坑、3-上料机、4-回转窑、5-二级燃烧室、6-余热锅炉、7-急冷塔、8-干式脱酸塔、9-布袋除尘器、10-湿式脱酸塔、11-烟气加热器、12-引风机、13-烟囱、14-皮带运输机、15-固化车间。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做更进一步的说明。如图1所示，本技术的一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统1、储料坑2、上料机3、回转窑4、二级燃烧室5、余热锅炉6、急冷塔7、干式脱酸塔8、布袋除尘器9、湿式脱酸塔10、烟气加热器11、引风机12、烟囱13、皮带运输机14、固化车间15；所述上料机3、回转窑4、二级燃烧室5、余热锅炉6、急冷塔7、干式脱酸塔8、布袋除尘器9、湿式脱酸塔10、烟气加热器11、引风机12、烟囱13依次连接；所述上料行车系统1一端位于上料机3的上方，另一端位于储料坑2的上方；所述皮带运输机14一端位于余热锅炉6、急冷塔7、干式脱酸塔8、布袋除尘器9的下方，另一端位于固化车间15内。本技术在使用时：废物由废物运输车运到储料坑2内进行储存，废物经上料行车系统1进入上料机3的料仓内，由上料机3运动进入回转窑4，经过约1个小时的高温焚烧后得到炉渣和烟气，炉渣经渣机排出到皮带运输机14上，烟气进入二级燃烧室5继续高温焚烧，燃尽的高温烟气进入余热锅炉6进行热能回收，然后烟气进入急冷塔7内迅速冷却至200摄氏度以下，从而抑制污染物重新生成，烟气再经过干式脱酸塔8、布袋除尘器9、湿式脱酸塔10进行污染物去除，烟气在烟气加热器11内进行升温，防止低温饱和烟气在引风机12中以及烟囱13凝结造成对设备、烟道及烟囱13的腐蚀，也防止白烟现象出现，最后烟气由烟囱13排放到大气中；其余热锅炉6、急冷塔7、干式脱酸塔8、布袋除尘器9中产生的飞灰也由各自底部排出到皮带运输机14上，皮带运输机14在将飞灰和炉渣运到固化车间15内进行固化，固化后进行安全填埋处理为了确保排放到大气的烟气达到排放标准，优选的实施方式是，所述烟囱13上设有实时在线监测系统。该实时在线监测系统可以随时监测到烟气的成分，当烟气未达到排放标准可进行提醒。对烟气做进一步的除去污染物，优选的实施方式是，所述引风机12、烟囱13之间设有一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿电除尘器。本实施例的优选方式是，所述湿式脱酸塔10、烟气加热器11之间设有活性炭吸附塔，所述干式脱酸塔8上设有石灰储仓。以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已通过上述实施例揭露，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间废物焚烧系统，其特征在于，包括上料行车系统(1)、储料坑(2)、上料机(3)、回转窑(4)、二级燃烧室(5)、余热锅炉(6)、急冷塔(7)、干式脱酸塔(8)、布袋除尘器(9)、湿式脱酸塔(10)、烟气加热器(11)、引风机(12)、烟囱(13)、皮带运输机(14)、固化车间(15)；所述上料机(3)、回转窑(4)、二级燃烧室(5)、余热锅炉(6)、急冷塔(7)、干式脱酸塔(8)、布袋除尘器(9)、湿式脱酸塔(10)、烟气加热器(11)、引风机(12)、烟囱(13)依次连接；所述上料行车系统(1)一端位于上料机(3)的上方，另一端位于储料坑(2)的上方；所述皮带运输机(14)一端位于余热锅炉(6)、急冷塔(7)、干式脱酸塔(8)、布袋除尘器(9)的下方，另一端位于固化车间(15)内。

【技术特征摘要】
1.一种车间废物焚烧系统，其特征在于，包括上料行车系统(1)、储料坑(2)、上料机(3)、回转窑(4)、二级燃烧室(5)、余热锅炉(6)、急冷塔(7)、干式脱酸塔(8)、布袋除尘器(9)、湿式脱酸塔(10)、烟气加热器(11)、引风机(12)、烟囱(13)、皮带运输机(14)、固化车间(15)；所述上料机(3)、回转窑(4)、二级燃烧室(5)、余热锅炉(6)、急冷塔(7)、干式脱酸塔(8)、布袋除尘器(9)、湿式脱酸塔(10)、烟气加热器(11)、引风机(12)、烟囱(13)依次连接；所述上料行车系统(1)一端位于上料机(3)的上方，另一端位于储料坑(2)的上方；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文华，肖琴，刘炬，罗国庆，刘宇程，杨冰，
申请(专利权)人：中节能攀枝花清洁技术发展有限公司，西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51